Mecanica dos fluidos, Esquemas de Mecânica

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O ambiente profissional da Henfel estimula a colaboração, o trabalho em equipe, a formação de

lideranças capazes de tomar decisões e criar soluções, o que impacta na qualidade do atendimento.

Um exemplo disso é a Identidade Organizacional da empresa, desenvolvida e estabelecida por

seus colaboradores durante o planejamento estratégico de 2010, e que contempla os Valores

que regem os relacionamentos em todo o holograma da empresa, sua Missão e Visão.

Atuando desde 1981 (mil novecentos e oitenta e um), a Henfel fabrica caixas para

rolamentos, acoplamentos hidrodinâmicos e flexíveis, e hidrovariadores de velocidade,

produtos destinados a atender os mais variados sistemas de movimentação de materiais

de setores industriais, tais como Mineração, Siderurgia, Portos, Papel e Celulose, Açúcar e

Álcool, dentre outros.

Instalada em uma área de 25 (vinte e cinco) mil metros quadrados, a empresa possui uma estrutura de produção verticalizada e

portanto detém praticamente toda tecnologia de transformação necessária para fabricação de seus produtos, e seus métodos e

processos são monitorados por sistema de gestão da qualidade certificado pela norma ISO 9001:2008, o que garante a obtenção

de produtos de alto padrão de qualidade.

Valores: responsabilidade, respeito, honestidade, trabalho em equipe, excelência, comprometimento,

ambição, coragem e disciplina.

Missão: Fornecer soluções que permitam aos clientes obter vantagens competitivas necessárias

para alavancar e consolidar seus negócios.

Promover e incentivar o desenvolvimento de seus colaboradores e atuar com responsabilidade

sócio-ambiental.

Fazer com que os resultados tragam justo retorno aos seus investidores e colaboradores.

Visão: Servir com excelência, prover soluções inovadoras, visando a satisfação e fidelização dos

clientes, o crescimento sólido, a geração de empregos e o desenvolvimento sustentável

Preocupada com a preservação do meio ambiente, a empresa mantém políticas de trabalho com

a perspectiva de minimizar os impactos de suas atividades produtivas nos ambientes interno

e externo. Internamente, são utilizados equipamentos que permitem a máxima reutilização dos

resíduos gerados, propiciando assim um menor descarte. A correta análise e caracterização dos

resíduos remanescentes contribui para que os mesmos sejam depositados em locais adequados

e autorizados pelos órgãos competentes, evitando assim qualquer contato e possibilidade de

contaminação do meio ambiente.

Responsabilidade social também faz parte da pauta dos gestores da Henfel. Portanto, são mantidos

programas de investimentos em entidades que atuam no amparo e educação infantil em âmbito

nacional e local.

INTRODUÇÃO^3 Vantagens da utilização do acoplamento hidrodinâmico Henfluid Funcionamento Informações Técnicas

Os acoplamentos hidrodinâmicos Henfluid foram desenvolvidos e projetados dentro dos mais atualizados conceitos de engenharia, o que propiciou a

concepção de um produto com alto padrão técnico e excelente performance de trabalho. Dimensionados a partir de um criterioso estudo, foram criados

modelos que atendem projetos com necessidade de potências de 02 HP até 2500 HP.

• Partida do motor elétrico sob condições “de baixa carga”, mesmo quando a máquina acionada estiver carregada ou bloqueada.
• Queda instantânea da corrente de partida do motor.
• Aceleração suave de grandes massas, sem necessidade de se empregar motores superdimensionados. O torque máximo do motor é utilizado para a

partida. Com isso, o motor pode ser dimensionado baseado na potência efetiva exigida pela máquina a acionar.

• Limitação de torque máximo pelo acoplamento que propicia efetiva proteção do motor, da máquina acionada e do produto em fabricação.
• Independente da carga aplicada no rotor secundário (eixo de saída) do acoplamento. O rotor secundário pode até estolar (escorregamento 100%) por

efeito da sobrecarga, enquanto o rotor primário (eixo de entrada) continuará.

• Simples mudança do volume de carga de fluído possibilita um ajuste do torque máximo transmitido.
• Distribuição da carga uniformemente em todos os motores em caso de acionamento múltiplo. A partida pode ser feita em seqüência, evitando-se a

ocorrência de altos picos de consumo de corrente.

• Perfeita proteção contra aquecimento excessivo. Em caso de bloqueio prolongado (estol) do rotor secundário, um bujão fusível atua esvaziando o

acoplamento, o que cessa a transmissão. Ainda há a possibilidade de se utilizar um dispositivo termo-eletrônico que desarma o acionamento na medida

em que a temperatura limite seja atingida.

• Transmissão de potência sem desgaste, pois não existe contato mecânico entre partes movida e motora.
• Grande economia através da proteção de todos os elementos elétricos e mecânicos do acionamento, mesmo sob grande freqüência de comutação/reversão

de rotação.

