Armazenamento de Produtos: Funções, Operações e Fatores Determinantes, Esquemas de Logística

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Armazenagem de produtos

Armazenagem de produtos

• Armazenagem e manuseio de mercadorias são componentes essenciais do

conjunto de atividades logísticas.

• Os seus custos podem absorver de 12 a 40 % das despesas logísticas da

empresa.

• Ao contrário do transporte, que ocorre entre locais e tempos diferentes, a

armazenagem e o manuseio de materiais acontece, na grande maioria das

vezes, em algumas localidades fixadas.

Funções de um armazém

• Segundo Ackerman ( 1997 ), o armazenamento na atividade comercial é relativo à sua função no ciclo de negócio. Pode-se dizer considerar as seguintes funções de armazenagem: - Estocagem de materiais - Combinações de produtos - Consolidação - Distribuição - Satisfação do cliente

Funções de um armazém

• Combinação de produtos

Funções de um armazém

• Distribuição

Operações em um armazém

• Recebimento de materiais
• Armazenagem de materiais
• Separação de pedidos
• Expedição

Operações em um armazém

• Separação do pedido Retirada do produto de uma posição de armazenagem durante a separação do pedido e leva-lo para área de expedição.
• Expedição Consiste na verificação do pedido e embarque

https://www.youtube.com/watch?v=e5nrGZJbS9g

Custos nas decisões de localização

• Custos de manuseio: composto de mão de obra e equipamentos proporcionalmente ao fluxo anual de produtos através do armazém.
• Custos fixos: capturam todos os componentes de custos que não são proporcionais ao fluxo de produtos através do armazém. Os custos fixos variam na forma de escada proporcional ao tamanho dos armazéns ou a abertura deles.
• Custos de manutenção de estoques: trata-se dos custos de oportunidades de manter estoques, sendo proporcionais aos níveis de estoque em cada armazém.
• O principal objetivo na localização de instalações em uma rede logística é a identificação da configuração armazéns/fábricas que resulte no menor custo total, sujeito à restrições de serviço ou a qualquer outro fator considerado importante.

Fatores determinantes nas decisões de

localização

• Localização de matérias primas
• Mão de obra
• Localização dos mercados consumidores
• As atitudes da comunidade e o local definitivo
• Incentivos fiscais
• Disponibilidade e acesso a serviços de transportes.
• Potencial para expansão.
• Disponibilidade, salários, ambiente e produtividade da mão-de-obra local.
• Segurança do local (fogo, furto, inundação, etc.).
• Congestionamento de tráfego nas redondezas do local

Necessidades de espaço físico

• As empresas realmente necessitam de espaço físico para estocagem?
• Se as demandas pelos produtos da empresa forem conhecidas com exatidão e se as mercadorias puderem ser fornecidas instantaneamente, teoricamente não há necessidade para manter espaço físico para o estoque.
• É assim que ocorre na prática?
• Não costuma ser prático nem econômico operar desta maneira, pois geralmente a demanda não pode ser prevista precisamente.
• Para alcançar perfeita coordenação entre oferta e demanda, a produção deveria ter tempo de resposta instantâneo e o transporte deveria ser totalmente confiável, com tempo de entrega nulo.
• Isto é difícil de se encontrar em operações reais.

Necessidades de espaço físico

• Algumas empresas evitam ou minimizam a necessidade de armazenagem pela aplicação do conceito

just in time.

• A ideia é ajustar o suprimento e a demanda no tempo e na quantidade, de forma que produtos ou

matérias-primas cheguem justamente quando são necessários.

• Este conceito tem sido usado mais efetivamente no suprimento das empresas, pois a demanda por

materiais é frequentemente derivada da demanda por produtos finais, nos quais entram como

matérias-primas ou componentes.

• À medida que existirem descontos para compras ou transportes de grandes lotes e permaneçam

incertezas nas demandas previstas e nos tempos de carência para aquisição de matérias-primas,

haverá a necessidade de estoques e de armazéns para guardá-los.

Necessidades de espaço físico

• O conceito just in time é praticado juntamente com os métodos de cálculo de necessidades de produção (MRP - materiais requirements planning - planejamento de necessidades de materiais) e de distribuição (DRP - distribuition requirements planning - planejamento de necessidades de distribuição).
• Existem quatro razões básicas para uma organização utilizar espaço físico de armazenagem. Elas são:
• ( 1 ) reduzir custos de transporte e produção, ( 2 ) coordenar suprimento e demanda, ( 3 ) auxiliar o processo de produção e ( 4 ) auxiliar o processo de marketing.