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Guias e Dicas
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LISTA DE EXERCICIOS FORJAMENTO, Exercícios de Processamento de Materiais

LISTA DE FORJAMENTO E ESTAMPAGEM COMPLETA

Tipologia: Exercícios

2021

Compartilhado em 09/05/2025

gustavo-dourado-16
gustavo-dourado-16 🇧🇷

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LISTA DE FORJAMENTO E ESTAMPAGEM
1. Explique o processo de forjamento.
É a operação de conformação mecânica para dar forma aos metais através de
martelamento ou esforço de compressão (prensagem), tendendo a fazer o
material assumir o contorno da ferramenta conformadora, chamada matriz ou
estampo.
2. Dê exemplos de produtos que podem ser obtidos por forjamento.
Produtos acabados ou semi acabados com alta resistência mecânica. Chave de
boca, parafuso, porca, catraca entre outros.
3. Apresente uma sequência de operações para o forjamento simples.
Corte da matéria prima: serra, disco abrasivo, cisalhamento, chama, etc.
Aquecimento: feito em fornos a óleo, gás, elétricos, etc, a uma temperatura
adequada para facilitar a deformação.
Conformação: pode ser feita em mais de uma operação, algumas preparatórias
usando-se forjamento aberto ou em matrizes fechadas.
Rebarbamento: remoção do material que normalmente fica em excesso na peça.
Acabamento: limpeza e tratamento.
4. Explique os diferentes tipos de forjamento.
Matriz aberta: O material é deformado entre ferramentas planas ou de formato
simples. O processo de deformação é efetuado por compressão direta e o
material escoa perpendicularmente à direção de aplicação da força. Grandes
peças ou quando o numero a ser produzido é pequeno.
Matriz fechada: O material é deformado entre duas metades de matrizes que
fornecem a forma desejada da peça. A deformação ocorre sob alta pressão em
uma cavidade fechada, pode se obter peças forjadas com tolerâncias
dimensionais mais estreitas. Existe matriz fechada com rebarba (Material
excedente escapa pelas bordas da peça, garantindo a quantidade de metal
suficiente para preencher toda cavidade) e a matriz fechada sem rebarba (O
material é completamente confinado dentro da matriz).
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LISTA DE FORJAMENTO E ESTAMPAGEM

1. Explique o processo de forjamento. É a operação de conformação mecânica para dar forma aos metais através de martelamento ou esforço de compressão (prensagem), tendendo a fazer o material assumir o contorno da ferramenta conformadora, chamada matriz ou estampo. 2. Dê exemplos de produtos que podem ser obtidos por forjamento. Produtos acabados ou semi acabados com alta resistência mecânica. Chave de boca, parafuso, porca, catraca entre outros. 3. Apresente uma sequência de operações para o forjamento simples. Corte da matéria prima: serra, disco abrasivo, cisalhamento, chama, etc. Aquecimento: feito em fornos a óleo, gás, elétricos, etc, a uma temperatura adequada para facilitar a deformação. Conformação: pode ser feita em mais de uma operação, algumas preparatórias usando-se forjamento aberto ou em matrizes fechadas. Rebarbamento: remoção do material que normalmente fica em excesso na peça. Acabamento: limpeza e tratamento. 4. Explique os diferentes tipos de forjamento. Matriz aberta: O material é deformado entre ferramentas planas ou de formato simples. O processo de deformação é efetuado por compressão direta e o material escoa perpendicularmente à direção de aplicação da força. Grandes peças ou quando o numero a ser produzido é pequeno. Matriz fechada: O material é deformado entre duas metades de matrizes que fornecem a forma desejada da peça. A deformação ocorre sob alta pressão em uma cavidade fechada, pode se obter peças forjadas com tolerâncias dimensionais mais estreitas. Existe matriz fechada com rebarba (Material excedente escapa pelas bordas da peça, garantindo a quantidade de metal suficiente para preencher toda cavidade) e a matriz fechada sem rebarba (O material é completamente confinado dentro da matriz).

5. Quais as operações básicas do forjamento em matriz aberta? O recalque O estiramento O alargamento 6. Quais as funções da rebarba no processo de forjamento em matriz fechada? A rebarba tem duas funções, ‘’valvula de segurança’ para o excesso de metal na cavidade da matriz, garantindo quantidade de metal suficiente para encher toda cavidade da matriz. E também a rebarba regula o escape do metal. 7. Para peças complexas, quais etapas de forjamento são aplicadas? (perguntar para o professor) Para peças não muito complexas, são aplicadas as seguintes etapas no forjamento em matriz fechada:

  1. Corte do blank, ou seja, do pedaço de metal em barra no tamanho necessário.
  2. Aquecimento - realizado em fornos.
  3. Forjamento intermediário, realizado somente quando é difícil a conformação em uma única etapa.
  4. Forjamento final - feito em matriz, já com as dimensões finais da peça.
  5. Tratamento térmico - para a remoção das tensões, homogeneização da estrutura, melhoria da usinabilidade e das propriedades mecânicas. 8. Como são classificados os equipamentos de forjamento? As maquinas de forjamento podem ser classificados de acordo com o princípio de operação em martelos e prensas de forjamento. 9. Quais características uma matriz de forjamento deve ter? Alta dureza, boa tenacidade, boa resistência a fadiga, alta resistência mecânica a quente e alta resistência ao desgaste. 10. Cite e explique três defeitos de produtos forjados.

17. Quais cuidados devemos ter ao executar processos de corte na estampagem? O punção deve apresentar secção conforme o contorno desejado da peça a ser extraída da chapa; do mesmo modo a cavidade da matriz; É muito importante o estabelecimento da folga entre o punção e a matriz Essa folga depende da espessura da chapa e do tipo de material, que pode ser mole ou duro. 18. Explique o processo de estampagem profunda. Dê 2 exemplos de produtos produzidos desta forma. Basicamente existem quatro regiões com deformações distintas: Parte plana do fundo da peça cuja a espessura final é praticamente a mesma do blank, quase não apresentando deformação; O raio do fundo da peça onde ocorre significativa deformação na espessura; O raio da matriz onde se verifica um aumento de espessura pelas diferenças entre as tensões de tração, compressão e a componente tangencial; As paredes laterais onde ocorre um decréscimo gradual da espessura até o fundo da peça. Exemplos: Cartucho e dedal de costura.