Devido as suas vantagens, os acoplamentos hidrodinâmicos HENFLUID possuem uma vasta aplicação industrial, como: transportadores, extração mineral,

processamento mineral, indústrias químicas, alimentícias, máquinas que possuam grande inércia de partida, etc.

As partes principais são dois rotores aletados axialmente, em forma de concha, sendo um o rotor bomba e o outro o rotor turbina, além de uma carcaça lisa

que funciona como resevatório de fluído que aloja o rotor interno.

Tampa lisa

Rotor interno

Rotor externo

(^4) FUNCIONAMENTO HENFLUID ÓLEO Gráfico de Seleção Observação: Informações Técnicas

Os rotores são montados um de frente para o outro com uma folga pré-determinada, não havendo contato mecânico entre eles.

O acoplamento hidrodinâmico HENFLUID funciona como uma bomba centrífuga e uma turbina hidráulica com uma força de entrada como bomba (motor

elétrico ou motor de anéis), a energia cinética é transmitida através do fluído no interior do acoplamento, o fluído é acelerado pelo rotor bomba e através da

força centrífuga faz-se a transmissão do movimento para o rotor turbina transmitindo o torque para o cubo secundário e conseqüentemente para a máquina

acionada. Qualquer um dos rotores pode ser bomba ou turbina, dependendo do sentido da montagem. O desgaste praticamente inexiste, pois não há contato

mecânico e a eficiência do sistema é somente influenciada pela diferença entre a rotação de entrada e saída do acoplamento (escorregamento).

Este Gráfico de Seleção deve ser utilizado para uma escolha preliminar do tamanho do Acoplamento Hidrodinâmico Henfluid. Para sua instalação, nosso

Departamento de Engenharia de Aplicação deverá ser consultado para confirmar a seleção do tamanho e forma construtiva ideal para o acionamento.

Em combinação com um motor elétrico de indução, simples e barato, os Acoplamentos Hidrodinâmicos Henfluid oferecem um vasto campo de aplicação,

permitindo partidas sem resistência à sua aceleração, alcançando rapidamente a rotação de trabalho com pequeno consumo de corrente se comparado a

sistemas sem proteção na partida.

Uma vez finalizando o período de aceleração, e tendo em vista o baixo fator de escorregamento do acoplamento, só é exigido do motor elétrico o torque

efetivamente requerido para o funcionamento da máquina acionada.

Potência Motora - CV

Potência Motora - kW

Rotação de Acionamento (rpm)

Fluído de trabalho Óleo mineral

Densidade 0.84 Kg/dm

Bujão Fusível 140ºC / 160ºC / 180ºC

Partes Rotativas Alumínio (Silício)

Região de operação com partes rotativas tratadas termicamente.

A máquina acionadora provém à energia para acelerar o

fluido de trabalho de modo a gerar uma corrente de circuito.

Devido à transmissão da energia cinética do fluido o rotor

interno é colocado em movimento.

O fluido de trabalho mantém-se estático no interior

do acoplamento.

Durante o regime apenas o torque exigido pela máquina

acionadora é transmitido pelo acoplamento, estando este

apenas apto em absorver as possíveis sobrecargas e não

transmiti-las para a máquina acionadora.

Repouso Partida Regime

Para Henfluid Água acrescentar 10% na potência motora.

(^6) Informações Técnicas CARACTERÍSTICAS

Para uma potência a ser transmitida, a configuração do circuito de fluído e o volume na câmara de trabalho do acoplamento hidrodinâmico HENFLUID

determinam a corrente elétrica consumida durante a partida, o torque mínimo de partida, a evolução do torque durante a aceleração da máquina acionada e

o torque transmitido em regime normal de operação.

M/M Nom Torque/Torque nominal M C Torque nominal da carga (Constante)

M Ac Torque transmitido pelo acoplamento M Nom Torque nominal

M Mt Torque de partida do motor elétrico

Sem câmara

Câmara R

Câmara RR

Câmara RRA

Aceleração do motor Aceleração da máquina

M/M (^) Nom M (^) Mt M (^) Ac 2 1 0 Rotação Torque do motor 2 1, 1, 1, 1 M (^) Ac M (^) C Rotação M/M (^) Nom M/M (^) Nom M (^) Ac M (^) C M (^) Mt T = 5 seg. T = 40 seg. H-...RR Acoplamento HENFLUID tipo H-...

Trata-se da montagem básica do acoplamento HENFLUID, sem câmaras de retardamento, usada para

grandes ciclos de partida e com limitação de torque de partida máximo de até 180% do torque nominal e

baixa inércia. Recomendado para proteger o sistema de vibrações e sobrecargas.

Pode ser aplicado em rodas de caçamba, escavadeiras, misturadores, etc.

A configuração H-...R possui câmara de retardamento simples, utilizada para sistemas

de grande inércia, que requerem limitação de torque de partida máximo de até 160%

do torque nominal. A Configuração H-...RR possui câmara de retardamento alongada,

utilizada em sistemas de grande inércia, que requeiram limitação de torque de partida

máximo de até 140% do torque nominal.

