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9. REVESTIMENTOS CERÂMICOS
Funções dos revestimentos verticais
- proteção dos elementos de vedação do edifício
- isolamento térmico e acústico
- estanqueidade à água e aos gases
- segurança ao fogo
- estética
Características e propriedades do sistema de revestimentos cerâmicos
- capacidade de aderência
- resistência mecânica
- capacidade de absorver deformações
- características superficiais, permeabilidade à água Î f (condições de exposição)
- durabilidade
- eficiência
Características das peças cerâmicas que podem interferir no desempenho do revestimentos  COR cores escuras Ð maior temperatura do revestimento Ð maior gradiente de temperatura Ð maiores tensões
 TEXTURA SUPERFICIAL
superfície rugosa e fosca Ó Ð Ô maior capacidade de absorção dos raios solares
maior acúmulo de resíduos
maior proteção
 POROSIDADE SUPERFICIAL
Î estanqueidade
PROJETO
cor do revestimento + textura superficial
Ú
condições de exposição do edifício Ð JUNTAS
Classificação dos sistemas de revestimentos
- 3 aspectos principais: condições de exposição, técnicas de execução e material do componente de acabamento (cerâmico) Condições de exposição (^) • revestimentos externos - revestimentos internos Técnica de execução (^) • revestimento modular convencional - revestimento modular racionalizado Material cerâmico (^) • formas, dimensões, cores, características intrínsecas (matéria-prima, processo de fabricação)
- revestimentos externos: equipamentos mais complexos para execução mão-de-obra especializada condições ambientais desfavoráveis ª material de qualidade superior ª manutenção mais freqüente
MÉTODO DA COLAGEM
CAMADA DE FIXAÇÃO
Caracterização das argamassas adesivas
⎩ argamassa pré-dosada, embalada, na forma de pó, no estado seco
⎩ cimento Portland (40%), agregado miúdo (57%) e aditivos - resinas vinílicas ou celulósicas (3%)
⎩ funções: retenção de água melhoria na trabalhabilidade aumento da extensão de aderência Ä
- espessuras reduzidas
- dispensa umedecimento da base e da cerâmica
- permite completa hidratação do cimento
⎩ maior tempo de pega (6 horas ou mais) Îmaior tempo de uso espalhamento em sem a necessidade de molhar a base ou a cerâmica
⎩ preparo: indicações da embalagem: • misturar água (1 água:4 pó)
- tempo de espera (15 a 20mim)
- remistura
- aplicação
⎩ tempo de abertura : tempo disponível para o trabalho de aplicação dos componentes cerâmicos, a partir do espalhamento da argamassa sobre a base (película esbranquiçada sobre os cordões de argamassa) ⎩ tempo de ajustabilidade : tempo no qual, após o assentamento das peças, as mesmas podem ter sua posição corrigida
Requisitos mínimos para uma boa argamassa:
- tempo de abertura: 20 minutos
- tempo de ajustabilidade: 10 minutos
- tempo de vida de mistura: 3 horas
⎩ espalhamento em camada fina (2 a 5mm), uniforme
⎩ não utilizar sobre materiais à base de gesso Vantagens do uso de argamassas adesivas:
- semelhante às argamassas convencionais (domínio da mão-de-obra)
- permitem pequenos reparos na regularidade superficial do substrato
- compatibilidade com revestimentos argamassados
- maior resistência de aderência
- pequena retração por secagem
- não deterioram em presença de umidade
- custos menores
- maior produtividade
Caracterização das colas ⎩ à base de produtos orgânicos resinas à base de PVA ou acrílicas emulsões asfálticas
Îcolas brancas (uso interno) Îcolas pretas resinas epóxicas borracha sintética ⎩ pasta pronta para o uso; bi-componente
⎩ muito utilizada em países desenvolvidos ⎩ exige adequação do substrato (regularidade; porosidade)
⎩ espessuras de 1 a 2mm
⎩ aplicação de camada de primer sobre substratos muito absorventes
CAMADA DE REVESTIMENTOS CERÂMICOS
 componentes cerâmicos  material de preenchimento das juntas
Componentes cerâmicos para revestimento vertical
AZULEJOS - características básicas:
- impermeabilidade à água e à penetração de sujeiras
- facilidade de higienização do ambiente
- resistência aos produtos químicos comumente empregados na limpeza
- resistência à incidência de raios solares sem alteração da cor
- incombustíveis
- resistência ao calor gerado por aparelhos domésticos
- durabilidade compatível com a vida útil do edifício
- grande versatilidade (diversidade de dimensões, padrões e cores disponíveis no mercado) PASTILHAS - carcterísticas básicas:
- dimensões reduzidas (2,5 a 5,0cm)
- juntas em diagonal: maior custo (maior número de recortes), baixa produtividade
- dimensões das juntas = f (dimensões do componente cerâmico, uniformidade dimensional, nível de solicitações, exigências estéticas) Dimensões mínimas das juntas entre peças cerâmicas Dimensões das Dimensões das juntas (mm) peças (mm) parede interna parede externa Até 15 x 15 de 15 x 15 até 20 x 20 acima de 20 x 20
2 2 3
4 5 6
Funções das juntas entre componentes:
⎩ acomodar movimentações oriundas de variações térmicas e higroscópicas
⎩ alinhamento perfeito entre componentes (ocultam diferenças dimensionais) ⎩ estanqueidade
⎩ acabamento estético
 as juntas entre elementos são IMPRESCINDÍVEIS
JUNTAS DE EXPANSÃO OU MOVIMENTAÇÃO
- absorvem as deformações dos painéis criados, dissipando as tensões surgidas
- evitam o aparecimento de fissuras
- evitam descolamento dos revestimentos
- preenchimento com material compressível (isopor, cortiça, argamassa deformável); tamponamento com mastique flexível (selante)
- em revestimentos externos de fachada : espessura da junta: 8 a 12mm na horizontal: a cada 3 metros (entre pavimentos) na vertical : painéis de 9m 2 nas situações mais desfavoráveis; painéis de 30m 2 nas situações mais favoráveis; junto às arestas do prédio (distância máxima: 60cm)
- em pisos: encontro de paredes e pisos (perímetro do piso); contorno de pilares; contorno de bases de máquinas; entre revestimentos diferentes; em lajes de grandes dimensões e sujeitas à flexão, nas regiões de momento máximo; em pisos internos com área superior a 32m 2 ou sempre que a maior dimensão do ambiente for superior a 8m; em pisos externos com área superior a 24m^2 ou sempre que a maior dimensão do ambiente for superior a 6m. espessura recomendada: 10 a 13mm
- em revestimentos internos de parede: dispensáveis (exceção: superfícies muito extensas) pontos de inserção: encontro do revestimento com aberturas; interface estrutura de concreto/alvenaria
- em revestimentos externos (pastilhas): e (^) mín = 8mm pastilhas escuras: painéis de 1,5 x 1,5 m 2 ; entre pavimentos; ½ altura do pé direito pastilhas claras: painéis de 3,0 x 3,0 m 2 ; entre pavimentos
JUNTAS ESTRUTURAIS
- atravessam o revestimento
- cuidados para evitar infiltrações de água
Geometria dos painéis
⎩ potencial de deformações Î juntas ⎩ modulação; paginação
DESENVOLVIMENTO DO PROJETO
Análise de projetos Princípios para elaboração do projeto à Criação de elementos arquitetônicos ou construtivos à Definição dos arremates no topo do edifício à Definição da execução de pontos críticos à Definição das dimensões dos painéis de revestimentos à Definição das características das juntas entre componentes Redefinições do projeto
EXECUÇÃO DE REVESTIMENTOS CERÂMICOS
ªverificação e preparo do substrato ªaplicação da camada de fixação ªassentamento dos componentes cerâmicos ªexecução do rejuntamento ªexecução das juntas de movimentação
MEDIDAS PRELIMINARES Compra das peças cerâmicas
- NBR 7169/83 - “Azulejo”: classes A , B , C (variações nas dimensões, tonalidade, regularidade superficial, etc.)
- informações técnicas
Compra da argamassa adesiva
- testes com argamassas colantes disponíveis no mercado: tempo de abertura, tempo de ajustabilidade, tempo de uso
- melhor relação qualidade x custo
Estoque do material
- material cerâmico à^ local protegido de intempéries à longe do tráfego de pessoas e equipamentos à pilhas de no máximo 2m de altura
- argamassa adesiva à^ local protegido de intempéries e umidade, ventilado à manter distância de paredes e teto do depósito à tempo de armazenagem recomendado pelo fabricante à pilhas com no máximo 15 sacos na altura à utilização do material estocado há mais tempo
nunca utilizar argamassa vencida ou com processo de hidratação iniciado
CONDIÇÕES PARA O INÍCIO DO TRABALHO EM PISOS
PREPARO DO SUBSTRATO
Limpeza
- remoção de graxa, óleo, substâncias gordurosas com solução de soda cáustica de baixa concentração; lavagem com água pura em abundância; secagem completa
- remoção de bolor com solução de hipoclorito de sódio (água sanitária); lavagem com água pura em abundância; secagem completa
Textura
- textura áspera (obtida por sarrafeamento e desempeno com madeira)
Planeza
- desvio máximo de planeza: 3mm (verificação com régua de 2m de comprimento em todas as direções)
- desvios superiores: correção
Outros Serviços
- impermeabilização executada e testada
- verificação do nível do contrapiso e definição do nível do piso acabado, deixando marcação junto às paredes
- instalações elétricas e hidráulicas concluídas e testadas
- verificação do esquadro e dimensões do ambiente para definição da espessura das juntas
- verificar rebaixos previstos em projeto
- verificar caimentos do contrapiso para ralos ou canaletas, nunca inferiores a 0,5%
- conferência da quantidade e tonalidade das peças cerâmicas
EXECUÇÃO DA CAMADA DE ACABAMENTO
- mistura manual da argamassa colante com água (conforme indicações da embalagem) até homogeneidade
- recipiente plástico ou metálico, limpo
- quantidade de argamassa: necessária para período de trabalho não superior a 2 - 3 horas Î f (produtividade do operário)
- espera de 15 a 20 minutos
- novo amassamento
- aplicação (pressão) com o lado liso da desempenadeira metálica
- formação dos cordões com o lado dentado - h = 2 a 5mm Îf (inclinação da desempenadeira, uniformidade do substrato)
- aplicação da peça cerâmica, com pressão para amassar os cordões
- ajuste de posicionamento: pequenas batidas com martelo de borracha, cabo de madeira de martelo comum ou de colher de pedreiro
- verificação do nível com régua de alumínio
Revestimentos cerâmicos internos (parede)
- verificação do nível do contrapiso e definição do nível do piso acabado, deixando marcação junto às paredes
- marcação do posicionamento da fiada mestra (com linhas de náilon), a partir do nível de referência (piso ou teto), com auxílio de trena e nível de mangueira Îf (tamanho das peças; espessura das juntas)
- assentamento da fiada mestra
- assentamento do restante do revestimento
Controle de qualidade durante o assentamento:
- teste de arrancamento: arrancamento aleatório de peças (1%) e verificação da área coberta pela argamassa
- exame de percussão: percussão com cabo de um martelo ou haste de madeira nas peças cerâmicas, 24 horas após o assentamento: som cavo (oco) indica peça mal assentada
Rejuntamento
- no mínimo 72 horas após o assentamento
- limpeza das juntas com vassoura ou escova de piaçaba
- umedecimento prévio das juntas em locais com insolação direta, ventos ou UR baixa
- preparo da argamassa em recipiente plástico ou metálico (obedecer as indicações do fabricante)
- aplicação com rodo ou desempenadeira flexível, em movimentos alternados, aplicando pressão para preenchimento total da junta
- 1 a^ limpeza: esponja ou pano úmido
- 2 a^ limpeza: estopa ou pano limpo seco
- frisar as juntas com ponta de madeira ou ferro redondo recurvado
ASSENTAMENTO DE PASTILHAS EM FACHADAS
- absorção < 3% Î aderência garantida pela ancoragem das juntas
- pastilhas coladas pelo tardoz ou pela face
- aplicação pelo método convencional ou pelo método da colagem
Método convencional
⎩ papel colado no tardoz: tipo malha, com maior abertura possível ⎩ assentamento com argamassa comum (camada fina
⎩ rejuntamento cuidadoso (total preenchimento das juntas), com argamassa da mesma cor que a argamassa de assentamento
Seqüência:
- preparo da base (emboço); umedecimento do emboço
- regularização (camada de massa fina e = 2mm): argamassa de cimento branco comum, cal e areia fina 1:3:9 (em volume), aplicada com desempenadeira de madeira de baixo para cima
- sarrafeamento com régua metálica (horizontal e vertical)
- desempeno com desempenadeira de madeira
- aplicação de uma camada de pasta de cimento (branco ou comum) no tardoz da placa de pastilhas
- aplicação das pastilhas com a argamassa ainda fresca (umedecer previamente a argamassa, se necessário)
- pressão da placa contra a parede, com ambas as mãos
- placas coladas pela face: cortar periodicamente o papel para expulsão de ar; rebatimento com batedor de madeira; remoção do papel
- rejuntamento
Método da colagem de pastilhas coladas pela face
- cuidados com a base
- modulação (galgar) Îf (tamanho da cerâmica; tamanho da junta)
- empilhamento das placas de pastilhas sobre estrado de madeira, com tardoz voltado para cima
- preparo da argamassa colante; preparo da argamassa de rejunte
- espalhamento da argamassa colante (desempenadeira de 8mm) sobre o emboço
- espalhamento da argamassa de rejunte no tardoz das placas de pastilhas para penetração nas juntas; remoção do excesso de argamassa do tardoz
- assentamento das pastilhas sobre a argamassa colante, pressionando com as duas mãos
- cortar periodicamente o papel para expulsão de ar; rebatimento com batedor de madeira
- remoção do papel a cada 3 ou 4m 2 de pastilhas assentadas: à solução de soda cáustica e água (250g soda: 5 litros de água) à aplicação sobre a superfície das pastilhas já assentadas, com auxílio de brocha, de cima para baixo à espera de 5 minutos para saturação do papel à retirada com auxílio da colher de pedreiro, de cima para baixo
- substituição periódica da desempenadeira (dentes gastos)
- cortes: serra elétrica com disco adiamantado; furadeira provida com serra-copo diamantada; riscador manual com broca de vídea; torquês
- estudo dos cortes antes da aplicação da argamassa colante
