Nº : FT-ET-515/09
REV.: 3
FOLHA : 1 de 25
DATA : 07/09/13
FEITO POR : LCBG
ESPECIFICAÇÃO PARA FORNECIMENTO
E
APLICAÇÃO DE ISOLAMENTO TÉRMICO FLEXÍVEL
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Isolamento Térmico Flexível, Manuais, Projetos, Pesquisas de Engenharia Mecânica
Especificação para fornecimento e aplicação de isolamento térmico flexível
Tipologia: Manuais, Projetos, Pesquisas
2019
1 / 25
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Nº : FT-ET-515/ REV.: 3 FOLHA : 1 de 25 DATA : 07/09/ FEITO POR : LCBG
ESPECIFICAÇÃO PARA FORNECIMENTO
E
APLICAÇÃO DE ISOLAMENTO TÉRMICO FLEXÍVEL
I N D I C E
1. OBJETIVO
2. DOCUMENTOS COMPLEMENTARES
3. LIMITES DE APLICAÇÃO
4. CONDIÇÕES CONTRATUAIS
5. INSPEÇÃO
6. REQUISITOS GERAIS DE ISOLAMENTO
7. MATERIAIS
8. APLICAÇÃO DE ISOLAMENTO TÉRMICO
9. ANEXOS
4. CONDIÇÕES CONTRATUAIS
4.1. Esta especificação estabelece apenas condições básicas para fornecimento, não sendo admissível a apresentação de serviços ou materiais deficientes, em virtude de falhas ou omissões desta especificação. 4.2. Qualquer divergência entre normas, especificações, folha de dados, anexos, etc., deverá ser comunicada ao encarregado da Fiscalização e acompanhamento, o qual indicará o critério a prevalecer, sempre por escrito. Toda iniciativa própria do Fornecedor estará sujeita à verificação e aprovação por parte da Fiscalização, sob risco de reexecução.
4.3. Todos os materiais e respectivas aplicações serão garantidos pelo Fornecedor, no prazo mínimo de um ano, após aprovados e liberados pela Fiscalização.
4.4. Independente desta aprovação, todos os itens que, no prazo estabelecido, apresentarem defeitos ou inadequabilidade, devido a má qualidade do material e/ou aplicação, deverão ser removidos e refeitos pelo Fornecedor, totalmente às suas expensas e no prazo que for julgado mais conveniente pelo Cliente, sob supervisão da Contratada.
4.5. O Fornecedor obriga-se a seguir normas de segurança e higiene, que oportunamente serão fornecidas pela Fiscalização, sendo do seu fornecimento todos os equipamentos, acessórios, proteções, etc., que se fizerem necessários ao cumprimento dessas normas.
4.6. Será encargo do Fornecedor o fornecimento de todos os materiais, equipamentos auxiliares, mão-de-obra, ensaios, testes, guarda de materiais, transporte, limpeza e todos os demais itens e atividades advenientes.
4.7. Todo o local de trabalho deverá ser mantido rigorosamente em ordem e limpo, devendo ser removido tudo aquilo que por ventura for considerado obstáculo à execução de outras atividades da montagem.
4.8. O Fornecedor deverá erigir em local, previamente indicado pela Fiscalização, todas as obras destinadas ao abrigo de materiais e seus orgãos de apoio, exceto indicação em contrário na requisição de material. Ao término da obra, toda a área deverá ser imediatamente desimpedida e limpa, conforme critério a ser adotado pela Fiscalização.
5. INSPEÇÃO
5.1. Todos os materiais fornecidos e/ou usados pelo Fornecedor, na execução da montagem do isolamento deverão estar sujeitos a inspeção e aprovação pela Contratada, Cliente ou por seus prepostos, para assegurar sua qualidade.
5.2. Os materiais rejeitados pela inspeção deverão ser repostos às custas do Fornecedor, com materiais que atendam às exigências contidas nesta norma, ou qualquer norma citada aplicável.