Como mostrado no gráfico acima, o torque positivo de aceleração resultante é suficiente

para que o motor elétrico atinja rapidamente sua rotação assíncrona, ficando, portanto, em

sua melhor condição para auxiliar no trabalho de aceleração da máquina acionada, o qual

será agora executado pelo acoplamento. Os Acoplamentos Hidrodinâmicos HENFLUID

proporcionam também o controle de fluxo de fluído entre a câmara de retardamento,

simples ou alongada e a câmara de trabalho através de dispositivos calibrados de

passagem de fluído, permitindo várias combinações da vazão de fluído x tempo de

aceleração x limitação de torque, otimizando as condições de partida em cada tipo de

acionamento.

São aplicados em transportadores de correia, transportadores de corrente, cetrífugas,

moinhos, máquinas com grande inércia, etc.

H-...R Acoplamento HENFLUID tipo H-...R e H-...RR

CARACTERÍSTICAS Informações Técnicas^7

Possui câmara de retardamento alongada e câmara auxiliar de partida. Utilizando-se câmaras auxiliares de partida

tipo “A” é possível retirar, no momento da partida, quantidade significativa do fluído inicialmente contido na câmara

de trabalho (rotores) do Acoplamento Hidrodinâmico facilitando a aceleração do motor e proporcionando, ao sistema

acionado, limitação de torque de partida de 95% a 120% do torque nominal do motor elétrico.

Após completada a aceleração do motor elétrico, a câmara de retardamento alongada “RR” se encarrega de suprir a

câmara de trabalho com o volume de fluído retirado na partida pela câmara auxiliar “A”, restabelecendo as condições de

trabalho do Acoplamento Hidrodinâmico.

A taxa de vazão do fluído dos rotores para a câmara auxiliar de partida, no início de aceleração do motor elétrico, é muitas

vezes superior à vazão proporcionada pelas válvulas de passagem sendo que estas últimas podem ser reguladas através

da combinação de orifícios graduados, de acordo com as condições de partida de cada equipamento em particular.

A função principal da câmara auxiliar de partida “A” é proporcionar alívio máximo do torque de partida dos sistemas de acionamento que utilizam motores

de curto circuito e rotores de gaiola de média e alta tensão, proporcionando condições para que estes motores acelerem em baixa carga. Destaque especial

deve ser dado aos motores elétricos categoria N, de rotor de gaiola simples que, com baixo torque de partida inicial, apresentam alto rendimento na rotação

assíncrona.

Os Acoplamentos Hidrodinâmicos Henfluid modelo H-...RRA são recomendados para o acionamento de sistemas de grande inércia, destacando-se os de

transportadores de correia de longa distância, inclinados ou não, com acionamento simples ou múltiplo, onde se deseja eliminar os efeitos das tensões

transientes nas correias que ocorrem no chamado período de transição, ou seja, da partida da correia, desde sua posição estacionária, até a total aceleração

do sistema. Observa-se, na prática, que uma correia transportadora não é um sistema rígido, ou ainda, uma máquina de torque constante, tendo em vista os

perfis conhecidos de variação de velocidade durante sua aceleração.

Estas variações são decorrentes da geração de ondas de choque resultantes da diferença natural de velocidade entre a cabeça e o pé do transportador que

atingem velocidades de operação defasadas devido a flexibilidade da correia.

A frequência e magnitude das ondas de choque dependem da relação “ta/tu”, sendo “ta” a variação do torque transferido pelo acionamento ao longo do

período de aceleração, e “tu” o tempo de oscilação de baixas velocidades da correia (vide figura abaixo). Como “tu” não pode ser alterado pois depende do

tipo de correia e seu comprimento, a frequência e intensidade das ondas de choque estão diretamente relacionadas com o tempo ta de evolução do torque

de aceleração do sistema. Portanto, quanto maior o tempo de elevação do torque de partida, menor o efeito das ondas de choque no sistema.

Velocidade da correia

Tempo de aceleração em segundos

Acoplamento HENFLUID tipo H-...RRA

HLE Dimensionais e Propriedades Físicas^9

Z

m1 m

Z

TAMANHO PESO (KGF)* MOMENTO DE INÉRCIA DE MASSA (KGM2) PONTO DE APLICAÇÃO PARTES INTERNAS PARTES EXTERNAS Z1 (mm) m1 (kgf) Z2 (mm) m2 (kgf) 5 9,5 0,01 0,02 36 1,5 82 8 10 15 0,01 0,05 36 1,5 93 13, 15 26,5 0,02 0,09 41 4,7 95 21, 30 33,5 0,02 0,1 40 5 109 28, 50 46 0,12 0,27 42 5,9 122 40 75 56 0,19 0,49 41 5 125 51 100 86,5 0,37 1,11 51 13 128 73, 150 106,5 0,51 1,48 53 13 121 93, 250 161,5 0,94 2,31 55 26 186 135, 350 177 1,27 3,21 61 27 195,5 150 500 310,5 3,09 7,5 78 61 223 249, 750 354 4,25 10,02 80 61 231 293 1000 480,5 6,03 22,02 85 66 285,5 414, 1500 — — — — — — — 2500 — — — — — — —

