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APÊNDICE PROPRIEDADES DOS MATERIAIS As tabelas a seguir contêm valores aproximados para as resistências e outras espe- cificações de uma variedade de materiais de engenharia compilados de várias fon- tes. Em alguns casos, os dados são valores mínimos recomendados e, em outros casos, eles são obtidos de um único corpo de ensaio. Esses dados são apropriados para uso em exercícios de engenharia contidos neste texto, mas não devem ser considerados como representações estatisticamente válidas de especificações para qualquer liga ou material. O projetista deve consultar os fabricantes de materiais para informações mais precisas e atualizadas da resistência de materiais usadas em aplicações de engenharia, ou conduzir testes independentes dos materiais sele- cionados para determinar a conveniência definitiva deles para qualquer uso. Mais informações sobre propriedades de materiais estão disponíveis na web. Alguns sites úteis são: http://www.matweb.com http://metals.about.com Tabela Descrição A4 Propriedades mecânicas de alguns materiais de engenharia A2 Propriedades mecânicas de algumas ligas de alumínio forjado A3 Propriedades mecânicas de algumas ligas de alumínio fundido A4 Propriedades mecânicas de algumas ligas de cobre forjadas e fundidas A-5 Propriedades mecânicas de algumas ligas de titânio A-6 Propriedades mecânicas de algumas ligas de magnésio AZ Propriedades mecânicas de algumas ligas de ferro fundido AB Propriedades mecânicas de algumas ligas de aço inoxidável Ag Propriedades mecânicas de alguns aços-carbono Ao Propriedades mecânicas de algumas ligas e aços ferramenta AM Propriedades mecânicas de alguns plásticos de engenharia 988 Apêndice A PROPRIEDADES DOS MATERIAIS Tabela A-1 Propriedades fís icas de alguns materiais de engenharia Dados de várias fontes.” Estas propriedades são essencialmente similares para todas as ligas do material analisado Coeficiente Densidade Densidade Gravidade Material Módulo de elasticidade E Módulo derigidezG dePoissonv empesoy emmassap — específica Mpsi GPa Mpsi GPa Ib/in? Mg/mº Ligas de alumínio 104 717 3,9 268 0,34 0,10 28 28 Cobre berílio 185 1276 72 494 0,29 0,30 83 83 Latão, bronze 160 110,3 60 “5 033 031 86 86 Cobre 175 1207 65 47 035 0,32 89 86 Ferro, fundido, cinza 150 103,4 5,9 “0,4 0,28 0,26 72 72 Ferro, fundido, dúctil 245 1689 94 650 0,30 0,25 [5 [2 Ferro, fundido, maleável 25,0 1724 9,6 66,3 0,30 0,26 73 73 Ligas de magnésio 65 48 24 168 033 0,07 18 18 Ligas de níquel 30,0 206,8 "5 796 0,30 0,30 83 83 Aço, carbono 30,0 206,8 "7 s08 0,28 0,28 78 78 Aço, ligas 30,0 206,8 "7 s08 0,28 0,28 78 78 Aço, inoxidável 275 189,6 107 744 0,28 0,28 78 78 Ligas de titânio 165 1138 62 424 0,34 0,16 sa 44 Ligas de zinco 120 827 45 314 0,33 0,24 66 66 *Properties of Some Metals and Alloys, International Nickel Co., Inc., N. Y.; Metals Handbook, American Society for Metals, Materials Park, Ohio. Tabela A-2 Propriedades mecânicas de algumas ligas de alumínio forjado Dados de várias fontes.