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Centro Universitário da Fundação Educacional de Barretos
Departamento de Engenharia Civil
RELATÓRIO
Ensaio de determinação da consistência pelo abatimento do tronco de cone –
Slump test (NBR NM 67/96), Moldagem e cura de corpos-de-prova (NBR
5738/2003) e Ensaio de compressão de corpos-de-prova cilíndricos (NBR
COMPONENTES: RA:
Andriele Cristina Borges da Costa 518209 Bruno Henrique Bento 517548 Joelma Rocha Marques 517806 DISCIPLINA PROFESSOR Compl. de Mat. de Construção Adhemar Watanuki Filho
Barretos/ 2012
1. Resumo
O ensaio de determinação da consistência pelo abatimento do tronco de cone ou s lump test , normatizado pela NBR NM 67/96, é utilizado para determinar a consistência do concreto fresco através de seu assentamento. Através dos ensaios realizados foi possível conhecer a forma correta de realizar o slump test , processo que poderá contribuir ou não para o aceite de um concreto; foram montados também corpos-de-prova e realizado o ensaio de compressão de corpos-de-prova já existentes. O conhecimento obtido possibilitará um maior controle do concreto, trazendo assim, mais segurança e confiança à obra. Palavras chaves: Slump test , compressão, concreto, corpo-de-prova.
2. Introdução
De acordo com Azevedo (2008), a principal propriedade do concreto antes de seu endurecimento é a trabalhabilidade. A trabalhabilidade determina o esforço para manipular, transportar, lançar e adensar o concreto sem perda mínima de homogeneidade. Segundo Watanuki Filho (2012), a trabalhabilidade é composta por: Mobilidade/fluidez: que caracteriza a consistência, esta é a parte mensurável da plasticidade ( Slump test ); Coesão/homogeneidade: capacidade de manter a água na mistura (evitar exsudação); Manter os agregados distribuídos de maneira uniforme em toda massa; A água torna-se fator determinante para a definição do adensamento, pois, massas mais secas exigem uma energia de adensamento maior do que massas mais fluídas. Ainda segundo Watanuki Filho (2012), os fatores que afetam a trabalhabilidade são: Quantidade de água/mistura seca; Para cada tipo de cimento existe uma relação água/cimento (a/c) que deve ser atendida para que a resistência mecânica seja mantida; A quantidade de água possui um limite que quando excedido influencia na trabalhabilidade;
Tabela 1 – Classificação das consistências do concreto TIPOS DE CONSTRUÇÃO ABATIMENTO (mm) Fundações, tubulões paredes grossas 30 a 100 Vigas, lajes, paredes finas 50 a 100 Pavimentos 30 a 50 Obras maciças 20 a 50 Já a principal propriedade do concreto endurecido é a sua resistência à compressão que tem por objetivo determinar a carga máxima que o concreto pode sofrer sem romper. Segundo Lima; Barboza, Gomes (2003), outra importância de se determinar esta propriedade do concreto é a de se poder estimar o tempo necessário para a retirada das fôrmas, garantindo a segurança dos que trabalham na obra. O ensaio utilizado para a determinação da resistência à compressão do concreto é o ensaio de rompimento dos corpos-de-prova, realizado por laboratório especializado para cada lote de concreto, obedecendo às recomendações da NBR 5739/2007. Os corpos-de-prova normalizados no Brasil são cilíndricos, sua moldagem obedece a NBR 5738/2003, tem a altura igual a duas vezes o diâmetro da base, cujo valor depende da dimensão máxima característica do agregado graúdo. Para os concretos usuais empregam-se os moldes com dimensões de 15 cm de diâmetro da base por 30 cm de altura e os de 10 cm de diâmetro da base por 20 cm de altura. (LIMA; BARBOZA, GOMES, 2003) Ainda de acordo com Lima; Barboza, Gomes (2003), a moldagem de corpos- de-prova cilíndricos, que constituem os exemplares do concreto pode ser feita pelo laboratório ou por pessoa da própria obra, devidamente treinada, conforme o planejamento da coleta de amostras estabelecido previamente. Tais amostras devem ser coletadas do terço médio do caminhão, obedecendo-se à moldagem de dois corpos-de-prova para cada exemplar e para cada idade. Por exemplo, se a resistência deve ser medida aos 3, 7 e 28 dias, então o exemplar será formado por seis corpos de prova.
