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Um processo de soldagem por resistência elétrica, incluindo seus princípios básicos, métodos utilizados (soldagem por ponto, costura, projeção e de topo), vantagens e desvantagens, e a importância de eletrodos na soldagem. O documento também aborda os problemas comuns e erros na montagem de eletrodos.
Tipologia: Notas de aula
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Não perca as partes importantes!
Processo por pontos, por costura, por projeção, de topo, Aplicações, Vantagens e Desvantagens INSTITUTO FEDERAL DE EDUCAÇÃO, CIÊNCIA E TECNOLOGIA DE SANTA CATARINA Professor: Anderson Luís Garcia Correia Unidade Curricular de Processos de Soldagem 27 de abril de 2017
A soldagem por resistência elétrica representa uma modalidade da soldagem por pressão na qual as peças a serem soldadas são ligadas entre si em estado pastoso (ou em parte fundidas) sob pressão e sem material de adição suplementar.
As peças a serem soldadas são pressionadas uma contra outra, por meio de eletrodos não consumíveis, fazendo passar por estes uma alta corrente. Esta corrente, ocasiona, segundo a Lei de Joule (Q = K R I 2 t), uma quantidade de calor proporcional ao tempo, resistência elétrica e intensidade de corrente, que deverá ser suficiente para permitir que a região de contato entre as peças a serem soldadas atinja o ponto de fusão (circuito percorrido pela corrente de soldagem).
Soldagem por ponto Soldagem por costura Soldagem por projeção Soldagem de topo
Para efetuar uma boa solda é necessário que as peças façam um bom contato metal - metal. Todos os elementos (peças e eletrodos) devem ser concebidos de tal maneira que permitam a corrente de soldagem chegar ao ponto desejado pelo caminho mais curto.
Dificuldade para manutenção e reparo Geralmente o equipamento é mais caro que o equipamento para soldagem a arco Demanda mais energia da rede elétrica Baixa resistência a tração e a fadiga
Eletrodos São as partes mais importantes do processo. Por trabalharem em condições extremamente desfavoráveis, devem possuir: Condutibilidade elétrica e térmica elevadas Resistência mecânica elevada Fraca tendência para formar ligas com o material a soldar Resfriamento absolutamente seguro das pontas dos eletrodos
Tipos de eletrodos Eletrodos retos, curvos, ambos com ponta achatada, arredondada, inclinada, excêntrica e outras formas.
Problemas mais comuns com eletrodo Área de contato muito grande Eletrodos com partículas de chapa encravadas Eletrodos com depressão no centro, indicando o fim de vida Mudança de cor da superfície de contato do eletrodo
ESPESSURA DA CHAPA DIÂMETRO DO ELETRODO DIÂMETRO DO PONTO FUNDIDO ESPAÇAMENTO MÍNIMO ENTRE OS PONTOS DE SOLDA .036” 1/4" .18” 3/4" .040” 1/4" .19” 1” .048” 1/4" .22” 1” .060” 1/4" .25” 1” .075” 5/16” .29” 1. 1/4" .080” 5/16” .31” 1. 1/2" Características para a solda ponto
Aplicações Com o processo solda-se: Aço, incluindo aço galvanizado Ligas de zinco Ligas de cobre Ligas de alumínio
