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Soldagem a Arco Submerso: Parâmetros e Microestrutura - Prof. Corrêa Gomes, Provas de Caldeiras e Soldagem

Este documento aborda o processo de soldagem a arco submerso, explorando os principais parâmetros que influenciam a qualidade da solda, como intensidade de corrente, tensão, stick-out e velocidade de soldagem. Além disso, discute a importância do gradiente térmico e da zona termicamente afetada (zta) na formação de defeitos, bem como a influência da microestrutura do metal na soldagem. O documento também aborda o pré-aquecimento como uma técnica para controlar a taxa de resfriamento e evitar a formação de microestruturas prejudiciais. Com informações detalhadas sobre os conceitos-chave da soldagem, este documento pode ser útil para estudantes de engenharia mecânica, especialmente aqueles cursando a disciplina de processos de fabricação ii - soldagem.

Tipologia: Provas

2019

Compartilhado em 26/07/2024

handerson-correa-gomes
handerson-correa-gomes 🇧🇷

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QUESTÃO 1 (3 pontos)
Com relação ao processo de soldagem a arco submerso. Leia atentamente as frases abaixo,
assinalando com “V”, se a frase for verdadeira e “F”, se a frase for falsa:
- Quanto maior a intensidade de corrente (I) maior a penetração.
- Quanto maior a tensão (V) maior o comprimento de arco e consequentemente maior a largura
do passe.
- Quanto maior o stick-out (distância entre o contato elétrico e a peça) maior a taxa de
deposição.
- Quanto maior a velocidade de soldagem, menor a penetração e menor a largura do passe.
- Quanto maior a velocidade de soldagem, menor a penetração e menor a largura do passe.
- Quanto menor o diâmetro do eletrodo, maior a penetração.
- Corrente contínua, polaridade inversa (C-C+), produz menor taxa de deposição e maior
penetração.
Assinale a alternativa correta:
a) V, V, V, V, V, V, V.
b) V, F, F, F, V, V, V
c) F, V, F, V, F, V, V.
d) V, V, V, F, F, V, F.
Avaliação 1ª
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Curso: Engenharia Mecânica 6º período
Disciplina: Proc. Fab. II - Soldagem Professor: Handerson C. Gomes
Data: 24/09/2019 Valor: 20,0 Nota: Visto do Prof: ________
Aluno(a): ______________________________________________________
Assinatura: ____________________________________________________
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QUESTÃO 1 (3 pontos) Com relação ao processo de soldagem a arco submerso. Leia atentamente as frases abaixo, assinalando com “V”, se a frase for verdadeira e “F”, se a frase for falsa:

  • Quanto maior a intensidade de corrente (I) maior a penetração.
  • Quanto maior a tensão (V) maior o comprimento de arco e consequentemente maior a largura do passe.
  • Quanto maior o stick-out (distância entre o contato elétrico e a peça) maior a taxa de deposição.
  • Quanto maior a velocidade de soldagem, menor a penetração e menor a largura do passe.
  • Quanto maior a velocidade de soldagem, menor a penetração e menor a largura do passe.
  • Quanto menor o diâmetro do eletrodo, maior a penetração.
  • Corrente contínua, polaridade inversa (C-C+), produz menor taxa de deposição e maior penetração. Assinale a alternativa correta: a) V, V, V, V, V, V, V. b) V, F, F, F, V, V, V c) F, V, F, V, F, V, V. d) V, V, V, F, F, V, F.

Avaliação 1ª Etapa

Curso: Engenharia Mecânica 6º período Disciplina: Proc. Fab. II - Soldagem Professor: Handerson C. Gomes Data: 24/09/2019 Valor: 20,0 Nota: Visto do Prof: ________ Aluno(a): ______________________________________________________ Assinatura: ____________________________________________________

QUESTÃO 2 (3 pontos) De acordo com a figura abaixo (processo de soldagem através de eletrodo revestido). Os números indicados em cada elemento, correspondem em quais. Assinale a alternativa correta: a) 1-cordão de solda, 2-escória, 3-gás de proteção formado pelo revestimento, 4 – gotículas de metal fundido, 5 – revestimento do eletrodo e 6 – alma do eletrodo. b) 1-canal, 2-escória de areia, 3-gás de proteção, 4 – gotículas de metal fundido, 5 – revestimento do eletrodo e 6 – eletrodo. c) 1-lastro, 2-escorva, 3- gás inerte, 4-gotículas de material , 5 – elemento do eletrodo e 6 – alma do revestimento. d) Nenhuma desta alternativas. QUESTÃO 3 (4 pontos) O que deve ser verificado, ao analisar uma falha, em um elemento mecânico que será recuperado por solda? Realizando a análise, podem ser determinados 3(três) tipos de causas de danos. a) Compressão, fadiga e torsão; b) Fratura, desgaste e corrosão; c) Tração, cisalhamento e erosão; d) Trinca, fissura e fadiga. Assinale a alternativa correta: a) Apenas a alternativa “a”, está correta. b) Apenas as alternativas “a” e “b” estão corretas. c) Apenas as alternativas “b” e “c” estão corretas. d) Nenhuma destas alternativas.

QUESTÃO 5 (5 pontos) A temperatura à qual o metal é aquecido, o período em que ele é mantido àquela temperatura e a taxa sob a qual ele é resfriado, todos esses parâmetros influenciam na estrutura cristalina do metal. Essa estrutura cristalina, normalmente denominada microestrutura, determina as propriedades específicas dos metais. Há vários modos de se manipular a microestrutura, seja na siderúrgica ou no procedimento de soldagem. Os metais em sua maioria são bons condutores de calor. Consequentemente o calor na região de soldagem é rapidamente escoado por toda a massa envolvida no processo, acarretando um resfriamento relativamente rápido. Em alguns metais esse resfriamento rápido pode contribuir para a formação de microestruturas prejudiciais na região de soldagem. O pré- aquecimento da junta a ser soldada é uma maneira de reduzir a taxa de resfriamento do metal. A temperatura de pré-aquecimento pode variar de 50°C a 540°C, sendo mais comumente aplicada na faixa de 150°C a 200°C. A Tabela acima fornece valores sugeridos de temperaturas de pré-aquecimento para diferentes valores de carbono equivalente. APOSTILA METALURGIA NA SOLDAGEM – ESAB Com base no texto e em seus conhecimentos, RESPONDA: Qual o principal objetivo do pré-aquecimento na soldagem? JUSTIFIQUE SUA RESPOSTA

CITE cinco fatores que aumentam a necessidade da realização do pré-aquecimento: Fator 1: Fator 2: Fator 3: Fator 4: Fator 5: