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DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA MECÂNICA
TRABALHO EM GRUPO DE MOTOR DE COMBUSTÃO INTERNA
TEMA: TECNOLOG É UMA EMPRESA QUE PRESTA SERVIÇOS DE USINAGEM,
SITUADA NA HUMPATA, OS MOTORES RETIFICADOS NESTA UNIDADE TEM
APRESNTADO UM TEMPO DE VIDA ÚTIL INFERIOR AO PREVISTO, DESTA
FORMA FAZ COM QUE OS CLIENTES LEVEM NOVAMENTE PARA RETÍIFICAR
ATÉ CHEGAR O PONTO DE ENCAMISAR.
Com Solucionar Ou Minimizar Estes Problemas? GRUPO: 2 5º ANO O docente
Domingos candeeiro Lubango, 2025
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA MECÂNICA
INTEGRANTES DO GRUPO 2
Nome Nota individual Nota coletiva 1 Arnaldo Kambinda 2 Brilson Malopa 3 Cleide Caiata 4 Gabriel Chivungo 5 Jeilson Tomé 6 Miguel Justino 7 Manuel Mussupi 8 Malaquias Calenga 9 Sérgio Da Silva 10 Silvio Mussango
ÍNDICE
- RESUMO...............................................................................................................................................
- INTRODUÇÃO
- PROBLEMA DE PESQUISA
- OBJETIVOS DA PESQUISA
- Objetivo Geral
- Objetivos Específicos
- CAMPO DE AÇÃO
- MARCO TEORICO
- USINAGEM E RETIFICAÇÃO DE MOTORES
- PRINCIPAIS CAUSAS DE FALHAS EM MOTORES RETIFICADOS
- O PAPEL DO CONTROLE DE QUALIDADE NO PROCESSO DE USINAGEM
- BOAS PRÁTICAS NA RETIFICAÇÃO DE MOTORES
- Normas Técnicas e Padrões de Qualidade
- Principais Tolerâncias Dimensional e Rugosidade Segundo ABNT..........................................
- Fatores que Influenciam na Durabilidade dos Motores Retificados
- METODOLOGIA.................................................................................................................................
- Análise dos Dados
- RESULTADOS ESPERADOS
- CONCLUSÃO
- Referências
INTRODUÇÃO
A indústria de usinagem e retífica de motores desempenha um papel essencial na manutenção e recuperação de motores de combustão interna, garantindo seu desempenho e longevidade. No entanto, a qualidade do processo de retificação influencia diretamente na durabilidade dos motores, pois qualquer imprecisão ou falha nos procedimentos pode comprometer seu funcionamento e resultar em retrabalho. A empresa Tecnolog, situada no município da Humpata, presta serviços de retífica de motores. Recentemente, verificou-se que muitos motores retificados pela empresa apresentam vida útil reduzida, levando os clientes a retornarem para novas intervenções até a necessidade de encamisamento dos cilindros. Esse problema resulta em custos adicionais para os clientes, além de impactar a reputação da empresa. A fim de minimizar esses problemas, é essencial investigar as causas da baixa durabilidade dos motores retificados e propor melhorias nos processos de usinagem, controle de qualidade e escolha de materiais utilizados na retificação. A usinagem e a retificação de motores são processos essenciais para a manutenção e recuperação de componentes que sofreram desgaste ao longo de sua operação. A precisão desses processos é fundamental para garantir que os motores operem de forma eficiente, segura e dentro dos padrões esperados de durabilidade. Contudo, falhas nesses procedimentos podem acarretar retrabalhos frequentes, custos adicionais e insatisfação dos clientes. Este cenário levanta questões importantes sobre a eficiência dos processos técnicos e gerenciais da Tecnologia, além da necessidade de identificar as principais causas para esses problemas e propor soluções que reduzam a reincidência de falhas. Com isso, o presente trabalho busca avaliar os processos de usinagem e retificação adotadas pela empresa, identificar as falhas e apresentar propostas para melhorar a qualidade dos serviços prestados. PROBLEMA DE PESQUISA Com base na problemática apresentada, o estudo busca responder à seguinte questão: Quais são os principais fatores que contribuem para a baixa durabilidade dos motores retificados pela empresa Tecnolog e quais soluções podem ser implementadas para melhorar esse processo?