Z *Valores estimados com a máxima capacidade de óleo

HLE TAMANHO D LRRA BRRA LE d1máx d2máx d3 LE1 LE2máx F1 F3máx G G1* 75 400 332 255 77 65 55 72 120 110 72 125 G1” M 100 460 384 282 102 80 65 86 125 110 96 161 G 1.1/4” M 150 528 402 300 102 80 65 86 125 110 96 194 G 1.1/4” M 250 574 488 382 106 80 80 106 155 140 100 209 G 1.1/4” M 350 634 529 413 116 100 80 115 170 155 111 237 G 1.1/2” M 500 719 631 479 152 125 100 130 200 185 144,5 285 G 1.1/2” M 750 790 666 514 152 125 100 130 200 185 144,5 297 G 1.1/2” M 1000 910 766 603 163 140 110 150 212 195 154,5 346 G 1.3/4” M 1500 1040 830 641 189 160 110 165 265 250 180 373 G 1.3/4” M 2500 1170 896 686 210 180 120 165 265 250 199,5 412 G 1.3/4” M 2750 1295 987 777 210 180 130 180 300 280 199,5 450 G 2.1/4” M

LRRA

F

LE BRRA

D

d

F

G G

LE

LE

d2 d

HLE - RRA

OBS: Cota G1 manterá a rosca informada somente se o acoplamento for pré furado caso contrário será conforme DIN 322 folha 2 forma B.

10 Dimensionais e Propriedades Físicas HLE

TAMANHO PESO (KGF)* MOMENTO DE INÉRCIA DE MASSA (KGM2) PONTO DE APLICAÇÃO HLE-R HLE-RR TAMANHO PESO (KGF)* MOMENTO DE INÉRCIA DE MASSA (KGM2) PONTO DE APLICAÇÃO TAMANHO PESO (KGF)* MOMENTO DE INÉRCIA DE MASSA (KGM2) PONTO DE APLICAÇÃO HLE-RRA