5.3. O inspetor representando o Cliente ou a Contratada deverá ter o direito de inspecionar os materiais e a aplicação do isolamento, incluindo aqueles de fabricação local. Qualquer
material considerado defeituoso, ou que não preencha os requisitos desta especificação, deverá ser recolocado pelo Fornecedor a seu inteiro custeio. 5.4. Cada inspeção efetuada não exime o Fornecedor da responsabilidade de seguir estritamente esta norma, tanto na aplicação, quanto à qualidade de material utilizado.
5.5. O inspetor do Cliente tem o direito de selecionar amostras de materiais, para fins de análise ou qualquer outro ensaio considerado necessário. Os ensaios serão custeados pelo Fornecedor.
6. REQUISITOS GERAIS DE ISOLAMENTO
6.1. ESPECIFICAÇÃO
6.1.1. Ficam definidas a seguir, as seguintes categorias de isolamento, com que são identificados os equipamentos e linhas a serem isoladas:
PP - Proteção Pessoal WL - Quente T< 100^0 C WH - Quente T> 100^0 C WLT - Quente com Traço Elétrico
6.1.2. O isolamento tipo "PP" será utilizado somente em superfícies quentes de tubulação ou equipamentos cuja temperatura é suficiente para causar danos ao corpo humano por contato direto, ou seja, deverão ser isoladas as superfícies até 2 metros de altura, a partir do solo ou nível de plataforma de operação.
6.1.3. O isolamento tipo "WH" será utilizado para todas as superfícies quentes de tubulação ou equipamento, a menos que especificado em contrário ou nas seguintes exceções:
a) Linha de dreno e vent de equipamentos isolados, após a primeira válvula de bloqueio. b) Purgadores de vapor. c) Filtros. d) Válvulas de segurança. e) Linhas de processo com aquecimento por "Traço Elétrico".
6.1.4. O isolamento tipo "WL" será aplicado para superfícies quentes onde a conservação de calor é necessária sendo a faixa de utilização mais branda que a "WH". Aplicam-se neste caso as mesmas exceções do item 6.1.3.
6.1.6. O isolamento tipo "WLT" obedece as mesmas características do tipo "WL" porém as calhas e mantas devem levar em consideração a aplicação na
6.2.12. A tubulação será isolada quando indicada nos fluxogramas ou lista de linhas. Em caso de discrepância o fluxograma prevalecerá.
6.2.13. O uso, por parte do Fornecedor, de material equivalente ao especificado, somente será permitido após prévia autorização do Cliente e/ou da Fiscalização.
6.2.14. Todo o material empregado deverá ser fornecido com certificados que atestem sua adequação às especificações aqui contidas e sua origem.
6.2.15. A aplicação deverá obedecer princípio de boa técnica e, onde se fizer necessário, a experiência do Fornecedor deverá suprir deficiência que eventualmente existir nesta especificação.
6.2.16. Deficiências ou omissões desta especificação não eximem o Fornecedor da responsabilidade total do serviço.
7. MATERIAIS
7.1. FORNECIMENTO
7.1.1. A partir das folhas de dados e desenhos anexos, o Fornecedor deverá fazer o levantamento de todo o material necessário à execução da obra, dentro dos limites estabelecidos e conforme esta especificação.
7.1.2. O material deverá ser fornecido nas espessuras indicadas nas folhas de dados e desenhos anexos (ver anexos).
7.1.3. Todo material empregado deverá ser fornecido com certificados que atestem sua adequação às especificações aqui contidas e sua origem.