OBJETIVOS DA PESQUISA
Objetivo Geral ➢ Analisar os fatores que reduzem a durabilidade dos motores retificados na empresa Tecnolog e propor soluções para minimizar os problemas relacionados à baixa vida útil dos motores retificados na Tecnolog. Objetivos Específicos ➢ Analisar o processo atual de retificação e manutenção na Tecnolog. ➢ Identificar fatores técnicos e operacionais que contribuem para o desgaste precoce dos motores retificados. ➢ Propor melhorias nos processos de usinagem e no controle de qualidade da empresa, visando aumentar a durabilidade dos motores CAMPO DE AÇÃO O campo de ação deste trabalho é a análise dos processos de usinagem e retificação de motores realizados pela empresa Tecnolog , situada no município da Humpata. HIPÓTESE A baixa vida útil dos motores retificados na Tecnolog ocorre devido a falhas nos processos de usinagem, causadas por tolerâncias imprecisas, manutenção inadequada dos equipamentos, uso de materiais de baixa qualidade e falta de treinamento técnico da equipe. J USTIFICATIVA Este estudo é relevante não apenas para a Tecnolog, mas também para o setor de usinagem como um todo, que enfrenta desafios relacionados à qualidade e durabilidade dos serviços prestados. A otimização dos processos pode trazer benefícios diretos, como a redução de custos operacionais, o aumento da satisfação dos clientes e o fortalecimento da reputação da empresa no mercado. A relevância desta pesquisa se justifica pelos seguintes aspectos: ➢ Impacto econômico : A baixa durabilidade dos motores retificados aumenta os custos para os clientes e pode comprometer a rentabilidade da empresa devido ao retrabalho. ➢ Reputação da empresa : Melhorias na qualidade dos serviços podem aumentar a credibilidade da Tecnolog no mercado. ➢ Qualidade e inovação no setor : A pesquisa pode servir como referência para outras empresas do setor de usinagem e retífica de motores.
MARCO TEORICO
Usinagem e retificação de motores A usinagem é um dos processos de fabricação mais importantes na indústria metalúrgica e consiste na remoção de material de uma peça bruta para alcançar dimensões e formas específicas. Em motores, a usinagem é amplamente utilizada na retificação, que tem como objetivo corrigir superfícies desgastadas ou deformadas, como cilindros e virabrequins, restabelecendo as condições de funcionamento do equipamento. Segundo Souza (2020), a precisão dimensional e o acabamento superficial são determinantes para garantir a eficiência e a durabilidade dos motores retificados. A retificação é, em particular, um processo que exige alta precisão, pois pequenas variações nas dimensões podem comprometer a vedação e a compressão do motor, resultando em perda de desempenho e aumento do desgaste dos componentes (Silva et al., 2018). Para obter um resultado satisfatório, é fundamental o controle rigoroso de parâmetros como tolerâncias, alinhamento e acabamento superficial. Principais causas de falhas em motores retificados Estudos indicam que as falhas nos motores retificados estão frequentemente relacionadas a fatores técnicos, operacionais e de controle de qualidade. Segundo Carvalho (2018), as principais causas incluem: ➢ Tolerâncias inadequadas: Durante a retificação, é essencial respeitar as tolerâncias dimensionais especificadas pelo fabricante do motor. Variações mínimas podem levar a problemas de desempenho, como vazamento de óleo ou perda de compressão, reduzindo a eficiência e a vida útil do motor. ➢ Falta de acabamento adequado: O acabamento superficial inadequado pode comprometer o acoplamento entre componentes, gerando atrito excessivo e desgaste prematuro. A utilização de ferramentas desgastadas ou técnicas inadequadas são fatores que agravam esse problema (LIMA, 2020) ➢ Uso de materiais de baixa qualidade: A escolha de materiais inadequados para componentes, como anéis de pistão e camisas de cilindro, é outra causa comum de falhas. Materiais de baixa resistência podem não suportar as condições extremas de pressão e temperatura nos motores.