• Introdução INFORMAÇÕES TÉCNICAS
• Vantagens
• Funcionamento Henfluid
• Gráfico de Seleção
• Funcionamento Henfluid Água
  • Desenvolvimento
  • Vantagens
  • Gráfico
  • Especificações
• Características
  • Acoplamento Henfluid tipo H-...
  • Acoplamento Henfluid tipo H-...R e H-...RR
  • Acoplamento Henfluid tipo H-...RRA
• Questionário de Informações Técnicas
• Folha de Dados Técnicos
• HLE - Com Luva Elástica 8 -
• HFF - Para Desmontagem Radial 11 -
• HCP - Com Polia 13 -
• HLF - Com Dispositivo de Frenagem 15 -
• HFB - Com Flange 17 -
  • d LE B - F - LE - LE - G - d2 d - 5 232 191 121 70 42 42 — — 80 65 M16 M TAMANHO D L B LE d1máx d2máx d3 LE1 LE2máx F1 G G1* - 10 262 193 123 70 42 42 — — 80 65 M16 M - 15 303 210 136 74 55 48 — — 80 69 M16 M - 30 332 228 151 77 55 55 — — 100 72 M20 M - 50 376 246.5 169.5 77 65 55 — — 110 72 M20 M - 75 400 277 200 77 65 55 72 120 110 72 G1” M - 100 460 307 205 102 80 65 86 125 110 96 G 1.1/4” M - 150 528 334 232 102 80 65 86 125 110 96 G 1.1/4” M - 250 574 371 265 106 80 80 106 155 140 100 G 1.1/4” M - 350 634 449 333 116 100 80 115 170 155 111 G 1.1/2” M - 500 719 514 362 152 125 100 130 200 185 144,5 G 1.1/2” M - 750 790 514 362 152 125 100 130 200 185 144,5 G 1.1/2” M - 1000 910 603 440 163 140 110 150 212 195 154,5 G 1.3/4” M - 1500 1040 682 493 189 160 110 165 265 250 180 G 1.3/4” M - 2500 1170 757 547 210 180 120 165 265 250 199,5 G 1.3/4” M - 2750 1295 880 670 210 180 130 180 300 280 199,5 G 2.1/4” M - F LR
  • d D - F - G G - LE - LE - d2 d - 30 332 261 184 77 55 55 — — 100 72 — M20 M TAMANHO D LR BR LE d1máx d2máx d3 LE1 LE2máx F1 F2máx G G1* - 50 376 303 226 77 65 55 — — 110 72 125 M20 M - 75 400 307 230 77 65 55 72 120 110 72 100 G1” M - 100 460 359 257 102 80 65 86 125 110 96 140 G 1.1/4” M - 150 528 359 257 102 80 65 86 125 110 96 150 G 1.1/4” M - 250 574 403 297 106 80 80 106 155 140 100 125 G 1.1/4” M - 350 634 449 333 116 100 80 115 170 155 111 157 G 1.1/2” M - 500 719 536 384 152 125 100 130 200 185 144,5 190 G 1.1/2” M - 750 790 564 412 152 125 100 130 200 185 144,5 190 G 1.1/2” M - 1000 910 603 440 163 140 110 150 212 195 154,5 185 G 1.3/4” M - 1500 1040 682 493 189 160 110 165 265 250 180 225 G 1.3/4” M - 2500 1170 757 547 210 180 120 165 265 250 199,5 295 G 1.3/4” M - 2750 1295 880 670 210 180 130 180 300 280 199,5 350 G 2.1/4” M - F LRR
• d D - F - G G - LE - LE - d2 d - 50 376 363 286 77 65 55 — — 110 72 183 M20 M TAMANHO D LRR BRR LE d1máx d2máx d3 LE1 LE2máx F1 F3máx G G1* - 75 400 332 255 77 65 55 72 120 110 72 125 G1” M - 100 460 384 282 102 80 65 86 125 110 96 161 G 1.1/4” M - 150 528 402 300 102 80 65 86 125 110 96 194 G 1.1/4” M - 250 574 488 382 106 80 80 106 155 140 100 209 G 1.1/4” M - 350 634 529 413 116 100 80 115 170 155 111 237 G 1.1/2” M - 500 719 631 479 152 125 100 130 200 185 144,5 285 G 1.1/2” M - 750 790 666 514 152 125 100 130 200 185 144,5 297 G 1.1/2” M - 1000 910 766 603 163 140 110 150 212 195 154,5 346 G 1.3/4” M - 1500 1040 830 641 189 160 110 165 265 250 180 373 G 1.3/4” M - 2500 1170 896 686 210 180 120 165 265 250 199,5 412 G 1.3/4” M - 2750 1295 987 777 210 180 130 180 300 280 199,5 450 G 2.1/4” M - 50 48,5 0,12 0,33 42 6 134 42, PARTES INTERNAS PARTES EXTERNAS Z1 (mm) m1 (kgf) Z2 (mm) m2 (kgf) - 75 60 0,19 0,56 - 100 93,5 0,37 1,22 51 13 142 80, - 150 114 0,51 1,62 - 250 168 0,94 2,54 - 350 186,5 1,27 3,58 61 27 208,5 159, - 500 315,5 3,09 8,28 78 61 240 254, - 750 368 4,25 11,02 80 61 266,5 - 1000 494,5 6,03 22,03 85 66 307 428, - 1500 690 12,14 41,46 - 2500 1000,5 24,54 75,64 110 120 364 880, - 2750 1884 69,69 160,59 - 50 51 0,12 0,36 PARTES INTERNAS PARTES EXTERNAS Z1 (mm) m1 (kgf) Z2(mm) m2 (kgf) - 75 65,5 0,19 0,63 41 5 161 60, - 100 97,5 0,37 1,32 51 13 158 84, - 150 120 0,51 1,74 - 250 175 0,94 2,75 - 350 196 1,27 3,89 - 500 331,5 3,09 8,94 78 61 271 270, - 750 389,5 4,25 11,88 80 61 273 328, - 1000 537 6,03 23,37 - 1500 747,5 12,14 43,78 99 80 344 667, - 2500 1058 24,54 81,03 - 2750 1891 69,69 166,14 - 75 67,5 0,19 0,8 41 5 145,5 62, PARTES INTERNAS PARTES EXTERNAS Z1 (MM) m1 (kgf) Z2 (MM) m2 (kgf) - 100 104 0,37 0,12 - 150 126,5 0,51 0,21 53 13 181 113, - 250 187 0,94 3,39 - 350 209 1,27 4,8 - 500 352 3,09 11,03 - 750 409,5 4,25 14,82 80 61 294 348, - 1000 558,5 6,03 29,86 85 66 259 492, - 1500 784,5 12,14 56,18 99 80 399 704, - 2500 1137,5 24,54 103,31 110 120 403 1017, - 2750 1897,5 69,69 197,73 115 200 447 1697,
  • Z *Valores estimados com a máxima capacidade de óleo - m1 m - Z
• Z - m1 m - Z
• Z - m1 m - Z