* Valores aproximados. Consulte fabricantes de materiais para informações mais precisas Resistência de Elongação . escoamento emtração Resistência máxima Resistência de fadiga nocorpode — Dureza na o Condição (0,2% deformação) em tração a 5E8 ciclos ensaio de2in Brinell forjado kpsi MPa kpsi MPa kpsi MPa % -HB 1100 chapa recozida 5 34 13 90 35 23 laminada a frio 22 152 24 165 5 pr 2024 chapa recozida “ 76 26 179 20 - tratada termicamente 42 290 (2! 44 20 138 19 - 3003 chapa recozida 6 ” 16 110 30 28 laminada a quente 27 186 29 200 4 55 5052 chapa recozida 13 90 28 193 25 47 laminada a quente 37 255 42 290 7 7 6061 chapa recozida 8 55 18 124 25 30 tratada termicamente 40 276 45 310 14 97 12 95 7075 barra recozida 15 103 33 228 16 60 tratada termicamente 73 503 83 572 14 97 1 150 *Properties of Some Metal and Alloys, International Nickel Co., Inc., N. Y.; Metals Handbook, American Society for Metals, Materials Park, Ohio. 990 Apêndice A PROPRIEDADES DOS MATERIAIS Tabela A-5 Propriedades mecânicas de algumas ligas de titânio Dados da INCO.* Valores aproximados. Consulte os fabricantes de materiais para informações mais precisas Resistência de Elongação escoamento emtração Resistênciamáxima nocorpode Dureza Brinell Liga de titânio Condição (0,2% de deformação) em tração ensaio de2in — ou Rockwell kpsi MPa kpsi MPa (%) Ti-35A chapa recozida 30 207 40 276 30 135HB Ti-50A chapa recozida 45 310 55 379 25 215HB Ti-75A chapa recozida 75 517 85 586 18 245HB Liga Ti-0,2Pd chapa recozida 45 310 55 379 25 215HB Liga Ti-5 Al-2,5 Sn recozida 125 862 135 931 13 39HRC Liga Ti-8 Al Mo-1 V' chapa recozida 130 896 140 965 13 39HRC Liga Ti-8 AI-2 Sn-4 Zr-2 Mo. barrra recozida 130 896 140 965 15 39HRC Liga Ti-8 AI-6 V-2 Sn chapa recozida 155 1069 165 1138 12 41HRC Liga Ti-6 AL-4 V chapa recozida 130 896 140 13 25 39HRC Liga Ti-6 Al-4 V' tratada termicamente 165 1138 175 1207 12 - LigaT1-13V-11 Cr3Al | chapa recozida 130 896 135 931 13 37HRC Liga T1-13 V-11 Cre3 Al tratada termicamente 170 1172 180 1241 6 > *Properties of Some Metals and Alloys, International Nickel Co., Inc., New York. Tabela A-6 Propriedades mecânicas de algumas ligas de magnésio Dados da INCO.* Valores aproximados. Consulte os fabricantes de materiais para informações mais precisas Resistência de Elongação Liga de escoamento emtração Resistênciamáxima no corpo de magnésio Condição (0,2% de deformação) em tração ensaio de 2 in Dureza Brinell kpsi MPa kpsi MPa (%) ou Rockwell AZ3IB chapa recozida 22 152 37 255 2” 56HB chapa endurecida 32 221 42 290 15 73HB AZ B0A forjada 33 228 48 331 “ 69HB forjada e envelhecida 36 248 50 345 72HB AZ91A & AZ91B fundição em molde metálico 22 152 33 228 3 63HB AZ9IC fundida 14 97 24 165 25 60HB fundida, tratada em solução e 19 131 40 276 5) 70HB envelhecida AZ92A fundida 14 97 25 172 2 65HB fundida, tratada em solução 14 97 “0 276 10 63HB fundida, tratada em solução e 22 152 40 276 3 81HB envelhecida EZ33A fundida e envelhecida 16 no 23 159 8) 50HB HK31A endurecida por deformação 29 200 37 255 8 68HB fundida e tratada termicamente 15 103 32 221 8 G6HRB HZ32A fundida - tratada em solução e 13 90 27 186 4 55HB envelhecida ZK60A por extrusão 38 262 49 338 14 75HB por extrusão e envelhecida 44 303 53 365 n 82HB *Properties of Some Metals and Alloys, International Nickel Co., Inc., New York. Apêndice A PROPRIEDADES DOS MATERIAIS 991 Tabela A-7 Propriedade mecânicas de algumas ligas de ferro fundido Dados da INCO.