PCP, MRP, MRP II E ERP, Notas de aula de Materiais

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PCP, MRP, MRP II E ERP

Técnico em Plásticos – Gestão da Produção Prof. Eveline Pereira

PCP

Planejamento e Controle da Produção é o departamento que permite a continuidade dos processos produtivos na indústria. Controla a atividade de decidir sobre o melhor emprego dos recursos de produção, assegurando, assim, a execução do que foi previsto no tempo e quantidade certa e com os recursos corretos. O PCP trata dados de diversas áreas, transforma-os em informações, dá suporte à produção para que o produto seja entregue na data e quantidade solicitada.

Introdução

Podemos dizer que o PCP preocupa-se em responder as seguintes questões:  1 ° O que produzir?  2 ° Quanto produzir?  3 ° Onde produzir?  4 ° Como produzir?  5 ° Quando produzir?  6 ° Com o que produzir?  7 ° Com quem produzir?

MRP, MRP II e ERP

• MRP: Material Requirements Planning = Planejamento das Necessidades de Materiais
• MRP II: Manufacturing Resouce Planning = Planejamento dos Recursos de Produção
• ERP: Enterprise Resource Planning = Planejamento dos Recursos Empresariais.

O MRP (Material Requirements Planning = Planejamento das

Necessidades de Materiais) é um programa de computador

que foi desenvolvido para auxiliar na determinação

das necessidades de materiais nas organizações.

Com o aumento da capacidade de processamento

dos atuais computadores, hoje em dia, o MRP faz

parte de um programa ainda maior, chamado de

ERP (Enterprise Resource Planning = Planejamento dos Recursos

Empresariais) , que controla todas as funções da

organização.

O MRP necessita de uma estrutura de produtos,

que detalha os componentes e as quantidades

necessárias para formar um produto.

A estrutura do produto é conhecida na indústria

por bill of materials (BOM).

Árvore de Produto e Lista de Materiais Receita para 1 Cadeira: 2 pernas frontais 2 barras 2 pernas traseiras 3 suportes das costas 1 assento Cola e parafusos

Esta estrutura mostra que alguns itens formam sub- montagens, que, por sua vez, formam outras sub-montagens maiores, de acordo com o nível em que se encontram.

O MRP é uma técnica que permite determinar as

necessidades dos materiais que serão utilizados

na fabricação de um produto.

A produção em larga escala exigia o controle de um número muito grande de informações sobre os materiais necessários à produção, envolvendo a determinação, com precisão, das quantidades e das datas de entrega dos materiais necessários para a produção.

“A importância de um parafuso é a mesma de

um item complexo e caro.”

O desenvolvimento do sistema MRP ocorreu em função de uma necessidade natural que talvez possa ser explicada mais claramente por meio de um exemplo ilustrativo....

João era funcionário de um banco e, diante de

mudanças no cenário bancário, viu-se

inesperadamente desempregado.

Alguns dias depois, foi convidado para uma festa na casa de um amigo e, como era um excelente confeiteiro, resolveu levar um bolo preparado usando uma antiga receita de família.

Nesta festa estava presente o dono de uma bem sucedida cadeia de restaurantes , que, ao experimentar o bolo, conversou com João propondo-lhe uma encomenda de cem bolos para entrega em dez dias. O aceite de João foi imediato, motivado pela perspectiva de ter seu próprio negócio. Além disto, sua mulher já havia perguntado se ele poderia fazer 10 bolos , pois uma de suas amigas pretendia dar uma grande festa na comunidade e tinha demonstrado um interesse preliminar.

Em face da nova situação, João descobriu rapidamente as diferenças entre a produção de um bolo e de uma centena deles, na verdade, cento e dez , para ser mais preciso. Aqui cabe introduzir dois conceitos: João tinha 100 bolos “ pedidos em carteira ” e uma “ previsão de vendas ” de outros 10 bolos.