(^12) Dimensionais e Propriedades Físicas (^) HFF TAMANHO PESO (KGF)* MOMENTO DE INÉRCIA DE MASSA (KGM2) PONTO DE APLICAÇÃO PARTES INTERNAS PARTES EXTERNAS Z1 (MM) m1 (kgf) Z2 (MM) m2 (kgf) 75 88 0,25 0,91 72 39,3 72 49 100 105 0,34 1,20 72 45,7 72 59, 150 124 0,61 2,01 72 51,2 72 73, 250 182 1,11 3,15 78 91,7 78 90, 350 242 1,59 4,61 85 113,2 85 128, 500 330 3,16 8,84 94 153,2 94 177, 750 374 4,87 12,82 94 171,8 94 202 1000 581 7,59 28,08 132 289,5 132 291, 1500 796 15,14 53,67 132 392,2 132 404, 2500 1137 30,89 92,09 150 527,2 150 610, 2750 2032 72,6 170,91 166 851,3 166 1180, TAMANHO PESO (KGF)* MOMENTO DE INÉRCIA DE MASSA (KGM2) PONTO DE APLICAÇÃO PARTES INTERNAS PARTES EXTERNAS Z1 (MM) m1 (kgf) Z2 (MM) m2 (kgf) 75 96 0,25 0,96 72 44,7 72 51, 100 110 0,34 1,26 72 51,8 72 57, 150 132 0,61 2,08 72 57,7 72 73, 250 190 1,11 3,26 77,6 93,4 77,6 96, 350 254 1,59 4,79 84,8 121,6 84,8 132, 500 345 3,16 9,2 93,6 162,8 93,6 181, 750 395 4,87 13,37 93,6 182,7 93,6 212, 1000 631 7,59 28,79 132 300,5 132 330, 1500 863 15,14 54,61 132 426,4 132 436, 2500 1202 30,89 96,02 150,4 551,2 150,4 651, 2750 2148 72,6 176,46 165,6 979,1 165,6 1168,

*Valores estimados com a máxima capacidade de óleo

TAMANHO PESO (KGF)* MOMENTO DE INÉRCIA DE MASSA (KGM2) PONTO DE APLICAÇÃO PARTES INTERNAS PARTES EXTERNAS Z1 (MM) m1 (kgf) Z2 (MM) m2 (kgf) 75 102 0,25 1,11 72 50,3 72 51, 100 120 0,34 1,54 72 57,5 72 62, 150 139 0,61 2,61 72 62,5 72 76, 250 197 1,11 4,08 77,6 98,3 77,6 98, 350 265 1,59 5,96 84,8 127,6 84,8 137, 500 359 3,16 11,53 93,6 171,6 93,6 187, 750 417 4,87 16,73 93,6 196,3 93,6 220, 1000 664 7,59 36,61 132 322,8 132 341, 1500 896 15,14 70,25 132 448,2 132 447, 2500 1251 30,89 122,85 150,4 578,5 150,4 672, 2750 2235 72,6 208,04 165,6 1037,5 165,6 1197, HFF-R HFF-RR HFF-RRA

Z

m1 m

Z

Z

m1 m

Z

Z

m1 m

Z

HCP Dimensionais e Propriedades Físicas^13 HCP - Com polia

Acoplamento hidrodinâmico que pode ser montado no eixo do motor ou da máquina acionada eliminando restrições de espaço físico. Pode ser montado

para polias de correias planas, aumentando sensivelmente a vida útil de correias e polias, operando em ambientes com alto índice de partículas suspensas

e pó. Aplicação até o tamanho HCP-500.

LR

L

B C

G

d

E

F

D

G

G

d

F

G

*Pesos e dimensões estimados que podem variar de acordo com o projeto da polia.

BR C

D E

TAMANHO D L B d1máx Emin Fmáx Cmáx G G1 PESO (KGF)* 5 232 186 121 40 90 80 65 M16 M10 8 10 262 193 123 42 95 80 70 M16 M10 11, 15 303 228 133 48 110 110 95 M16 M16 23 30 332 270 150 55 110 110 120 M20 M16 34 50 376 299,5 169,5 65 114 110 130 M20 M20 41 75 400 331 221 65 205 110 110 G1” M20 54, 100 460 403,5 243,5 80 215 140 160 G 1.1/4” M20 87 150 528 425 265 80 215 140 160 G 1.1/4” M20 98, 250 574 518 317 80 263 170 201 G 1.1/4” M20 146 350 634 573,5 279,5 80 295 170 294 G 1.1/2” M24 232 500 719 540 348 125 453 210 192 G 1.1/2” M24 330 HCP - R TAMANHO D LR BR d1máx Emin Fmáx Cmáx G G1 PESO (KGF)* 30 332 303 183 55 110 110 120 M20 M16 — 50 376 359 229 65 114 110 130 M20 M20 43, 75 400 395 285 65 205 110 110 G1” M20 58 100 460 488,5 328,5 80 215 140 160 G 1.1/4” M20 93 150 528 518 358 80 215 140 160 G 1.1/4” M20 104, 250 574 583 382 80 263 170 201 G 1.1/4” M20 152 350 634 646,5 352,5 80 295 170 294 G 1.1/2” M24 240 500 719 617 425 125 453 210 192 G 1.1/2” M24 336

HLF Dimensionais e Propriedades Físicas^15

*D2 e B1 sob consulta

HLF - Com dispositivo de frenagem

Acoplamento hidrodinâmico que pode ser montado com tambor de freio, fixados na luva elástica ou no eixo do acoplamento através da bucha de adaptação,

atendendo a qualquer configuração operacional.

