torno, Notas de estudo de Tecnologia Industrial

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USINAGEM

Tornearia

© SENAI - PR, 2001

CÓDIGO DE CATÁLOGO : 0501

Trabalho elaborado pela Diretoria de Educação e Tecnologia do Departamento Regional do SENAI - PR , através do LABTEC - Laboratório de Tecnologia Educacional.

Coordenação geral Marco Antonio Areias Secco Elaboração técnica Cláudio Alves Camargo

Equipe de editoração Coordenação Lucio Suckow Diagramação José Maria Gorosito Ilustração José Maria Gorosito Revisão técnica Cláudio Alves Camargo Capa Ricardo Mueller de Oliveira

Referência Bibliográfica. NIT - Núcleo de Informação Tecnológica SENAI - DET - DR/PR

S474u SENAI - PR. DET USINAGEM - Tornearia Curitiba, 2001, 156 p

CDU - 621.

Direitos reservados ao SENAI — Serviço Nacional de Aprendizagem Industrial Departamento Regional do Paraná Avenida Cândido de Abreu, 200 - Centro Cívico Telefone: (41) 350- Telefax: (41) 350- E-mail: senaidr@pr.senai.br CEP 80530-902 — Curitiba - PR

• Conjunto
• Partes principais do torno
• Acessórios do torno
• Facear
• Tarefa
• Tornear superfície cilíndrica externa na placa universal
• Fazer furo de centro
• Tornear superfície cilíndrica na placa e ponta
• Tarefa
• Tornear superfície externa entre pontas..................................................................
• Placa arrastadora e arrastador
• Tarefa
• Furar usando o cabeçote móvel
• Tarefa
• Sangrar e cortar no torno
• Tornear superfície cilíndrica interna ( passante )
• Tornear superfície cônica usando o carro superior
• Cálculo da inclinação da espera do torno
• Tarefa
• Roscar com macho no torno
• Recartilhar no torno
• Tarefa
• Tornear superfícies côncavas e convexas
• Perfilar com ferramenta de forma
• Tarefa
• Tornear superfície cônica desalinhando a contra ponta
• Cálculo do desalinhamento da contra ponta para tornear superfície cônica
• Deslocamento da contra ponta
• Tarefa
• Tornear peças em mandril
• Tarefa
• Centrar na placa de quatro castanhas independentes
• Tarefa
• Abrir rosca triangular externa, por penetração perpendicular
• Cálculo de quatro engrenagens para se abrir rosca métrica - Fuso em polegada
• Diâmetro menor do parafuso - Rosca triangular métrica
• Altura do filete do parafuso - Rosca triangular métrica
• Tarefa
• Abrir rosca triangular externa por penetração obliqua
• Abrir rosca múltipla
• Tarefa
• Abrir rosca triangular direita interna
• Diâmetro menor da porca - Rosca triangular métrica
• Tarefa
• Tarefa
• Abrir rosca quadrada externa
• Rosca quadrada - Cálculos
• Abrir rosca quadrada interna
• Altura e largura do filete - Rosca quadrada
• Diâmetro do furo da porca - Rosca quadrada
• Tarefa
• Abrir rosca trapezoidal externa e interna
• Roscas trapezoidal (características e tabelas )
• Largura da ferramenta - Rosca trapezoidal Acme
• Largura da ferramenta - Rosca trapezoidal métrica
• Tarefa
• Tornear com luneta fixa
• Tarefa
• Tabelas
• Tabela de rosca S.A.E.
• Tabela de rosca N.C.
• Tabela de rosca N.F.
• Tabela de rosca B.S.W.
• Tabela de rosca B.S.F.
• Tabela de rosca B.S.P.
• Tabela de rosca métrica normal
• Tabela de rosca métrica fina
• Tabela de tangente e co-tangente
• Tabela de dimensões para rosca trapezoidal métrica
• Relação entre diâmetro da broca de centro e diâmetro da peça
• Ajustes recomendados (ISO )
• Tabela de velocidades corte
• Resolução de triângulos retângulos

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Operação

Facear é fazer no material uma superfície plana perpendicular ao eixo do torno, mediante a ação de uma ferramenta de corte que se desloca por meio do carro transversal.

Esta operação é realizada na maioria das peças que se executam no torno, tais como: eixos, parafusos, porcas e

FACEAR

buchas.

O faceamento serve para se obter face de referência ou, ainda, como passo prévio à furação.

