Baixe LISTA DE EXERCICIO - METALUGIA e outras Exercícios em PDF para Processamento de Materiais, somente na Docsity!
LISTA DE EXERCÍCIOS – METALURGIA DO PÓ
1. Apresente três motivos para utilizar a metalurgia do pó. As propriedades mecânicas são dimensionadas de acordo com a aplicação, evitando-se assim o desperdício pelo uso de materiais superdimensionados. Permite a fabricação de altos volumes de peças. Permite a fabricação de peças com formas complexas. **Tolerância dimensional Acabamento superficial Redução/eliminação de usinagem MENOR CUSTO
- Apresente três peças que podem ser produzidas pela metalurgia do pó.** Amortecedores Bielas do motor Capas de mancal do virabrequim **3. Quais os três tipos diferentes de pó que podem ser utilizados? Explique sucintamente cada um deles.
- Defina densidade e porosidade.** A densidade refere-se à quantidade de massa por unidade de volume, enquanto porosidade é a medida do espaço vazio dentro de um material. Ambas são cruciais para determinar propriedades e desempenho dos produtos finais. Densidade influencia custo, moldagem e qualidade, enquanto porosidade afeta absorção de líquidos, isolamento e resistência. Controlar essas propriedades é essencial para garantir a qualidade e consistência dos materiais produzidos. (CHAT) 5. O que é permeabilidade?
É a capacidade de passagem de um fluido ou gás pelo material, outra característica única do sinterizado.
6. O que é alongamento? O alongamento é a capacidade de um material se esticar sem se romper quando submetido a uma carga de tração. 7. E dureza? A dureza se refere à resistência que um material oferece à penetração ou deformação plástica por parte de outro material ou objeto. Em termos mais simples, é a medida da resistência de um material à abrasão, riscos, cortes ou deformações permanentes. 8. Diferencie o acabamento superficial de uma peça produzida por metalurgia do pó e uma peça convencional. Peças sinterizadas apresentam excelente acabamento superficial em função do próprio processo de fabricação, pois na etapa de extração das operações de compactação e calibração ocorre a ‘suavização’ da superfície em contato com o molde, e consequente eliminação dos picos. Perfil 1 é uma peça processada de forma convencional tem uma alta rugosidade Perfil 2 é uma peça processada pela metalurgia do pó. 9. Como reduzir ruídos em peças produzidas por MP? A própria natureza porosa do sinterizado provoca a atenuação do ruído.
13. Explique sucintamente os processos de produção de pós. Redução direta do minério de ferro por carbono Atomização do processo de aço baixo-carbono por agua
MANO NÃO ENTENDI ESSA, MAS EM CASO DE DUVIDA COLOCA TODOS
OS PROCESSOS
15. Nas misturas de pós, o que pode afetar o escoamento a segregação? Forma, tamanho e distribuição de partícula; rugosidade superficial; dureza superficial; densidade da partícula; densidade do material; proporção dos componentes; etc. 16. Qual a função dos lubrificantes nas misturas. Cite ao menos um dos lubrificantes mais comuns utilizados na MP. São utilizados para reduzir o atrito entre os componentes do ferramental com a mistura e entre as próprias partículas do pó de ferro durante a compactação. 17. Diferencie os tipos de misturadores por grau de eficiencia da mistura. Grupo A: equipamentos que usam a força da gravidade Grupo B: equipamentos que usam forças mecânicas Grupo C: equipamentos que usam força de escoamento Grupo A tem uma capacidade de mistura não muito elevada, grupo B tem a capacidade de mistura mais elevada e o grupo C são adequados para pó extremamente finos. (não é comumente utilizado). 18. Disserte a respeito da influência da rotação do misturador e a qualidade da mistura. Rotações menores vão prolongar o tempo necessário para obter uma mistura adequada e a queda livre do pó dentro do misturador vai causar sedimentação preferencial e trituração por impacto. Uma rotação rápida vai impor uma força centrifuga ao pó que vai interferir com o escoamento. A velocidade de rotação ideal balanceia as forças centrifugas (para não interferir no escoamento) e a gravitacional (para não causar segregação preferencial). 19. Quais os quatro movimentos básicos da compactação uniaxial? Enchimento, compactação, extração e remoção.
20. Explique suscintamente cada um deles. Enchimento: a mistura de pó é alimentada no ferramental Compactação: o pó é prensado no formato desejado Extração: a peça é retirada de dentro da matriz, chamamos de peça verde Remoção: retira a peça verde do local de compactação 21. Explique o movimento underfill. Trata-se de um recurso que melhora a estabilidade do processo, principalmente quando a prensa está trabalhando a uma velocidade maior, durante o processo o pó pode acabar sendo expulso, o movimento underfill faz com que o punção inferior desça alguns milímetros após o preenchimento para evitar a expulsão de material e irregularidades na peça. 22. Explique também o movimento overfill. É realizado quando o enchimento da cavidade da matriz não é realizado adequadamente, este movimento faz com que os vazios sejam minimizados e o ar aprisionado seja eliminado. É o inverso do underfill o punção inferior sobe alguns milímetros 23. Defina sinterização. Processo pelo qual agregados de pós compactados ou não, são transformados em corpos sólidos por mecanismo de transporte atômico difusionais a temperaturas abaixo do ponto de fusão do principal constituinte. 24. Qual a faixa de temperatura ideal para a sinterização? A temperatura de sinterização especificada é da ordem de 2/3 a ¾ da temperatura de fusão da liga considerada. 25. Cite os 6 estágios da sinterização. Soldagem inicial das partículas; Crescimento de pescoços e diminuição da área superficial; Arredondamento dos poros; Fechamento dos canais que interligam os poros; Contração dos poros e densificação; Coalescimento e crescimento dos poros.
30. Explique as operações complementares. Calibragem: as peças podem sofrer mudanças não esperadas nas dimensões e até empenar. Tratamentos térmicos: as peças sinterizadas podem ser submetidas a tratamentos térmicos para melhorar suas propriedades mecânicas. Impregnação: consiste em impregnar substancias como óleos, graxas, impermeabilizantes para evitar corrosão/oxidação. Recompressão: uma nova compressão após a sinterização aumenta a densidade e melhora as propriedades mecânicas do material. Usinagem: podem ser feitos furos, sangrias, roscas, etc. Infiltração: é um processo de fechamento de poros de peças sinterizadas de com baixa ou média densidade. Rebarbação:
