


Estude fácil! Tem muito documento disponível na Docsity
Ganhe pontos ajudando outros esrudantes ou compre um plano Premium
Prepare-se para as provas
Estude fácil! Tem muito documento disponível na Docsity
Prepare-se para as provas com trabalhos de outros alunos como você, aqui na Docsity
Os melhores documentos à venda: Trabalhos de alunos formados
Prepare-se com as videoaulas e exercícios resolvidos criados a partir da grade da sua Universidade
Responda perguntas de provas passadas e avalie sua preparação.
Ganhe pontos para baixar
Ganhe pontos ajudando outros esrudantes ou compre um plano Premium
Comunidade
Peça ajuda à comunidade e tire suas dúvidas relacionadas ao estudo
Descubra as melhores universidades em seu país de acordo com os usuários da Docsity
Guias grátis
Baixe gratuitamente nossos guias de estudo, métodos para diminuir a ansiedade, dicas de TCC preparadas pelos professores da Docsity
Uma análise de um sistema de medição a ser implantado na fabricação de uma peça chamada quadro do flange, utilizada na produção de autoclaves. O sistema de medição é validado utilizando o método msa, e o documento aborda conceitos relacionados a este método. Além disso, são discutidos outros métodos de controle de processos, como cep, fmea e masp 8d.
O que você vai aprender
Tipologia: Exercícios
1 / 4
Esta página não é visível na pré-visualização
Não perca as partes importantes!
Resumo — As empresas necessitam demonstrar que os sistemas de medição utilizados no controle de processos e de produtos são adequados, seja para atender aos requisitos normativos como para garantir a sua qualidade de produção. Neste trabalho é abordada a análise de um sistema de medição a ser implantado na fabricação de uma determinada peça, denominada quadro do flange, esta peça serve como apoio da porta de um equipamento de esterilização hospitalar – Autoclave. O sistema de medição deve ser validado utilizando o método MSA. São apresentados os estudos que contemplam o MSA, bem como conceitos a fim de possibilitar o entendimento do trabalho. Também é abordada a sistemática de produção do quadro do flange. Os dados são analisados e julgados aceitáveis ou não de acordo com as diretrizes expostas no trabalho, juntamente a isso, propostas de melhorias são elaboradas e uma análise das mesmas é feita a fim de verificar tal propósito. Finalmente, uma avaliação geral do sistema de medição analisado é feita, e são sugeridos futuros estudos com o intuito de aperfeiçoa-lo. Além do MSA, será abordado outros tipos de controle de processos, o CEP, FMEA e o MASP 8D. Palavras-chave: Sistema de medição, Repetitividade, Reprodutividade e controle de processos.
dividido em duas categorias: localização e dispersão, sendo que a primeira se refere à tendência, estabilidade e linearidade, enquanto que a segunda é referente à repetibilidade e reprodutibilidade, esses dois últimos geralmente são realizados conjuntamente, resultando no R&R. Segue a seguir o detalhamento dos estudos citados [4]. A repetitividade representa a variação do sistema de medição em um conjunto de condições, as quais compreendem o mesmo procedimento de medição ou ensaio, os mesmos avaliadores, o mesmo equipamento de medição, as mesmas condições de operação e o mesmo local, assim como medições
repetidas no mesmo objeto ou em objetos similares durante um curto período de tempo. A reprodutibilidade reflete a variação do sistema de medição num conjunto de condições, as quais compreendem diferentes locais, diferentes operadores, diferentes equipamentos de medição e medições repetidas no mesmo objeto ou em objetos similares. Os procedimentos para aplicação do método do MSA, estão descritos no Manual desenvolvido pela AIAG [5] 2.2. CEP O Controle estatístico do processo - CEP é uma ferramenta que tem por finalidade desenvolver e aplicar métodos estatísticos como parte da estratégia para prevenção de defeitos, melhoria da qualidade de produtos e serviços e redução de custos. Pode ser definido como um método preventivo de se comparar continuamente os resultados de um processo com um padrão, identificando, a partir de dados estatísticos, as tendências para variações significativas, eliminando ou controlando estas variações com o objetivo de reduzi-las cada vez mais [6]. 2.3. FMEA A análise FMEA (Failure Modes, Effects Analysis), traduzida como Análise dos modos de falha e seus efeitos, tem como objetivo identificar potenciais modos de falha de um produto ou processo de forma a avaliar o risco associado a estes modos de falhas, para que sejam classificados em termos de importância e então receber ações corretivas com o intuito de diminuir a incidência de falhas. É um método importante que pode ser utilizado em diferentes áreas de uma organização como: projetos de produtos, análise de processos, área industrial e/ou administrativa, manutenção de ativos e confiabilidade com o intuito de trazer importantes benefícios para o negócio. A aplicação do FMEA impacta diretamente no retorno financeiro da empresa que é decorrente da minimização e eliminação de falhas potenciais nos processos produtivos. Os resultados podem abranger todas as áreas industriais aumentando a confiabilidade do serviço prestado e proporcionando mais segurança e maior satisfação do usuário dos serviços [7]. 2.3.1. Tipos de FMEA Existem vários tipos de FMEA’s utilizados no mundo todo. Dentre eles, alguns podem ser mais utilizados do que outros diferindo em alguns aspectos como forma de classificar os riscos e nomes dados aos elementos. Entretanto, todos possuem o mesmo objetivo: identificar falhas que podem causar danos em potencial ou prejuízo para o usuário do produto ou serviço oferecido. Os tipos mais comuns de fmea são os de produto e o de processo, mas existem outros a citar: FMEA de Produto: Nele são analisadas falhas que poderão acontecer nas especificações do produto focando em componentes e subsistemas. Este tipo também pode ser chamada fmea de projeto; FMEA de Processos: Tem como objetivo analisar a falhas no planejamento e execução do processo e consequentemente melhorá-lo; FMEA de Sistema: Foca nas funções globais de sistemas; FMEA de Serviço: Foca em processos de manufatura e montagem; FMEA de Software: Foca em funções de software. É comum algumas empresas exigirem documentação FMEA para os fornecedores submeterem seus produtos à compra. Por isso a documentação da análise FMEA deve ser o mais detalhada possível. Este detalhamento também contribui para que futuras revisões sejam efetuadas com qualidade. As análises FMEA’s podem precisar de dados históricos e informações importantes como: de que forma ocorreram as falhas? Como outros elementos similares falharam? E se ocorreu mudanças nas falhas após melhorias nos processos. Isto é fundamental para garantir a qualidade das análises em um processo de melhoria continua [8]. 2.4. MASP 8D Na busca pela competitividade, pode-se destacar a gestão da qualidade como um fator decisivo na sobrevivência das organizações. Em sua forma original, a qualidade era voltada para a inspeção; hoje, as atividades relacionadas com a qualidade se ampliaram e são consideradas essenciais para o sucesso estratégico. Atualmente a qualidade está associada à percepção de excelência nos serviços, por isso é necessário uma gestão com base em fatos e dados que possam analisar e solucionar os problemas existentes. A verdadeira função do controle da qualidade é analisar, pesquisar e prevenir a ocorrência de problemas e defeitos. Dentro do universo da gestão da qualidade, uma das metodologias utilizadas para auxiliar os gestores na identificação dos problemas é o Método de Análise e Solução de Problemas - MASP. O mesmo tem como foco à identificação dos problemas e conseqüentemente elaboração de ações corretivas e preventivas de forma a eliminar ou minimizar os problemas detectados [9].