Processo de execução

1. Prenda o material na placa universal.

Observações

w Deve-se deixar para fora da placa um comprimento L, inferior ou igual ao diâmetro do material.

w O material deverá estar centrado; caso contrário mude sua posição, fazendo-o girar um pouco sobre si mesmo.

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3. Aproxime a ferramenta da peça, deslocando o carro principal, e fixe-o.
4. Ligue o torno.

Observação

w Consultar tabela de rotações.

5. Faceie.

w Faça a ferramenta tocar na parte mais saliente da face do material e tome referência no anel graduado do carro superior.

w Avance a ferramenta até o centro do material.

w Faca penetrar a ferramenta aproximadamente 0,2 mm.

w Desloque lentamente a ferramenta até a periferia.

Observação

w No caso de ser necessário retirar muito material na face, o faceamento se realiza da periferia para o centro da peça, com a ferramenta indicada na figura.

w Repita as indicações b, c e d, até completar o faceamento.

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w O material deve estar centrado; caso contrário, mude a posição girando-o um pouco sobre si mesmo, até conseguir, melhor centragem.

Precaução

w Certifique-se de que o material está bem preso nas castanhas.

2. Monte a ferramenta.

w Deixe a ponta da ferramenta para fora o suficiente para que o porta-ferramentas não toque na castanha.

3. Fixe o porta-ferramentas de modo que ele tenha o máximo de apoio possível sobre o carro.

Observação

• A ponta da ferramenta devera estar à altura do eixo do torno. Para isso, usa-se a contraponta do cabeçote móvel como referência.

4. Marque o comprimento a tornear, sobre o material.

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• •••• Desloque a ferramenta até o comprimento desejado, medindo com régua graduada ou paquímetro.

w Ligue o torno e faça um risco de referência.

5. Determine a profundidade do corte.

w Ligue o torno e aproxime a ferramenta, até colocá-la em contato com o material.

5.2 Desloque a ferramenta para a direita, para que ala fique fora do material.

Acerte o traço zero do anel graduado pela linha de referência e faça penetrar a ferramenta em uma determinada profundidade.

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FAZER FURO DO CENTRO (NO TORNO)

Operação Fazer furo de centro é abrir um orifício de forma e dimensões determinadas, com uma ferramenta denominadabroca de centrar.

Esta operação é feita geralmente em materiais que necessitam ser trabalhados entrepontas ou na placa e na ponta. As vezes, faz-se furo de centro como passo prévio para se furar com broca comum.

Processo do execução

1. Centre e prenda o material.
2. Faceie.
3. Prenda a broca.

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w Coloque o mandril porta-brocas no mangote.

Observação

w Os cones devem estar limpos.

Prenda a broca no mandril.

Observação

• A broca é selecionada em tabelas, de acordo com o diâmetro do material.

Aproxime a broca do material, deslocando o cabeçote

.

Fixe o cabeçote.

4. Ligue o torno.

Observação

w A velocidade de corte é selecionada em tabelas.

5. Faça o furo de centro.

w Acione, com movimento lento e uniforme, o volante do cabeçote, fazendo penetrar parte da broca.

Observações

w A broca deve estar alinhada com o eixo do material. Caso contrário, corrija o alinhamento por melo dos parafusos de regulagem do cabeçote.

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TORNEAR SUPERFÍCIE CILÍNDRICA NA PLACA E

PONTA

Operação

É uma operação que consiste em tornear o material, estando um dos seus extremos preso na placa universal e o outro apoiado na contraponta.

Aplica-se quando o material a tornear é longo, pois este, somente preso na placa universal, se flexionaria sob a ação

da ferramenta.

Processo do execução

1. Faceie e faça o furo de centro numa extremidade do material.
2. Coloque a contraponta no mangote.

Observação

w Os cones devem estar limpos.

3. Prenda o material.

w Aperte suavemente o material na placa universal.

w Aproxime a contraponta, deslocando o cabeçote móvel, e fixe-o.

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Observações

w Verificar o alinhamento da contraponta pela referência A e corrigir, se necessário.

w O mangote deve ficar fora do cabeçote duas vezes o seu diâmetro, no máximo.

w Introduza a contraponta no furo de centro, girando o volante do cabeçote móvel.

Observação

• Lubrificar o furo de centro.

w Verifique a centricidade do material e fixe definitivarnente na placa universal.

w Ajuste a contraponta e fixe o mangote através do manípulo.

4. Prenda a ferramenta.
5. Verifique o paralelismo

w Ligue o torno.