3. Objetivo
O presente relatório tem por objetivo apresentar os resultados obtidos através de ensaios de abatimento do corpo de prova - Slump Test , conforme NBR NM 67/96, e ensaio de compressão de corpos-de-prova cilíndricos.
4. Materiais e Equipamentos
Os materiais e equipamentos utilizados nos ensaios foram os seguintes: Figura 1 – Betoneira (Autora: Marques, J.R., 2012) Figura 3 – Conjunto para Slump Test - base, cone de Abrams, funil e haste de adensamento (16 mm x 80 cm) (Fonte: Petrodidática, disponível em: <http://www.petrodidatica.com.br/fw-uploads/70e fef2f82204a5026391b0663c5afa.jpg>) Figura 2 – Colher de pedreiro (Autora: Costa, A. C. B., 2012) Figura 4 – Concha de metal (Autora: Costa, A. C. B., 2012)
Figura 7 – Material adicionado à betoneira (Autora: Marques, J.R., 2012)
- Desprezar o material contido na betoneira e logo após adicionar 7 kg de cimento, 9,18 kg de areia, 19,74 kg de pedra britada e 1,710 L de água à betoneira para produção do concreto;
- Verificar a homogeneidade da massa batendo com a colher de pedreiro sobre ela e fazer um buraco observando a quantidade de pedra, número de vazios. Caso o que for observado seja satisfatório, montar o conjunto de Slump test sobre superfície plana; Figura 8 – Conjunto para slump test montado (Autor: Marques, J.R., 2012)
- Apoiar os pés sobre as aletas do cone de Abrams, para mantê-lo firme e com o auxílio da concha encher rapidamente o molde com o concreto coletado em três camadas, cada uma com aproximadamente um terço da altura do molde compactado;
- Compactar cada camada com 25 golpes da haste de adensamento. Distribuir uniformemente os golpes sobre a seção de cada camada. Para a compactação da camada inferior, é necessário inclinar levemente a haste e efetuar cerca de metade dos golpes em forma de espiral ate o centro. Compactar a camada inferior em toda a sua espessura. Compactar a segunda camada e a camada superior, cada uma através de toda sua espessura e de forma que os golpes apenas penetrem na camada anterior. No preenchimento e na compactação da camada superior, acumular o concreto sobre o molde, antes de iniciar o adensamento. Se durante a operação de compactação, a superfície do concreto ficar abaixo da borda do molde, adicionar mais concreto para manter um excesso sobre a superfície do molde durante toda a operação da camada superior, rasar a superfície do concreto com uma desempenadeira (ou no caso uma colher de pedreiro) e com movimentos rolantes da haste de compactação.
- Limpar a placa de base e retirar o molde do concreto levantando-o cuidadosamente na direção vertical. A operação de retirar o molde deve ser realizada em 5 s a 10 s, com um movimento constante para cima, sem submeter o concreto a movimentos de torção lateral; Figura 9 – Desenforma do concreto (Autor: Marques, J.R., 2012)
- A operação completa, desde o inicio de preenchimento do molde com concreto até sua retirada, deve ser realizada sem interrupções e completar-se em um intervalo de 150 s. NOTA: A duração total do ensaio deve ser de no máximo 5 min, desde a coleta;
- Imediatamente após a retirada do molde, medir o abatimento do concreto, determinando a diferença entre a altura do molde e a altura do eixo do corpo-de-prova, que corresponde à altura média do corpo de-prova desmoldado;
- Se a haste de adensamento criar vazios na massa de concreto, deve-se bater levemente na face externa do molde, até o fechamento destes;
- A última camada deve ser moldada com quantidade em excesso de concreto, de forma que ao ser adensada complete todo o volume do molde e seja possível proceder ao seu rasamento, eliminando o material em excesso. Em nenhum caso é aceito completar o volume do molde com concreto após o adensamento da última camada;
- Quando não for possível realizar a moldagem no local de armazenamento, os corpos-de- prova devem ser levados imediatamente após o rasamento indicado em 7.5, até o local onde permanecerão durante a cura inicial. Ao manusear os corpos-de-prova, evitar trepidações, golpes, inclinações e, de forma geral, qualquer movimento que possa perturbar o concreto ou a superfície superior do corpo-de-prova.
