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APOSTILA MATERIAIS ELÉTRICOS - CAPÍTULO II
MAT ER I AI S CONDUT OR ES
RESISTÊNCIA :
Considerando os condutores abaixo de seção retangular e circular temos:
A A
L L
1 a^ Lei de Ohm: “A resistência elétrica num condutor filiforme e homogêneo é diretamente proporcional à ddp entre seus terminais e inversamente proporcional à corrente elétrica que o atravessa.”
2 a^ Lei de Ohm: “A resistência elétrica num condutor filiforme e homogêneo é diretamente proporcional ao seu comprimento e inversamente proporcional à área de sua secção transversal.”
Ou seja: Ou ainda:
Onde: V = ddp entre os terminais do condutor I = corrente elétrica que o atravessa L = comprimento do condutor S = área de secção transversal σσ = condutividade elétrica do material do condutor ρρ = resistividade elétrica do material do condutor ou resistência específica
Alguns valores de ρρ e σσ:
Metal σσ ( x 10^6 S/m) ρρ ( ΩΩ .mm2/m)
Prata 62,9 0,
Cobre 58 0,
Ouro 41 0,
Alumínio 35,5 0,
Níquel 12,8 0,
Platina 10 0,
Ferro 10 0,
Bronze 5,5 0,
Aço Silício 1,6 0,
I S
L V..
1
σ
= S
L
S
L
I
V R..
1 ρ σ
= = =
SCu = 0 , 61. S Al
CARACTERÍSTICAS DOS PRINCIPAIS METAIS CONDUTORES
COBRE: as características principais do cobre são:
a) não é magnético e pode ser utilizado puro ou em ligas com outros metais que lhe conferem excelentes propriedades químicas e físicas; b) o cobre é mais eficiente, resistente e confiável metal pra ser utilizado em condutores elétricos; c) o cobre é padrão de condutibilidade – em 1913 a condutibilidade do cobre foi adotada como padrão, definindo-a como sendo 100% para cobre recozido, que, em inglês, tornou-se a sigla IACS: International Annealed Copper Standard - Padrão Internacional do Cobre Recozido.; d) o cobre é compatível com conectores e outros dispositivos; e) o cobre possui resistência mecânica e ductibilidade; f) o cobre é fácil de instalar; g) o cobre resiste à corrosão; h) o cobre atende às especificações praticadas nos mais diferentes países; i) o cobre é econômico;
ALUMÍNIO: as principais características do alumínio são: a) o alumínio tem maior resistividade e, conseqüentemente, menos condutividade, porém é mais leve; b) comparando com o cobre o alumínio possui as seguintes características:
Características Cobre Alumínio
Condutividade (%) 100 61
Resistividade
( ΩΩ .mm^2 /m)
Densidade (g/cm^3 ) 8,89 2,
Ponto de fusão (oC) 1083 659
COMPARAÇÃO ECONÔMICA COBRE x ALUMÍNIO
a) RELAÇÃO DE SECÇÕES T RANSVERSAI S PARA MESMA RESI ST ÊNCI A ELÉT RI CA:
b) RELAÇÃO DE PESOS:
c) RELAÇÃO DE CUSTOS:
WCu =^2. W Al
Al Al
Cu Cu Custo kg
kg Custo. $
$ = 2.
S E
T L
L
o
1 2
S S
S E S E
E
S E
T L
L
total
total o
∆ L = Lo. k. (θ − θ o )
1 1 2 2
' 1 1 1 2 2 2
S E S E
k S E k S E
k
I I. PR OPR I EDADES MECÂNI CAS – def or mação (tração e temperatura)
II.1 Deformação com a tração: Seja um condutor de seção transversal constante S e comprimento inicial Lo :
Ao ser tracionado, isto é, submetido a um esforço de tração T , o condutor sofre uma variação no seu comprimento inicial que é dado por
Onde: ∆∆ L = variação do comprimento pelo esforço de tração
E = módulo de elasticidade (ou de Young) do material do condutor
Para o condutor composto(mais de 1 material): Sendo E médio e a variação do comprimento é
II.2 Variação do comprimento com a temperatura:
DILATAÇÃO LINEAR .:
k’^ = coeficiente de variação do
comprimento com a temperatura
Para os condutores compostos tem-se que:
CONDUTORES COMERCIAIS
PADRÃO DE COMERCIALIZAÇÃO E CORRENTE MÁXIMA
I) Padrão de comercialização:Existem dois padrões, a saber:
a) AWG (American Wire Gauge) (^) ◊ americano b) IEC (International Eletrotechnical Comission) (^) ◊ europeu
No Brasil (desatualizado) ainda se utilizam ambos os padrões
a) AWG: número de vezes que o condutor é trefilado, (ferramenta de corte em forma circular que desbasta o condutor até ele atingir o diâmetro desejado).