* Valores aproximados. Consulte os fabricantes de materiais para informações mais precisas Resistência de Resistência escoamento emtração máxima em Tensão de Dureza Liga de ferro fundido Condição (0,2% de deformação) tração compressão Brinell kpsi MPa kpsi MPa psi MPa -HB Ferro fundido cinzento - Classe 20 fundida - - 2 182 es 572 156 Ferro fundido cinzento - Classe 30 fundida - - 32 22 109 752 210 Ferro fundido cinzento - Classe 40 fundida - - 42 290 140 965 235 Ferro fundido cinzento - Classe 50 fundida - - 52 359 164 1131 262 Ferro fundido cinzento - Classe 60 fundida - - 62 427 187 1289 302 Ferro dúctil 60-40-18 recozida 47 324 6 448 52 359 160 Ferro dúctil 65-45-12 recozida 48 331 67º 462 53 365 174 Ferro dúctil 80-55-06 recozida 53 365 2 56 56 386 228 Ferro dúctil 120-90-02 temperada e revenida 120 827 10 965 134 924 325 *Properties of Some Metals and Alloys, International Nickel Co., Inc., N. Metals Handbook, American Society for Metals, Materials Park, Ohio. 135 Tabela A-8 Propriedades mecânicas de algumas ligas de aço inoxidável Dados da INCO.* Valores aproximados. Consulte os fabricantes de materiais para informações mais precisas Resistência de Elongação Liga de aço escoamento emtração Resistênciamáxima no corpo de inoxidável Condição (0,2% de deformação) em tração ensaio de 2 in pa kpsi MPa kpsi MPa (%) Rockwell Tipo 301 tira recozida 40 276 110 758 60 85HRB laminada a frio 165 1138 200 1379 8 41HRC Tipo 302 chapa recozida 40 276 90 621 50 B5HRB laminada a frio 165 1138 190 1310 5 40HRC Tipo 304 chapa recozida 35 241 85 586 50 80HRB laminada a frio 160 1103 185 1276 4 40HRC Tipo 314 barra recozida 50 345 100 689 45 180HB Tipo 316 chapa recozida 40 276 90 621 50 85HRB Tipo 330 laminada a quente 55 379 100 689 35 200HB recozida 35 24 8o 552 50 150HB Tipo 410 chapa recozida 45 310 70 483 25 80HRB tratada termicamente 140 965 180 1241 15 39HRC Tipo 420 barra recozida 50 345 95 655 25 92HRB tratada termicamente 195 1344 230 1586 8 500HB Tipo 431 barra recozida 95 655 125 862 25 260HB tratada termicamente 150 1034 195 1344 15 400HB Tipo 440C barra recozida 6 448 110 758 14 230HB temperada e revenidaa 600ºF | 275 1896 285 1965 2 57HRC 17-4 PH (AISI 630) endurecida 185 1276 200 1379 14 44HRC 17-7 PH (AISI 631) endurecida 220 1517 235 1620 6 48HRC *Properties of Some Metals and Alloys, Internacional Nickel Co., Inc., New York. Apêndice A PROPRIEDADES DOS MATERIAIS 993 Tabela A-10 Propriedades mecânicas de algumas ligas e aços ferramenta Dados de várias fontes.” Valores aproximados. Consulte o fabricante de materiais para informações mais precisas Resistência de Elongação Número escoamento em tração Resistência máxima do corpo de SAE /AISI Condição (0,2% de deformação) em tração ensaiode2in | Dureza Brinell ou kpsi MPa kpsi MPa (%) Rockwell 1340 recozida e 434 102 703 25 204HB temperada e revenida 109 752 125 862 2 250HB 4027 recozida 47 324 75 517 30 150HB temperada e revenida 113 779 132 910 12 264HB 4130 recozida a 1450ºF 52 359 81 558 28 156HB normalizada a 1650ºF. 6 434 97 669 25 197HB temperada e revenida a 1200ºF 102 703 118 814 22 245HB temperada e revenida a 800ºF 173 1193 186 1282 13 380HB temperada e revenida a 