Resenha Sobre o Processo de Reutilização, Trabalhos de Processos Químicos

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FACULDADE DE TECNOLOGIA E CIÊNCIAS DA BAHIA

ENGENHARIA DE PRODUÇÃO

ATIVIDADE AVALIATIVA

ANA CAROLINE BISPO

ERICK PATRICK

FELIPE BISPO LIMA

FACULDADE DE TECNOLOGIA E CIÊNCIAS DA BAHIA

ENGENHARIA DE PRODUÇÃO

ATIVIDADE AVALIATIVA 2° UNIDADE

Resenha solicitada pela docente Jamile Batista ao curso de Processos Químicos Industriais como requisito avaliativo da 2° unidade no componente curricular de Engenharia do Produto.

conformadas por extrusão, utilizada pela empresa Cerâmica Forgiarinu. As informações utilizando os resíduos foram processadas em laboratório e suas propriedades foram medidas e comparadas com a massa padrão da empresa cerâmica. O lodo ETE com sua composição melhora a prensagem do jeans. Todo o trabalho foi desenvolvido no laboratório de cerâmica do Parque Científico e Tecnológico da UNESC, iParque. Foram coletados aproximadamente 10 kg de cada resíduo (lodo de valo, lodo de ETE e óxido de alumínio) na empresa Damyler e 10 kg da massa cerâmica da Cerâmica Forgiarini. Os resíduos e a massa cerâmica foram secos em estufa (100 ± 5 °C) por 48 h e moídos a seco durante 30 min em moinho excêntrico de laboratório com jarro de porcelana e elementos moedores de alumina, utilizando uma carga (volume) de 70% de bolas pequenas e 30% de bolas grandes. Após preparação, amostras de cada resíduo e da massa cerâmica foram encaminhadas para análise no Laboratório de Pesquisas e Inovações Tecnológicas da empresa COLORMINAS Colorifício e Mineração. As amostras foram analisadas para determinação da composição química quantitativa por espectrometria de fluorescência de raios X (FRX), distribuição de tamanho de partículas por difração a laser e composição mineralógica por difração de raios X (DRX). Para a análise química por FRX as amostras foram preparadas como pérola fundida, utilizando espectrometria por dispersão de energias (EDS, Bruker S2 Ranger). Após caracterização dos resíduos e da massa cerâmica os resíduos foram incorporados à massa padrão formando dez composições de massa, Tabela 1. As matérias-primas (resíduos e massa cerâmica) foram misturadas manualmente a seco segundo a composição de cada formulação (Tabela 1). Após mistura, 7% em massa de água foram acrescentados em cada formulação para conformação e as formulações foram granuladas passando-se a mistura úmida por uma peneira de malha 40 ABNT (420 μm). As formulações foram mantidas em repouso por 24 h para homogeneização.

Todo o trabalho foi desenvolvido no laboratório de cerâmica do Parque Científico e Tecnológico da UNESC, iParque. Foram coletados aproximadamente 10 kg de cada resíduo (lodo de valo, lodo de ETE e óxido de alumínio) na empresa Damyler e 10 kg da massa cerâmica da Cerâmica Forgiarini. Os resíduos e a massa cerâmica foram secos em estufa (100 ± 5 °C) por 48 h e moídos a seco durante 30 min em moinho excêntrico de laboratório com jarro de porcelana e elementos moedores de alumina, utilizando uma carga (volume) de 70% de bolas pequenas e 30% de bolas grandes. Após secagem foi determinada a umidade natural dos resíduos e da massa cerâmica. Após preparação, amostras de cada resíduo e da massa cerâmica foram encaminhadas para análise no Laboratório de Pesquisas e Inovações Tecnológicas da empresa COLORMINAS Colorifício e Mineração. As amostras foram analisadas para determinação da composição química quantitativa por espectrometria de fluorescência de raios X (FRX), distribuição de tamanho de partículas por difração a laser e composição mineralógica por difração de raios X (DRX). Para a análise química por FRX as amostras foram preparadas como pérola fundida, utilizando espectrometria por dispersão de energias (EDS, Bruker S2 Ranger). Após caracterização dos resíduos e da massa cerâmica os resíduos foram incorporados à massa padrão formando dez composições de massa, Tabela 1. As matérias-primas (resíduos e massa cerâmica) foram misturadas manualmente a