AWG D (mm) AWG D (mm) AWG D (mm) 0 8,2 18 1,02 35 0, 2 6,5 19 0,91 36 0, 4 5,19 20 0,81 37 0, 5 4,62 21 0,72 38 0, 6 4,11 22 0,64 39 0, 7 3,66 23 0,57 40 0, 8 3,26 24 0,51 41 0, 9 2,90 25 0,45 42 0, 10 2,59 26 0,40 43 0, 11 2,30 27 0,36 44 0, 12 2,05 28 0,32 45 0, 13 1,83 29 0,28 46 0, 14 1,63 30 0,25 47 0, 15 1,45 31 0,22 48 0, 16 1,29 32 0,20 49 0, 17 1,15 33 0,18 50 0, 34 0,16 51 0, 52 0,
Se a área (bitola) > 0 AWG ele passa pela denominação /0 MCM, dada por:
1/0 MCM ◊ # 0 AWG ◊ S = 53,5 mm^2 2/0 MCM ◊ # 00 AWG ◊ S = 67,4 mm^2 3/0 MCM ◊ # 000 AWG ◊ S = 85,0 mm^2 4/0 MCM ◊^ # 0000 AWG ◊^ S = 107,0 mm^2
onde: MCM = mil circular mil ◊ 1 MCM = 0,5067 mm^2 1 M = 1 mil = 1 “mil esimum” de in = 10 –3^ in = 0,001 in
1 CM = 1 circular mil = área de um círculo de diâmetro 1 milésimo de poleg Assim: 1 CM = 0,5067. 10 –3^ mm^2
b) IEC – Série métrica: bitola é dada diretamente pela sua seção em mm^2.
II) Correntes Máximas: - Não deve haver nem aquecimento. É função de
- tipo de isolante; diâmetro do isolante; tipo de condutor;
- temperatura máxima de projeto; temperatura máxima ambiente;
- maneira de instalar o condutor (em eletrodutos, ao ar livre, em canaletas etc.); número de condutores no sistema;
Resistência de contato nos metais
Uma peça metálica sobre outra, p/ contato elétrico, ficam separadas, independente da pressão comparando-se da às dimensões do átomo.
Na verdade existem alguns pontos de contato perfeito e o resto dos pontos a distância da ordem de μm. Onde se dá a resistência de contato. A passagem de energia de uma peça a outra se dá por dois modos: ⇒ através de uma zona de contato íntimo, ou de condução; ⇒ através de uma zona de disrupção, onde o gradiente de potencial pode alcançar valores elevados, muito pouco inferiores a rigidez dielétrica do ar.
Surgem fenômenos condutores e disruptivos. Não é possível usar lei de Ohm.
“Resistência de contato” é a relação entre a tensão nos bornes de um contato e a intensidade de corrente que o atravesssa. É constante e depende da pressão de contato, composição, forma, seção, sentido e intensidade da corrente, etc.
A prata, o cobre, o bronze, o latão e o tungstênio dão bons contatos, a resistência doscontatos de alumínio, entretanto, é muito elevada. O contato em corrente contínua apresenta umaresistência independente da intensidade de corrente. Deve só existir pequena diferença de temperatura entre o contato os pontos ao redor. Não deve acontecer a formação de pares galvânicos (em presença de um líquido condutor ou simplesmente da umidade).
Materiais de Elevada Condutividade
Os metais são elementos químicos que formam sólidos opacos, lustrosos, bons condutores de eletricidade e calor e, quando polidos, bons refletores de luz. A maioria dos metais é forte, dútil, maleável e, em geral, de alta densidade.
Cobre e Suas Ligas arantem posição de destaque entre os metais condutores devido:
- à Pequena resistividade. Somente a prata tem valor inferior(mais caro)
- à características mecânicas favoráveis,
- à baixa oxidação para a maioria das aplicações. O cobre oxida bem mais lentamente,perante elevada umidade, que diversos outros metais; esta oxidação entretanto, é bastante rápida quando o metal sofre elevação de temperatura;
- à fácil deformação a frio e a quente: é relativamente fácil reduzir a seção transversal do cobre, mesmo para fios com frações de milímetros de diâmetro.
O cobre tem cor avermelhada característica, o que o distingue de outros metais, que,com exceção do ouro, são geralmente cinzentos, com diversas tonalidades.
