A ABNT NBR 6118:2014 estabelece os requisitos para o projeto e execução de estruturas de concreto, definindo
características como resistência e durabilidade, além de orientar sobre ensaios e controle de qualidade para
garantir a segurança e a eficácia das construções.
As principais classes de madeira para construção civil são A, B e C, com diferentes níveis de resistência e
durabilidade. A qualidade da madeira é regulamentada pela ABNT NBR 7190:1997, que estabelece critérios para
assegurar que a madeira atenda aos requisitos de segurança e desempenho nas estruturas.
Funções do eng: arquitetar(conceber as finalidades visada), dimensionar(fixar as dimensões dos elementos estruturais p/
conservar posições e formas), construir(materializar a obra), proteger(aumentar a durabilidade), conservar(retocar ou reformar)
Memorial Descritivo: dá a descrição e indicação dos materiais a serem empregados. Dirigido a elementos não técnicos para
melhor compreensão do projeto, inclusive de toda a obra, quando concluída.memorial_creche.pdf
Especificações técnicas: indicação minuciosa das propriedades mínimas que os materiais devem apresentar e a técnica a ser
empregada na construção. Destinam-se ao construtor visando assegurar que a obra seja realizada com os cuidados apontados no
projeto.S301_27_08_02.pdf
Naturais: são aqueles encontrados na natureza, prontos para serem utilizados. Em alguns casos precisam de tratamentos
simplificados como uma lavagem ou uma redução de tamanho para serem utilizados. Como exemplo desse tipo de material,
temos a areia, a pedra madeira.
Artificiais: são os materiais obtidos por processos industriais. Como exemplo, pode-se citar os tijolos, as telhas e o aço.
Combinados: são os materiais obtidos pela combinação entre materiais naturais e artificiais. Concretos e argamassas são
exemplos desse tipo de material.
Quanto à função onde forem empregados, os materiais de construção podem ser classificados em: Materiais de vedação: são
aqueles que não têm função estrutural, servindo para isolar e fechar os ambientes nos quais são empregados, como os tijolos de
vedação , gesso e os vidros.
Materiais de vedação: são aqueles que não têm função estrutural, servindo para isolar e fechar os ambientes nos quais são
empregados, como os tijolos de vedação, gesso e os vidros.
Materiais de proteção: são utilizados para proteger e aumentar a durabilidade e a vida útil da edificação. Nessa categoria
podemos citar as tintas e os produtos de impermeabilização.
Materiais com função estrutural: são aqueles que suportam as cargas e demais esforços atuantes na estrutura. A madeira, o aço
e o concreto são exemplos de materiais utilizados para esse fim.
Processos mecânicos: • Trituração – é o esboroamento dos torrões da argila e a redução do tamanho dos grãos de pedriscos
que, geralmente, vêm juntos na extração. É uma etapa executada em moinhos ou em dispositivos que possam eliminar o
material grosso indesejável. • Peneiramento – é a passagem da argila por peneiras adequadas, eliminando raízes, folhas e
pedriscos, separando os grãos de tamanho inadequado. Geralmente, é feita em circuito fechado com a trituração, voltando ao
moinho o que não passou pela peneira. • Amassamento – é a homogeneização da argila com água, obtendo-se a pasta com
índice de umidade adequada à moldagem do produto argiloso. • Laminação – tratamento da pasta que consiste em fazê-la
passar por entre dois rolos cilíndricos metálicos, os quais desenvolvem velocidades diferentes para melhor homogeneidade e
maior densificação da massa. Este processo é indicado para material cerâmico moldado com baixos teores de umidade, onde a
porosidade deve ser diminuída.
Tratamento térmico - Secagem O processo do tratamento térmico se inicia por uma secagem natural, seguida pela secagem
forçada onde a temperatura poderá alcançar 85°C. • Secagem natural – secagem que acontece pela exposição do material ao
ambiente, porém, protegendo-o da ação direta do sol, ventos e chuvas. A secagem natural, em épocas ou ambientes de mais
alta umidade, auxilia a peça a evitar deformações e trincas, por ser conduzida com mais lentidão. Muitas vezes é levada a efeito
em galpões próximo aos fornos donde se aproveita o calor gerado pelo mesmo. • Secagem forçada (ou artificial) – é a secagem
por ar quente e úmido que acontece dentro de um galpão, onde são lançados os gases quentes vindos do interior do forno antes
de serem encaminhados às chaminés. É mais rápida, mais econômica e alcança maiores temperaturas.
Tratamento térmico - Queima A queima do material argiloso é executada no interior do forno em temperaturas que variam entre
850 e 1200°C. Nessas temperaturas, o calor “solda” os grãos de argila devido à formação de vidro. O alcance da temperatura e o
tempo de permanência no interior do forno têm íntima relação com as propriedades de resistência mecânica, absorção de água e
contração linear do produto cerâmico obtido.
• Desidratação – é a perda de toda a água presente nas peças argilosas e se desenvolve em temperaturas de 80 a 600°C.
Elimina-se desde o restante da água de plasticidade, até a água de constituição que faz parte da estrutura da argila e que se
encontra separando as camadas de sílica e alumina. • Oxidação – fase em que os produtos de cálcio e magnésio se
transformam em óxidos, formando CaO, MgO e FeO, responsáveis pela futura formação do vidro. Nesta fase há o rompimento da
rede cristalina, passando o material para o estado amorfo. Processa-se entre 600 e 950°C. • Vitrificação – com o calor no
interior do forno ultrapassando os 950°C inicia-se esta 3a fase da queima, onde as peças de cerâmicas fusíveis tem os grãos
aglutinados por uma massa vítrea que lhes conferirá dureza, resistência e compacidade. • Sinterização – constitui uma fase de
queima mais avançada dos produtos argilosos, onde a temperatura ultrapassa os 1150°C. Nesta etapa ocorrem novas reações
químicas entre os componentes amorfos, resultando em novos compostos, agora cristalizados.
Tijolos cerâmicos Os tijolos furados apresentam canais de seção redonda, quadriculada ou hexagonal ao longo de qualquer um
dos seus eixos. São moldados por extrusão e queimados nos fornos onde a temperatura alcança de 900 a 1050°C. Produzidos por
processos mais elaborados, exigem matéria-prima de melhor qualidade, os quais conduzem a um produto final mais confiável.
Uma primeira avaliação de sua qualidade pode ser feita pelo estudo do som percutido pelo choque de um martelo. O tinido
metálico indica massa coesa e resistente ao passo que, o som chocho indica a presença de vazios e descontinuidade de massa.
Os tijolos de assentamento com o furo vertical são considerados estruturais por apresentarem melhor resistência mecânica à
compressão.
Os tijolos maciços são tradicionalmente fabricados de forma artesanal, em pequenas olarias, com pastas muito úmidas e queima
em baixas temperaturas (800 a 900°C). Obtém-se um produto poroso, de baixa resistência mecânica e pesado, por causa das
suas dimensões: tudo isso devido a um baixo beneficiamento da matéria-prima e a um processo de produção ineficiente. Não