- Antes de serem armazenados os corpos-de-prova devem ser identificados e imediatamente após sua identificação devem ser armazenados até o momento do ensaio em solução saturada de hidróxido de cálcio a (23 ± 2)°C ou em câmara úmida à temperatura de (23 ± 2)°C e umidade relativa do ar superior a 95%. Os corpos-de-prova não devem ficar expostos ao gotejamento nem à ação de água em movimento. Figura 11 – Corpos-de-prova moldados (Autor: Bento, B. H., 2012) Os corpos-de-prova a serem ensaiados a partir de um dia de idade, moldados com a finalidade de verificar a qualidade e a uniformidade do concreto utilizado em obra ou para decidir sobre sua aceitação, devem ser desmoldados 24 h após o momento de moldagem.
- Após a desforma, os corpos-de-prova destinados a um laboratório devem ser transportados em caixas rígidas, contendo serragem ou areia molhada. Todos os corpos- de-prova devem ser armazenados em local protegido de intempéries, sendo devidamente cobertos com material não reativo e não absorvente, com a finalidade de evitar perda de água do concreto. A temperatura do ar da câmara úmida ou da água do tanque de cura pode ser mantida no intervalo de (21 ± 2)°C, (25 ± 2)°C ou (27 ± 2)°C, porém deve ser registrada no relatório de ensaio. Observa-se, que no laboratório foi realizada apenas a moldagem dos corpos-de- prova não sendo possível, realizar qualquer teste com os mesmos, o que será feito quando foram completados 28 dias após a moldagem. Os processos de desenforma e cura dos corpos- de-prova serão executados pelo professor Roberto, no entanto, já foram passadas instruções de como fazê-los.
5.3. Ensaio de compressão
Para o ensaio de compressão realizado, foram utilizados corpos-de-prova com 10 cm de diâmetro e 20 cm de altura, já existentes no laboratório, sem se saber ao certo o tempo de cura dos mesmos. Eles foram colocados na prensa e submetidos à compressão até que se rompessem.
6. Resultados obtidos
No primeiro teste de Slump efetuado foi obtido o abatimento de 20 mm e no segundo, com uma adição de apenas 290 mL de água, já conferiu ao concreto um abatimento de 100 mm. Na tabela a seguir, é possível obter a classificação do concreto em relação ao abatimento:
8. Referências bibliográficas
ANDOLFATO, R. P.. Controle tecnológico básico do concreto. Relatório acadêmico – Núcleo de Ensino e Pesquisa da Alvenaria Estrutura, UNESP, Ilha Solteira, 2002. Disponível em: http://www.nepae.feis.unesp.br/Apostilas/Controle%20tecnologico%20basico%20do%20concreto.pdf Acesso em 15 ago. 2012 AZEVEDO, S. R. V. Controle de qualidade técnica de concreto dosado em central. Trabalho de conclusão de curso – Departamento de Engenharia Civil, Universidade Anhembi Morumbi, São Paulo, 2008. Disponível em: < http://engenharia.anhembi.br/tcc-08/civil-40.pdf> Acesso em 12 ago. 2012 LIMA, F. B., BARBOZA, A. S. R., GOMES, P. C. C. Produção e controle de qualidade do concreto. Alagoas: EDUFAL, 2003 L’HERMITE, R.. Ao pé do muro. Tradução de L. A. Falcão Bauer, Maria Aparecida Azevedo Noronha e Adolfo Serra. Distrito Federal: SENAI, 1977 SULBRASILCONCRETO. Slump test. Disponível em: < http://www.sulbrasilconcreto.com.br/slump- test.html> Acesso em 12 ago. 2012 WATANUKI FILHO, A.. Índices físicos – Notas de aula. Curso de materiais de construção. Barretos: UNIFEB, 2012. YAZIGI, W. A técnica de edificar. 2ª Ed. São Paulo: Pini, 1997