400ºF 212 1462 236 1627 10 41HB 4140 recozida a 1450ºF. 6 42 95 655 26 197HB normalizada a 1650ºF 95 655 148 1020 18 302HB temperada e revenida a 1200ºF 95 655 110 758 22 230HB temperada e revenida a 800ºF 165 1138 181 1248 13 370HB temperada e revenida a 400ºF 238 1641 257 1772 8 510HB 4340 temperada e revenida a 1200ºF 124 855 140 965 19 280HB temperada e revenida a 1000ºF 156 1076 170 1172 13 360HB temperada e revenida a 800ºF 198 1365 213 1469 10 430HB temperada e revenida a 600ºF 230 1586 250 1724 10 486HB 6150 recozida 59 407 96 662 23 192HB temperada e revenida 148 1020 157 1082 16 314HB 8740 recozida 60 414 95 655 25 190HB temperada e revenida 133 917 144 993 18 288HB H11 recozida a 1600ºF 53 365 100 689 25 96HRB temperada e revenida a 1000ºF 250 1724 295 2034 9 55HRC L-2 recozida a 1425ºF. 74 510 103 710 25 96HRB temperada e revenida a 400ºF 260 1793 290 1999 5 54HRC L-6 recozida a 1425ºF. 55 379 95 655 25 93HRB temperada e revenida a 600ºF 260 1793 290 1999 4 54HRC P-20 recozida a 1425ºF. 75 517 100 689 17 97HRB temperada e revenida a 400ºF 205 1413 270 1862 10 52HRC s-1 recozida a 1475ºF. 60 414 100 689 24 96HRB temperada e revenida a 400ºF 275 1896 300 2068 4 57HRC s-5 recozida a 1450ºF. 64 441 105 724 25 96HRB temperada e revenida a 400ºF 280 1931 340 2344 5 59HRC s-7 recozida a 1525ºF 55 379 93 641 25 95HRB temperada e revenida a 400ºF 210 1448 315 2172 7 58HRC AB recozida a 1550ºF. 65 448 103 710 24 97HRB temperada e revenida a 1050ºF 225 1551 265 1827 9 52HRC *Machine Design Materials Reference Issue, Penton Publishing, Cleveland Ohio; Metals Handbook, ASM, Materials Park, Ohio. 994 Apêndice A PROPRIEDADES DOS MATERIAIS Tabela A-11 Propriedades de alguns plásticos de engenharia Dados de várias fontes.” Valores aproximados. Consulte o fabricante de materiais para informações mais precisas Elongação Módulo de Resistência Resistência no corpo elasticidade máxima em máximaem — deensaio Temperatura Material aproximado E tração compressão de2in máxima . Gravidade Mpsi GPa kpsi MPa kpsi MPa (%) “ específica ABS 03 241 60 44 100 689 5a25 160-200 1,05 20-40% deenchimentovítreo 06 41 10 689 120 827 3 200-230 1,30 Acetal 05 34 88 6,7 180 1241 0 220 141 20-30% deenchimentovítreo 10 69 100 689 180 1241 7 185-220 1,56 Acrílico 04 28 100 689 150 1034 5 140-190 118 Fluoroplástico (PTFE) o2 14 50 345 60 414 100 352-330 210 Náilon 6/6 02 14º 100 689 100 689 0 180-300 1414 Náilon 11 02 13 8o 552 80 552 300 180-300 1,04 20-30% deenchimentovítreo 04 25 128 883 128 883 4 250-340 1,26 Policarbonato 04º 24 90 621 120 827 100 350 1,20 10-40% deenchimentovítreo 10 69 170 11722 170 1172 2 275 1,35 HMW Polietileno 01 07 25 2 - - 525 - 0,94 Óxido polifenileno 04º 24 96 662 164 1131 20 212 1,06 20-30% de enchimento vítreo 141 78 155 1069 175 1207 5 260 123 Polipropileno 02 14 50 345 70 483 500 250-320 0,90 20-30% deenchimentovítreo 07 48 75.547 62 427 2 300-320 1410 Poliestireno de impacto 03 21 40 216 60 414 2280 140-175 1,07 20-30% de enchimento vítreo 01 07 120 827 160 103 1 180-200 1,25 Polissulfone 04 25 102 703 139 958 50 300-345 1,24 *Modern Plastics Encyclopedia, McCraw-Hill, New York.; Machine Design Materials Reference Issue, Penton Publishing, Cleveland, Ohio. 