TAMANHO D L B LE B1máx D1máx D2min F1máx d1máx G G1 PESO (KGF) 10 262 209 123 86 60 160 100 81 42 M16 M10 15 15 303 226 136 90 75 200 100 86 55 M16 M16 28, 30 332 246 151 95 75 200 150 90 55 M20 M16 40 50 376 264,5 169.5 95 95 250 150 90 65 M20 M20 52, 75 400 295 200 95 95 250 200 88 65 G1" M20 64 100 460 341 205 136 118 315 200 119 80 G 1.1/4" M20 98, 150 528 374 232 142 150 400 200 170 80 G 1.1/4" M20 121, 250 574 407 265 142 150 400 200 146 80 G 1.1/4" M20 184, 350 634 485 333 152 190 500 250 166 100 G 1.1/2" M24 202

500 719 562 362 200 190 500 300 218 125 G 1.1/2" M24 342

750 790 567 362 205 190 500 360 213 125 G 1.1/2" M24 382

1000 910 726,5 440 233 236 630 360 230 140 G 1.3/4" M24 504

1500 1040 675 493 259 245 650 360 295 160 G 1.3/4" M24 760

2500 1170 664 547 210 265 710 400 295 180 G 1.3/4" M24 1100

L

LE B

F

D

B1*

D2*

d D

d D

G

G

TAMANHO D LR BR LE B1máx D1máx D2min F1máx F2máx d1máx G G1 PESO (KGF) 30 332 279 184 95 75 200 150 90 — 55 M20 M16 — 50 376 324 226 95 95 250 150 90 143 65 M20 M20 54, 75 400 325 230 95 95 250 200 88 118 65 G1" M20 67, 100 460 393 257 136 118 315 200 119 174 80 G 1.1/4" M20 104, 150 528 399 257 142 150 400 200 170 190 80 G 1.1/4" M20 127, 250 574 439 297 142 150 400 200 146 161 80 G 1.1/4" M20 187 350 634 485 333 152 190 500 250 166 193 100 G 1.1/2" M24 210

500 719 584 384 200 190 500 300 218 238 125 G 1.1/2" M24 348

750 790 617 412 205 190 500 360 213 243 125 G 1.1/2" M24 394

1000 910 673 440 233 236 630 360 230 255 140 G 1.3/4" M24 516

1500 1040 752 493 259 245 650 360 295 295 160 G 1.3/4" M24 775

2500 1170 757 547 210 265 710 400 295 295 180 G 1.3/4" M24 1119

HLF - R

LR

F

B1*

D1 D

LE BR

d1 D2*

F

G

G

(^16) Dimensionais e Propriedades Físicas (^) HLF TAMANHO D LRRA BRRA LE B1máx D1máx D2min F1máx F3máx d1máx G G1 PESO (KGF) 75 400 350 255 95 95 250 200 88 143 65 G1" M20 74, 100 460 418 282 136 118 315 200 119 195 80 G 1.1/4" M20 115, 150 528 442 300 142 150 400 200 170 234 80 G 1.1/4" M20 140, 250 574 524 382 142 150 400 200 146 245 80 G 1.1/4" M20 206, 350 634 565 413 152 190 500 250 166 273 100 G 1.1/2" M24 233

500 719 679 479 200 190 500 300 218 333 125 G 1.1/2" M24 382,

750 790 719 514 205 190 500 360 213 350 125 G 1.1/2" M24 434

1000 910 836 603 233 236 630 360 230 416 140 G 1.3/4" M24 575

1500 1040 900 641 259 245 650 360 295 443 160 G 1.3/4" M24 866

2500 1170 896 686 210 180 120 165 265 250 199,5 412 G 1.3/4” M

TAMANHO D LRR BRR LE B1máx D1máx D2min F1máx F3máx d1máx G G1 PESO (KGF) 50 376 384 286 95 95 250 150 90 201 65 M20 M20 57 75 400 350 255 95 95 250 200 88 143 65 G1" M20 72 100 460 418 282 136 118 315 200 119 195 80 G 1.1/4" M20 108 150 528 442 300 142 150 400 200 170 234 80 G 1.1/4" M20 133, 250 574 524 382 142 150 400 200 146 245 80 G 1.1/4" M20 193 350 634 565 413 152 190 500 250 166 273 100 G 1.1/2" M24 218,