O valor da condutividade informa sobre o grau de pureza do cobre. A máxima pureza é encontrada no cobre obtido em ambiente sem oxigênio, quando se aproxima da condutividade do cobre eletrolítico. Destaque-se então que a condutividade elétrica do cobre é muito influenciada na presença de impurezas, mesmo em pequenas quantidades. A resistividade do cobre a 20o.C é de: rcu = 1,7241mWcm2/cm e seu coeficiente de termorresistividade vale: a = 0.00393/ºC. Estas e outras propriedades podem ser observadas na Tabela 3.4. O cobre resiste bem à ação da água, de fumaças, sulfatos, carbonatos, sendo atacado pelo oxigênio do ar, e em presença deste, ácidos, sais e amoníaco podem corroer o cobre. O cobre é obtido em forma eletrolítica, fundido e transformado em lingotes. Na transformação subsequente aos perfis e peças desejadas, quando não se usa a fusão e sim uma transformação mecânica por laminação e estiramento, efetua- se primeiramente um aquecimento do lingote para facilitar a transformação bruta, até temperaturas de 920-980o.C. Na laminação a frio, o cobre se torna mais duro e elástico, e reduz sua condutividade. É o estado de cobre encruado. Essa modificação de características pode representar um impecilho ao uso do metal e, nesse caso, se faz o seu recozimento a uma temperatura de 500-560oC.
Aplicações do Cobre:
O cobre encruado ou duro é usado nos casos em que se exige elevada dureza, resistência à tração e pequeno desgaste, como no caso de redes aéreas de cabo nú em tração elétrica, particularmente, para fios telefônicos, para peças de contato e para anéis coletores. Em todos os demais casos, principalmente em enrolamentos, barramentos e cabos isolados, se usa o cobre mole ou recozido. Casos intermediários precisam ser devidamente especificados. Em muitos casos, porém, o cobre não pode ser usado na forma pura, quando então as ligas de cobre passam a ser encontradas. As ligas melhoraram alguma das propriedades do cobre, e pode prejudicar outras propriedades.
Ligas de Cobre: Deve-se observar também aspectos econômicos. Níquel e estanho pode aumentar o preço da liga, aumentando certas propriedades, ao passo que, zinco, chumbo permite abaixar o preço sem redução de características técnicas.
Um exemplo de liga de cobre são os bronzes (cobre e estanho) que podem suportar adições de chumbo, de zinco e as vezes de níquel.
As de Cobre e alumínio (8 a 12% de alumínio) têm propriedades comparáveis à dos aços inoxidáveis, e podem ser obtidas mais facilmente, por fundição em areia ou em moldes metálicos; ligas cobre-cromo,etc.
Alumínio e Suas Ligas
No global de suas propriedades, o alumínio é o segundo metal mais usado na eletricidade, havendo nos últimos anos uma preocupação permanente em substituir mais e mais as aplicações do cobre pelo alumínio, por motivos econômicos. Alguns aspectos, baseados principalmente no custo (mesmo levando em conta compensações no dimensionamento das partes condutoras) e produção nacional maior do alumínio, têm levado a crescente preferência pelo alumínio, cujo maior problema é a sua fragilidade mecânica e sua rápida, porém não profunda, oxidação.
A Tabela 3.2 apresenta uma comparação de algumas características do cobre e o
alumíno.
Mesmo considerando a necessidade de condutores de alumínio com diâmetro maior que seria necessário se o material fosse cobre, o fio de alumínio ainda tem aproximadamente a metade do peso do de alumínio, o que reduz o custo dos elementos de sustentação envolvidos, dado importante na construção de linhas de transmissão. O uso do alumínio adquiriu, por essas razões importância especial nas instalações elétricas em aviões. Outro aspecto é o comportamento oxidante, já mencionado. O alumínio apresenta uma
Aplicações e Ligas do Alumínio: O alumínio puro apenas é usado nos casos em que as solicitações mecânicas são pequenas. Tal fato ocorre, por exemplo, nos cabos isolados e em capacitores. Entretanto, é bastante grande o número de ligas de alumínio usadas eletricamente, nas quais este é associado principalmente a Cu, Mg, Mn e Si, que , com exceção do silício, formam sistemas cristalinos mistos, sensivelmente dependentes das condições de temperatura em que a liga é processada. Alguns exemplos de ligas de alumínio, assim como suas características, são apresentados na Tabela 3.3.
O pequeno peso específico das ligas de alumínio leva, na área eletrotécnica, às seguintes aplicações principais: ♦ em equipamento portátil, uma redução de peso; ♦ em partes de equipamento elétrico em movimento, redução de massa, da energia cinética e do desgaste por atrito; ♦ de peças sujeitas a transporte, maior facilidade nesse transporte, extensiva à montagem dos mesmos; ♦ em estruturas de suporte de materiais elétricos (cabos, por exemplo) redução do peso e conseqüente estrutura mais leve; ♦ em locais de elevada corrosão, o uso particular de ligas com manganês
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CONTINUA NA 2ª^ PARTE