7.2. ESPECIFICAÇÕES
7.2.1. Material Isolante - Classes PP, WL, WH, WLT
7.2.1.1. Material básico para isolamento de tubulações de DN <=8":
Isolante a base de lá de rocha basáltica, de alta densidade, aglomerado com resina especial, fornecidas em calhas bi- partidas com as seguintes características:
- Densidade aproximada (kg/m^3 ) : 96 - 100
- Coeficiente de condutibilidade
térmica a 200 0 C (Kcal/mh 0 C) : 0,
0 0 C (Kcal/mh 0 C) : 0,
- Flamabilidade : incombustível
- Absorção do vapor d'água (%) : < 1,
- Norma : ABNT-NBR 11. ASTM C-
7.2.1.2. Material básico para isolamento de tubulação quente de DN > 8", dutos e equipamentos:
Isolante a base de lá de rocha basáltica, fornecidas em mantas, feltros, cordões e flocos. Para mantas fornecer com tela metálica galvanizada de malha hexagonal costurada em uma das faces:
- Densidade aproximada (kg/m^3 ) : 96 - 128
- Coeficiente de condutibilidade
térmica a 200 0 C (Kcal/mh 0 C) : 0,
0 0 C (Kcal/mh 0 C) : 0,
- Aglutinante: isentas de resina aglomerante
- Flamabilidade: incombustível
- Norma : ABNT-NBR 13. ASTM C-
7.2.1.3. Arame de Fixação:
A fixação de cada camada de material isolante em tubulações deve ser arame ou cinta, afastado 50mm das extremidades, selecionado em função do diâmetro nominal.
Arame de aço galvanizado conforme norma ABNT NBR 5589, macio, com diâmetro nominal de 1,60 mm (BWG 16), camada leve de zinco, de acordo com a norma ABNT NBR 6331.
norma ASTM B209, dureza T.6 ou duralumínio 2023, diâmetro 1/8”, comprimento de 1/2”, cabeça sextavada com fenda.
Para indústrias químicas e/ou alimentícias quando exigido acabamento em inox o parafuso deverá ser do tipo auto- atarrachantes em aço inox AISI 304.
7.2.1.8. Rebites:
Rebite aberto ou hermético, de alumínio, com mandris de aço com aba abaulada, diâmetro nominal de 3,2 mm ou 4,0 mm, tipo “pop”.
Para indústrias químicas e/ou alimentícias quando exigido acabamento em inox o rebite deverá ser do tipo "pop" abertos, em aço inox AISI 304.
7.2.1.9. Fecho e Engate Rápido:
Fecho e engate rápido de aço carbono SAE 1010 galvanizado, conforme norma ASTM A109, espessura da camada de zinco de 12 micrômetros, acabamento tipo II, de acordo com a norma ASTM B633.
Fecho e engate rápido de alumínio em liga 3003 ou 5005, conforme norma ASTM B209, dureza H-14 a H-19.
Fecho e engate rápido de aço inoxidável tipo 304, conforme as normas ASTM A167 e A 480.
8. APLICAÇÃO DO ISOLANTE TÉRMICO
8.1. TUBULAÇÕES DN<=8": Classes - PP, WL, WH, WLT
8.1.1. Aplicação do Isolante:
As calhas de lá de rocha deverão ser aplicadas com as juntas desencontradas e amarradas com arame galvanizado espaçados a cada 250 mm. Quando o isolamento for aplicado em duas camadas as juntas deverão ser desencontradas e a fixação será espaçada a cada 450 mm para a primeira camada e espaçada a cada 250 mm para a segunda camada.
8.1.2. Aplicação do Revestimento:
Deverá ser aplicado chapa conforme item 7.2.1.6, adequadamente recortadas, calandradas, frisadas, dobradas, ajustadas e fixadas com rebites "pop" espaçadas de 150 mm. Prever um recobrimento mínimo de 50 mm no sentido circunferencial e de 75 mm no sentido longitudinal,
com as folhas superiores por cima.
8.1.3. As tubulações com 'traço de aquecimento" devem ter tolerância necessária para acomodar o condutor, no diâmetro interno da calha.
8.2. TUBULAÇÕES DE DN> 8", DUTOS E EQUIPAMENTOS: Classes PP, WL, WH, WLT
8.2.1. Aplicação do Isolante:
- As mantas de lã de rocha serão fixadas através dos grampos previamente soldados à superfície a isolar, e costurada com arame na própria tela da manta. Sempre que necessário, as camadas deverão ser sobrepostas com as juntas desencontradas.