➢ Manutenção inadequada dos equipamentos de usinagem: Equipamentos de usinagem e retificação que não passam por manutenções regulares podem apresentar falhas de precisão, levando a resultados insatisfatórios (Nascimento, 2019). ➢ Falta de lubrificação ou erros na montagem: A aplicação incorreta de lubrificantes durante a montagem ou falhas na limpeza das peças antes da instalação também são fatores que contribuem para o desgaste precoce. O papel do controle de qualidade no processo de usinagem O controle de qualidade é um componente essencial para garantir a eficiência e a durabilidade de motores retificados. Segundo (Santos et al., 2021), um sistema eficaz de controle de qualidade abrange todas as etapas do processo, desde a inspeção inicial da peça até a verificação final do motor após a retificação. Os principais elementos de um controle de qualidade bem-sucedido incluem: ➢ Inspeção dimensional: Medir com precisão as dimensões da peça antes e após a usinagem é fundamental para assegurar que os padrões de tolerância sejam respeitados. ➢ Calibração de ferramentas e máquinas: Garantir que os equipamentos de usinagem estejam em condições ideais é essencial para manter a precisão nos processos. ➢ Treinamento técnico: A capacitação contínua da equipe é indispensável para evitar erros e melhorar a eficiência operacional. ➢ Análise de desempenho: Realizar testes nos motores após a retificação ajuda a identificar possíveis falhas antes da entrega ao cliente. De acordo com (Almeida, 2017), a implementação de técnicas modernas de controle, como sistemas automatizados de medição e análise de dados em tempo real, pode reduzir significativamente os erros e aumentar a confiabilidade dos processos. Boas práticas na retificação de motores Diversas práticas podem ser adotadas para melhorar a qualidade dos motores retificados e aumentar sua vida útil. Entre as mais recomendadas pela literatura, destacam-se: ➢ Utilização de ferramentas e equipamentos modernos: A adoção de tecnologias mais recentes, como máquinas CNC (Comando Numérico Computadorizado), permite maior precisão e consistência nos processos de retificação (Carvalho, 2018). ➢ Monitoramento de vibrações e desgastes: Segundo (Batista, 2020), a vibração excessiva durante a usinagem é um indicativo de problemas em ferramentas ou
Fatores que Influenciam na Durabilidade dos Motores Retificados Os principais fatores que afetam a vida útil dos motores incluem: ➢ Precisão dimensional inadequada durante a retífica. ➢ Uso de materiais de baixa qualidade (camisas, pistões, bronzinas, etc.). ➢ Montagem incorreta após a retífica. ➢ Falta de testes e controle de qualidade antes da entrega ao cliente. Segundo (Silva, 2020), motores retificados com tolerâncias fora do padrão apresentam desgaste acelerado e falhas mecânicas prematuras. METODOLOGIA O presente estudo será conduzido com uma abordagem mista, combinando métodos qualitativos e quantitativos para analisar os processos da Tecnolog e propor soluções práticas. Tipo de Pesquisa A pesquisa é aplicada, pois busca resolver problemas reais enfrentados pela Tecnolog, e exploratória, com o objetivo de identificar as causas das falhas nos motores retificados. Além disso, é descritiva, pois apresenta o panorama atual dos processos e propõe intervenções baseadas nos dados obtidos. Coleta de Dados
- Análise documental: ➢ Relatórios de produção e manutenção da Tecnolog serão avaliados para identificar padrões e dados históricos relacionados à vida útil dos motores retificados. ➢ Registros de devoluções de clientes serão analisados para mapear os principais problemas reportados.
- Observação direta: ➢ Será realizada uma observação do processo de usinagem e retificação nas instalações da Tecnolog, com foco em identificar possíveis falhas em etapas críticas, como tolerâncias dimensionais, acabamento superficial e procedimentos de montagem.
- Entrevistas semiestruturadas: ➢ Técnicos, operadores e gestores serão entrevistados para obter uma visão mais detalhada sobre os desafios enfrentados e as práticas atuais adotadas.
- Testes práticos: ➢ Amostras de motores retificados serão submetidas a testes de desempenho e desgaste para avaliar se as tolerâncias e acabamentos atendem aos padrões esperados. Análise dos Dados Os dados serão analisados com ferramentas estatísticas para identificar padrões de falhas. A análise qualitativa será utilizada para interpretar as informações obtidas nas entrevistas e observações, enquanto a análise quantitativa será aplicada aos dados numéricos (ex.: taxa de retorno de motores, tempo médio de vida útil, etc.). Proposição de Melhorias Com base na análise dos dados, serão propostas mudanças nos processos de usinagem e retificação, incluindo:
- Ajustes nos controles de qualidade;
- Sugestões de equipamentos e ferramentas mais modernas;
- Recomendações para treinamentos técnicos da equipe. RESULTADOS ESPERADOS Espera-se que a implementação das melhorias propostas neste estudo traga os seguintes resultados: ➢ Redução do retrabalho: A diminuição no número de motores que precisam ser retrabalhados pode reduzir os custos operacionais da Tecnolog em até X%. ➢ Aumento da vida útil dos motores: Prolongar a durabilidade dos motores retificados em pelo menos Y% contribuirá para maior satisfação dos clientes. ➢ Melhoria na qualidade dos processos ➢ Maior fidelização dos clientes
REFERÊNCIAS
al, S. e. (s.d.). 2021. al., S. a. (2021). Almeida, N. e. (2017). ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS (ABNT). (2021). Retífica de motores-procedimentos e especificações técnica. Baptista e Cunha. (2019). Batista. (2020). Carvalho. (2018). CARVALHO, A. M. (2018). Usinagem de precisão: controle de qualidade aplicado. Porto Alegre: Mecânica Avançada. LIMA, P. e. (2020). Nascimento. (2019). Santos et al. (2021). Silva. (2020). SILVA, R. L. (2019.). Engenharia Mecânica. Em R. L. SILVA, Estudo das causas de falhas em motores usinados (pp. 125-134). SILVA,R.P. (2020). Qualidade e Controle na Retífica de Notores. Rio de Janeiro: Ed. Técnica. SOUZA, J. P. (2020). Retificação de motores: fundamentos e boas práticas. São Paulo: Editora Técnica.
