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FACULDADE DE TECNOLOGIA DE
MAUÁ
POLÍMEROS
TPP001 – Projeto do Produto Assistido por
Computador
TPP002 – Projeto e Construção de Moldes e
Matrizes para Polímeros
2 º SEMESTRE 2016
Profº Carlos Fernandes da Silva
PROJETO DE MOLDE
NOMES: AYRTON BERNARDINO PIMENTA
GIOVANNA AMÁBILE DUARTE ROSA
LUIZ HENRIQUE CALVALCANTE DAMASCENA GRUPO 5
NATHÁLIA DE SOUZA GIOLO
SABRINA FARIA DE LIMA
5 º SEMESTRE PERÍODO: NOTURNO
MAUÁ/SP 2016
1) Modelo matemático 3D do produto (com ângulos de saída). a) Modelo matemático 3D do produto b) Ângulo de saída da parede estriada externa (0,5°)
MEMORIAL DE CÁLCULO
Custo objetivo da peça = R$ 0, Eficiência = 90% Massa = 7,31g Volume = 7171,49 mm³ Demanda = 80.000 peças/mês Matéria prima = ABS (R$ 14,50/kg) Tempo de fechamento = 1,0s Tempo de injeção = 1,0s Tempo de abertura = 1,0s Tempo de extração = 0,6s Tempo de recalque = 0,7s FORÇA DE FECHAMENTO
DISTÂNCIA
ENTRE
COLUNAS
CAPACIDADE
DE
PLASTIFICAÇÃO
CUSTO
(HORA/MÁQUINA)
50 ton 270 mm 16 kg/hr R$ 70,00/hr 100 ton 320 mm 18 kg/hr R$ 85,00/hr 170 ton 350 mm 24 kg/hr R$ 95,00/hr 250 ton 420 mm 30 kg/hr R$ 110,00/hr 400 ton 460 mm 50 kg/hr R$ 130,00/hr Cálculo do custo da matéria-prima: R$ M.P= 7,31 x 14,50/1000 = 0,11 centavos/peça Cálculo do custo do processo por peça: R$ Processo = custo objetivo – custo da M.P R$ Processo = 0,22 – 0,11 = 0,11 centavos Cálculo do custo total do processo: R$ Total do Processo = Demanda x R$ Custo do processo/peça R$ Total do Processo = 80.000 x 0,11 centavos = 8.800,00 reais Cálculo do tempo de produção: MÁQ1 8.800/70 = 125,7143 horas
MÁQ2 8.800/85 = 103,5294 horas MÁQ3 8.800/95 = 92,6316 horas MÁQ4 8.800/110 = 80,0000 horas MÁQ5 8.800/130 = 67,6923 horas Calculo do tempo de ciclo por hora: Tempo de fechamento: 1,0s + Tempo de injeção = 1,0s + Tempo de abertura: 1,0s + Tempo de extração: 0,6s + Tempo de refrigeração: 6,7s Boa Tempo de ciclo/hora = 3600/10,3= 349,51s 2) Cálculo do número de cavidades (para cada máquina). Nº de cavidade = Demanda/ Tempo de ciclo/hora x Tempo de produção x Eficiência MÁQ1 Nº de Cavidades = 80.000/ (349,51 x 125,7143 x 0,9) = 2,02cavidades MÁQ2 Nº de Cavidades = 80.000/ (349,51 x 103,5294 x 0,9) = 2,5 cavidades MÁQ3 Nº de Cavidades = 80.000/ (349,51 x 92,6316 x 0,9) = 2,74 cavidades MÁQ4 Nº de Cavidades = 80.000/ (349,51 x 80,0000 x 0,9) = 3,2 cavidades MÁQ5 Nº de Cavidades = 80.000/ (349,51 x 67,6923 x 0,9) = 3,75 cavidades Cavidades sugeridas MÁQ1 Nº de Cavidades = 4 MÁQ2 Nº de Cavidades = 4 MÁQ3 Nº de Cavidades = 8 MÁQ4 Nº de Cavidades = 8 MÁQ5 Nº de Cavidades = 8
4) Especificação do porta moldes. Fabricante: Polimold Série: 35, Molde: 346 446 Comprimento – Largura: A 346,0; B 396,0; C 446,0 e P 218,0; Área útil: X 216,0 e Y 288,0; Espessura das placas: PBS 36,0; PS 46,0; ESP 62,0; CPE 17,0; PE 22 ,0 e PBI 36,0.
5) Calculo da força mínima de fechamento do molde. Pressão de fechamento: A pressão de fechamento é tabelada de acordo com o valor de β, este por sua vez é a razão entre o Lc (comprimento de fluxo) e a menor espessura da peça. Logo, β =. Portanto, β = 34,81. Desta forma, o valor utilizado para pressão, já contabilizado o fator de correção, é igual à 180kgf/cm². Áreas projetadas: Área projetada da Peça com o postiço: Área projetada dos Galhos: Área Projetada Total: ;
7) Custo do produto, considerando-se 100% de matéria prima virgem. Custo da matéria prima 1000g ------------ R$ 14 , 50 8,9g ----------- R$ z z = R$ 0,1 3 Custo do processo Ciclos por hora São 349,51 ciclos/hr que produz 2796 peças/hr Logo, para produzir uma peça: MÁQ5 = = R$ 0, Custo Real MP + Processo Logo, R$ 0,13 + R$ 0, 04 = R$ 0,17, Atingindo o objetivo de custo Maximo do processo de R$0, 8) Analise de extração do produto.
9) Sistema de extração do molde. Sistema de extração
b) Cavidade 11)Modelo matemático 3D do conjunto molde montado.
12) Analise de mold flow, contendo curvas de preenchimento, temperatura de fluxo, tempo de resfriamento e saída de gases. a) Projeto b) Parâmetros do projeto
d) Localização das bolhas de ar e) Fluxo do material dentro do molde (preenchimento)
f) Possíveis pontos de solda fria g) Análise do melhor ponto de injeção
j) Temperatura da frente de fluxo k) Tempo de preenchimento do molde
13) Posicionamento das saídas de gases no molde (com base no mold flow).
Saídas de gás
