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1. OBJETIVO
Este POP tem como objetivo fixar procedimentos para assegurar o correto recebimento e estocagem de produtos, o depósito recebe os produtos que chegam, assumindo a responsabilidade por eles. Além do recebimento do material, este processo ainda engloba as seguintes atividades: controle das atividades de recebimento e devolução de materiais, análise da documentação recebida, confronto dos itens listados na nota fiscal e no manifesto de transporte com os volumes a serem efetivamente recebidos, conferência visual, quantitativa e qualitativa dos materiais, bem como a decisão de recusar, aceitar ou devolver, e, no caso de aceitar, enviar para o estoque, d
2. APLICAÇÃO Estoquista Auxiliar de estoque Almoxarife 3. DEFINIÇÕES 3.1 Identificação de Material A precisão na identificação dos produtos comercializados, da localização e dos serviços prestados nos mesmos, impacta diretamente nas operações essenciais para a eficiência do comércio e na otimização da cadeia de suprimentos. 3.2 Etiquetas O método mais utilizado para a identificação de materiais é o da etiquetagem. As etiquetas podem ser alocadas tanto no produto quanto na embalagem.
PROCEDIMENTO OPERACIONAL PADRÃO
MANUAL DE SOLUÇÕES PARA SERVIÇOS LOGÍSTICOS
Rotinas de organização do estoque
3.3. Código de barras O código de barras armazena uma quantidade limitada de informação, é necessário o uso de um leitor para a obtenção das informações nele contidas. 3.4 estocar (Armazenar) Nesta operação os produtos são segregados, armazenados e mantidos em estoque sob proteção adequada até o momento em que forem requisitados. 3.5 Utilizar Material No momento de utilização do material, os produtos são selecionados e enviados para uma área de preparação. Nesta área eles são agrupados com os demais itens do mesmo pedido, para que se observe se não há omissões ou erros, e então os pedidos são despachados para o cliente (interno ou externo). 3.6 Reposição (Modelo de reposição) O ponto de ressuprimento ou reposição, é o ponto no qual o estoque será igual a zero menos o lapso para 25 um pedido chegar, ou seja, se o lead time do pedido é de 15 dias, o ponto de ressuprimento deverá ser 15 dias antes do estoque chegar a zero Nível de ressuprimento, é quando o estoque atinge um nível mínimo, pré-estabelecido, para se colocar o pedido. 3.7 Modelo de Estoque com Previsão de Demanda É um modelo que utiliza a previsão da demanda e o nível de estoque para o cálculo do tamanho dos lotes de reposição. Diferente dos modelos de reposição periódica e reposição por ponto de pedido, esse modelo não baseia suas decisões em parâmetros ou variáveis prefixadas, 3.8 Reabastecimento Just-in-Time (JIT) O modelo de reposição Just-in-time tem como premissa garantir exatamente isso, realizando a reposição dos itens exigidos apenas no momento e na quantidade necessária, sem gerar estoque para o cliente, sendo ele interno, suprindo a produção ou centros de distribuição, ou externo.
b) Aplicação de métodos como FIFO (First In, First Out) ou FEFO (First Expire, First Out) para produtos perecíveis. - Usar o método LIFO (Last In, First Out) é adequado ao tipo de produto. c) Manter os corredores desobstruídos para facilitar a movimentação. - Utilização de racks e prateleiras para otimização do uso do espaço vertical. d) Controle de Estoque. e) Inventário Periódico: - Realizar contagens cíclicas (diárias, semanais, mensais) para garantir a precisão do estoque. - Comparar resultados do inventário físico com o sistema e ajustar discrepâncias. f) Registro de Movimentações - Documentar todas as entradas e saídas de produtos no WMS. - Atualizar o sistema imediatamente após cada entrega. g) Relatórios de Estoque: - Gerar relatórios de estoque regularmente para análise e tomada de decisão. - Monitorar produtos com baixa rotação para evitar obsolescência. h) Manutenção e Limpeza 1. Limpar o estoque regularmente para manter um ambiente organizado e seguro. - Verificar a integridade das embalagens e condições dos produtos. i) Manutenção de Equipamentos: - Realizar manutenções preventivas em equipamentos de movimentação. - Garantir que todos os equipamentos estejam em boas condições de uso. j) Segurança e Treinamento: - Implementar e seguir todas as normas de segurança no armazém. Manter saídas de emergência e áreas de circulação desobstruídas. k) Treinamento de Funcionários: Treinar a equipe regularmente sobre práticas de armazenamento, segurança dos produtos e uso correto dos equipamentos. Realizar treinamentos constantemente sobre prevenção de acidentes e primeiros socorros.
