Programação de CNC: Elaboração de programas para torneamento e rosca, Resumos de Engenharia de Processos

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AULA 05/09/

PARTE 1

1. Elaborar o programa de CNC da geometria (Torneamento)

#Passo 1: Identificando pontos para determinar coordenadas para o passo 2

x

z

#Passo2: Determinando coordenadas para auxílio ao escrever o programa

#Passo 3: Escrever programa N10 – G21 G40 G90 G95; N20 – G0 X200 Z200 T00; N30 – T0 101; N40 - G96 S200; N50 - G92 S3000 M3; N60 – G0 X64 Z N70 – G71 U2.5 R2; (Parece ser padrão) N80 – G71 P90 Q230 U1 W0.2 F0.2; (Parece ser padrão) N90 – G0 X0 Z72; N100 – G1 X0 Z70 F0.15; N110 – G3 X20 Z68.153 R O 68,153 vem do:

Dessa forma o Z, foi encontrado como sendo 1.847, e então ficamos com 68. N120 – G1 X20 Z65;

Raio é 10 pq o Ø^ Raio é 28 é 20

ID X Z

h = 0,65 x 1.25 (passo) -> h = 0, ØF = 24 – (2 x 0,8125) -> ØF = 22,

Q = 0,8125/√^^8 -> Q = 0,

Z = 70 + (2 x (1,25) ) -> 72,

#Passo 2: Escrever programa

O 0002 N10 – G21 G40 G90 G95; N20 – G0 X200 Z200 T00; N30 – T0202; N40 – G96 S80; N50 – G92 S1000 M3; N60 – G0 X26 Z74; N70 – G76 P010060 Q00 R00; N80 – G76 X22.375 Z43 P812.5 Q287 F N90 – G0 X200 Z200 T00; N100 – M

AULA 05/09/

PARTE 2

Plano cartesiano para introdução de programação de fresa:

• Se a fresa estiver passeando a direita da peça = G
• Se a fresa estiver passeando a esquerda da peça = G
• Raio anti-horário = G

G0 X-25 Y-25;

G1 X10 Y10 F500;

X80;

X100 Y40;

X80 Y70;

X

X10 Y55;

Y10;

X-25 Y-

G43 G0 Z10 H4 D4;

G1 Z0 F1000;

M98 P02 L5; [L = LOOP (WHILE DO PYTHON), L = 5, significa 5 loops] G53 G0 Z0 H0; M30 [PARA TUDO]

0002 – Operação que realizará vários loops (sub) G91 G1 Z-1 F500; (O z -1 significa que o programa vai aprofundar a cada passada) G90 (Absoluto) G42 G1 X0 Y0; (G42 compensa o raio da ferramenta, X7 Y7 seria o inicio da peça, nesse caso foi x0 y0) X10 Y10; (Aqui é o ponto em que a fresa vai finalizar a linha reta cortando) X80; X100 Y40; X80 Y70; X60; X10 Y55; Y10; G40 X-25Y-25; M99 [PARA TUDO, MAS.... OBSERVE SE NÃO TEM LOOP]

00001 (8ª) G17 G21 G90 G94; #cabeçalho G53 G0 Z0 H0; #cabeçalho T01; #cabeçalho (quando aparece o T01, o H ali embaixo precisa ser H1) M6; #cabeçalho G54 S6000 M3; #cabeçalho G0 X – 15Y – 15; (O quanto o cabeçote da fresa está próximo da peça) G43 G0 Z10 H1 D1; (O G43 irá corrigir o comprimento da ferramenta) G1 Z0 F500; M98 P2 L3; (O “P” aqui fala para o programa que ela deve ir para o programa 2, O “L” fala que aprofunda 3 vezes) G53 G0 Z0 H0; M30; 00002: G91 G1 Z -1 F500; G90; G42 G1 X7 Y7; (G42 compensará o raio da ferramenta) X92; G3 X112 Y27 R20; G1 Y97; G2 X97 Y112 R15; G1 X17; G3 X7 Y102 R G1 Y7; G40 X -15 Y-15; M

N10 – G21 G40 G90 G95;

N20 – G0 X200 Z200 T00;

N30 – T0 101;

N40 - G96 S80; (S80 aqui é a velocidade de corte periférica que irá ser convertida em RPM) N50 - G92 S1000 M3; (S1000 aqui é o RPM da máquina) N60 – G0 X44 Z91 (X é o Ø da peça +4; Z é o comprimento da peça + 2 vezes o passo) N70 – G76 P010060 Q00 R00; N80 – G76 X36,10 Z42,5 P1950 Q436 F2 (Z nesse caso é a metade da peça) N90 – G0 X200 Z200 T00; N100 – M #Passo 1: Encontrar variáveis  h: 0.65 x P  ØF: Inicial – 2h

 Q = h/√ n

 Z = Comprimento da peça + 2 x Passo h = 0,65 x 3 (passo) -> h = 1, ØF = 40 – (2 x 1,95) -> ØF = 36,

Q = 1,95/√ 20 -> Q = 0,

Z = 85 + (2 x (3) ) -> 91