500 719 679 479 200 190 500 300 218 333 125 G 1.1/2" M24 360

750 790 719 514 205 190 500 360 213 350 125 G 1.1/2" M24 412,

1000 910 836 603 233 236 630 360 230 416 140 G 1.3/4" M24 553

1500 1040 900 641 259 245 650 360 295 443 160 G 1.3/4" M24 825

2500 1170 896 686 210 265 710 400 295 412 180 G 1.3/4" M24 1168,

HLF - RR HLF - RRA

LRR

F

B1*

D1 D

LE BRR

d1 D2*

F1 G

G

LRRA

F

B1*

D1 D

LE BRRA

d1 D2*

F1 G

G

(^18) Dimensionais e Propriedades Físicas HFB

LRR

G

G

da C C da D

J

LRRA

G

G

da C C^ da D

J

SxZ

SxZ

HFB - RR TAMANHO D LRR LRRA J S C da Z G G1 PESO (KGF) 50 376 310 — 3 M12 195 228 8 M20 M20 39 75 400 282 282 3 M12 195 228 8 G1” M20 54, 100 460 315 315 3 M12 220 265 8 G 1.1/4” M20 79 150 528 334 334 3 M12 220 265 8 G 1.1/4” M20 89, 250 574 413 413 3 M12 265 310 12 G 1.1/4” M20 128, 350 634 476 476 3 M12 315 360 16 G 1.1/2” M24 176, 500 719 526 526 3 M16 360 420 16 G 1.1/2” M24 282 750 790 593 593 3 M16 360 420 16 G 1.1/2” M24 363, 1000 910 648 648 3 M16 420 480 20 G 1.3/4” M24 455 1500 1040 690 690 5 M20 485 555 12 G 1.3/4” M24 625 2500 1170 739 739 5 M20 580 650 16 G 1.3/4” M24 864 TAMANHO D LRRA J S C da Z G G1 PESO (KGF) 75 400 282 3 M12 195 228 8 G1” M20 56, 100 460 315 3 M12 220 265 8 G 1.1/4” M20 85 150 528 334 3 M12 220 265 8 G 1.1/4” M20 95 250 574 413 3 M12 265 310 12 G 1.1/4” M20 138, 350 634 476 3 M12 315 360 16 G 1.1/2” M24 188 500 719 526 3 M16 360 420 16 G 1.1/2” M24 300 750 790 593 3 M16 360 420 16 G 1.1/2” M24 380, 1000 910 648 3 M16 420 480 20 G 1.3/4” M24 473, 1500 1040 690 5 M20 485 555 12 G 1.3/4” M24 657 2500 1170 739 5 M20 580 650 16 G 1.3/4” M24 931, HFB - RRA Observações

• As informações contidas neste catálogo poderão ser alteradas sem prévio aviso, em função de evolução tecnológica.
• Eixos com diâmetros superiores, sob consulta.
• Pesos e dimensões estimados que podem variar de acordo com o projeto.

(^19) QUESTIONÁRIO Informações Técnicas

Tipo*___________________________________________ Momento de Inércia (J) =______________________kg. m^2 a ________________rpm

Potência Consumida* • em regime ______________________HP/kW • em ponta de carga ________________________HP/kW

Ponta de Carga* freqüência e duração _______________ por minuto/hora, _______________segundos

Número de partidas/hora*_____________________ Fabricante___________________________________________________________________

Anexar Diagrama Torque x Rotação se disponível

Fabricante do redutor_______________________Modelo________________________ Torque de Saída ____________________kg.m / Nm

Temperatura Ambiente mínima _______________°C máxima _______________°C Atmosfera Agressiva

Arranjo (layout) do acionamento Motor Elétrico (*) Indique as funções previstas para o Acoplamento Hidrodinâmico

Os itens ressaltados com * são aqueles minimamente necessários para a seleção e/ou confirmação de seleção de Acoplamento Hidrodinâmico Henfluid feita

previamente pela Henfel, ou pelo cliente, durante a fase de consulta de preços.

É de responsabilidade do projetista/fabricante do equipamento acionado o preenchimento deste questionário e sua devolução para a Henfel, inclusive com

as dimensões completas das pontas de eixo motor e movido, para confirmação final da seleção dos Acoplamentos Hidrodinâmicos Henfluid e início do

processo de fabricação.

Equipamento acionado

Potência Nominal__________________ HP/kW Rotação_________________rpm Tensão_________________V cos ñ______________

Corrente____________Amp. Carcaça____________ Categoria____________ Fabricante_______________________________________

Comutação estrela/triângulo chave compensadora partida direta outro____________________________

Anexar Diagrama Torque x Rotação. Motores a explosão: sob consulta

Auxílio de Partida. Conjugado de partida/Conjugado nominal* Cp/Cn 140% 150% 160% __________

Reversão do Sentido de Rotação ___________ por minuto/hora com sem frenagem (ex: pontes rolantes)

Controle de Contra Torque com limitação de ________ % do torque nominal do motor (ex: roda de caçambas)

Amortecimento de Vibrações resultantes de esforços torcionais variáveis (ex: moinhos de bolas, peneiras vibratórias, alimentadores de placas,

picadores de madeira, britadores de martelos, acionamentos por motores a explosão etc.

Acionamento Múltiplo. Informe número de motores, sequência de partida e tempo (seg) entre comutações.

Observação

horizontal inclinada ß= vertical p/ cima vertical p/ baixo

Eixo-eixo normal Eixo-eixo invertido Redutor Redutor Redutor Vertical p/ cima Vertical p/ baixo Polia apoiada entre mancais Redutor Motor Motor Motor Motor Motor Redutor Redutor Motor Motor