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Guias e Dicas
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Plano de Ação Emergencial para a Argo Menthor: Superando Desafios na Cadeia de Suprimentos, Slides de Gestão de Serviços

Um plano de ação emergencial para a argo menthor, uma multinacional de soluções de pesquisa bioquímica, que enfrenta desafios na cadeia de suprimentos, impactando a entrega de produtos e a satisfação do cliente. O plano aborda a otimização da produção, a gestão de suprimentos, a integração de áreas, o engajamento dos colaboradores, o controle de qualidade e a logística de entrega, com o objetivo de superar os desafios e garantir a sustentabilidade da empresa no mercado.

Tipologia: Slides

2024

Compartilhado em 08/11/2024

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rafael-pereira-puq 🇧🇷

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GESTÃO DE SERVIÇOS
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GESTÃO DE SERVIÇOS

KAUELY AVER

LAÍS ANDRADE

MARIA CAROLINA

LUCAS PRIOLLI

RAFAEL PEREIRA

GRUPO 1

ANÁLISE SWOT

Strengths Weaknesses

Opportunities Threats

  • Imagem de inovação e seriedade no mercado
  • Relacionamento sólido com grandes clientes como a Nature Food
  • Experiência em pesquisa e desenvolvimento de produtos bioquímico - Dificuldades na logística e planejamento da produção - Concentração em um número restrito de grandes clientes - Falta de flexibilidade na cadeia de suprimentos para atender a demanda variável
  • Crescimento do mercado de alimentos saudáveis e funcionais
  • Expansão para novos segmentos de mercado (por exemplo, nutracêuticos)
  • Parcerias estratégicas com empresas de logística e e-commerce
  • Aumento da concorrência no setor de pesquisa bioquímica
  • Risco de perda de clientes devido à insatisfação com o serviço
  • Mudanças nas regulamentações do setor alimentício e de saúde

S

O

W

T

ANÁLISE SWOT Os principais desafios da empresa estão relacionados à sua capacidade de atender a demanda de forma eficiente e flexível, além da dependência de poucos clientes. Para garantir o sucesso, é crucial investir em melhorias na logística e planejamento da produção, diversificar a base de clientes e acompanhar de perto as mudanças no mercado e nas regulamentações. Próximos passos:

  1. Análise detalhada: Realizar uma análise mais aprofundada das fraquezas identificadas, buscando dados e informações específicas para entender as causas dos problemas.
  2. Plano de ação: Desenvolver um plano de ação com metas claras e prazos definidos para solucionar os problemas e aproveitar as oportunidades.
  3. Monitoramento: Acompanhar regularmente o desempenho da empresa e ajustar o plano de ação conforme necessário. Em resumo, a empresa precisa agir rapidamente para superar os desafios e garantir sua sustentabilidade no mercado.
  1. Asseguração: O conhecimento e a cortesia dos funcionários, a capacidade de transmitir confiança e credibilidade. Relevância para o cenário: A equipe de atendimento precisa demonstrar conhecimento sobre os processos da empresa e oferecer soluções eficazes para os problemas causados pelos atrasos.
  2. Empatia: A capacidade de se colocar no lugar do cliente e oferecer um atendimento individualizado e atencioso. Relevância para o cenário: A empresa precisa demonstrar empatia pelos clientes que foram prejudicados pelos atrasos, oferecendo compensações ou soluções alternativas.

BRAINSTORMING

  • Ausência de planejamento e controle da produção;
  • Falta de monitoramento da cadeia de suprimentos;
  • Inexistência de indicadores de desempenho;
  • Falta de integração entre os departamentos comercial, produção, logística e marketing;
  • Escassez de mão de obra qualificada;
  • Limitações técnicas ou de qualidade;
  • Dificuldades logísticas para atender às demandas sazonais.
3 - Integração das Áreas e
Comunicação Interna:

Promover uma cultura de colaboração e comunicação aberta através de campanhas internas, ferramentas digitais e feedbacks constantes. Reconhecer e valorizar o trabalho dos colaboradores, incentivando o engajamento e o senso de pertencimento. Foco na cultura organizacional: Construir uma cultura forte e engajadora, onde todos se sintam parte do time e contribuam para o sucesso da empresa.

4 - Engajamento e Senso de
Pertencimento:

Investir em desenvolvimento pessoal e profissional dos colaboradores através de treinamentos e workshops. Criar um ambiente de trabalho positivo e colaborativo, onde todos se sintam valorizados e motivados. Foco no desenvolvimento humano: Oferecer oportunidades de crescimento e desenvolvimento para que os colaboradores possam alcançar seu pleno potencial.

  • Implementar inspeções rigorosas e checklists em pontos críticos da produção para garantir a qualidade consistente do produto.
  • Foco no cliente: Assegurar que todos os produtos atendam aos mais altos padrões de qualidade, garantindo a satisfação do cliente.
  • Desenvolver um programa de treinamento contínuo para que a equipe adquira habilidades diversificadas e seja capaz de se adaptar às diferentes etapas do processo produtivo, aumentando a flexibilidade e a eficiência da produção. 5 - Monitoramento e Controle de Qualidade:
  • Otimizar rotas de entrega, utilizando tecnologia para monitorar em tempo real e garantir entregas pontuais.
  • Manter clientes informados sobre o status das entregas, oferecendo alternativas ágeis em caso de imprevistos.
  • Ênfase na experiência do cliente: Oferecer uma experiência de entrega transparente e eficiente, minimizando transtornos aos clientes. 6 - Melhoria da Logística de Entrega:
  • Construir um ecossistema de fornecedores para minimizar a dependência de um único parceiro e assegurar o fornecimento contínuo, especialmente em situações de emergência.
  • Estabelecer acordos de colaboração com múltiplos fornecedores para garantir a entrega prioritária de produtos e serviços em cenários de alta demanda ou interrupção da cadeia de suprimentos. 7 - Parcerias e Estratégicas

“Nos momentos de crise, agimos

com transparência e agilidade,

transformando desafios em

oportunidades”.

Mitroff, Ian I. CONCLUSÃO

REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS ANDERSON, David J. Kanban: Successful Evolutionary Change for Your Technology. BALLOU, Ronald H. Logística e Gerenciamento da Cadeia de Suprimentos.

  1. ed. São Paulo: Pearson Prentice Hall, 2006. CHASE, Richard B.; JACOBS, F. Robert; AQUILANO, Nicholas J. Operations Management. 11. ed. New York: McGraw-Hill, 2010. SHINGO, Shigeo. A Study of the Toyota Production System: From an Industrial Engineering Viewpoint. Boca Raton: CRC Press, 1989. KNIBERG, Henrik; SKARIN, Mattias. Kanban and Scrum - Making the Most of Both. C4Media, 2010. KRAJCSIR, Carlos; GOMES, Sérgio. Gestão da Cadeia de Suprimentos: Um Enfoque em Just in Time e Just in Case. São Paulo: Atlas, 2014. KOTLER, Philip; KELLER, Kevin Lane. Administração de marketing. 14. ed. São Paulo: Pearson Prentice Hall, 2012. MELNYK, Steven A.; VAN PARRA, Ricardo. Designing a Just-in-Case Supply Chain. Business Horizons, v. 55, n. 6, p. 545-555, 2012.