8.2.2. Aplicação do Revestimento:
- Deverão ser aplicados chapas conforme item 7.2.1.6, adequadamente recortadas, calandradas, frisadas, dobradas e ajustadas. A fixação será através de rebite "pop" nas barras chatas previamente soldadas à superfície a isolar, com espaçamento entre rebites de 150 mm. Prever um recobrimento mínimo de 50 mm no sentido circunferencial e de 75 mm no sentido longitudinal, com as folhas superiores por cima. As barras chatas são de fornecimento e aplicação do fornecedor e devem ser compatíveis com o material do equipamento.
8.3. DETALHES DE APLICAÇÃO:
8.3.1. Curvas
No caso de aplicação de material isolante flexivel, recortar e aplicar o mesmo material usado na tubulação, mantendo a geometria do acidente. A proteção deve ser feita com a chapa de alumínio lisa.
Nos pontos onde são necessárias medições periódicas de espessura da tubulação, recomenda-se que sejam deixadas aberturas dotadas de caixas para medições periódicas.
O revestimento externo de aço inox das curvas será feito em gomos.
8.3.2. Equipamentos:
Detalhes específicos deverão ser submetidos à aprovação da Fiscalização antes da aplicação.
8.3.3. Proposta:
Na proposta o proponente deve indicar claramente as alternativas de
ANEXO – A
ESPESSURA DE ISOLAMENTO TÉRMICO
- CONSERVAÇÃO DE ENERGIA PARA VASOS, TANQUES E TUBULAÇÕES - MATERIAL: LÃ DE ROCHA DENSIDADE 96 - 100 kg/m^3
TEMP. INF.
ºC SUP.
DIAM. NOM.
TUBO "IN"
ESPESSURAS EM MILÍMETROS (mm) Até l * 25 25 40 40 50 65 75 100 25
1.5 * 25 25 40 40 50 75 100 150 25
2 * 25 25 40 40 50 75 100 150 25
2.5 * 25 25 40 40 50 75 100 150 25
3 * 25 25 40 40 50 100 100 150 25
4 * 25 25 40 40 50 100 125 150 25
6 ** 25 25 40 40 50 100 150 150 25
8 ** 25 40 40 50 65 100 150 200 25
10 ** 25 40 40 50 65 100 150 200 25
12 ** 25 40 40 50 65 100 150 200 40
14 ** 25 40 50 50 65 100 200 200 40
16 até 30 ** 25 40 50 50 65 100 200 200 40
32 até 44 ** 25 40 50 50 65 100 200 200 40
Equipamentos e Superfícies Planas
**** 40 50 50 65 75 100 200 200 40**
Isolamento Classe WC WL WH PP
WC - Conservação de energia para baixas temperaturas
**WL - Conservação de energia para temperatura média WH - Conservação de energia para temperatura alta PP - Proteção Pessoal
- Usar polímero da família dos poliuretanos espessura 25mm (calha, bloco, placa, quadrante, ou segmento de isolante pré-moldado) densidade de 33±3 kg/m³.**
** - Usar polímero da família dos poliuretanos espessura 40mm (calha, bloco,
placa, quadrante, ou segmento de isolante pré-moldado) densidade de 33±3 kg/m³.
ANEXO – A
ESPESSURA DE ISOLAMENTO TÉRMICO
- ALTERNATIVA DE CONSERVAÇÃO DE ENERGIA PARA TUBULAÇÕES - MATERIAL: HIDROSSILICATO DE CÁLCIO DENSIDADE 202 kg/m^3
TEMP. INF.
ºC SUP.
DIAM. NOM.
TUBO "IN"
ESPESSURAS EM MILÍMETROS (mm) Até l 25 38 38 38 50 50 63 76 89 100
1.5 25 38 38 50 50 50 63 76 89 100
2 25 38 38 50 50 63 63 89 100 115
2.5 25 38 38 50 50 63 63 89 100 115
3 25 38 38 50 63 63 76 89 100 115
4 25 38 38 50 63 76 76 100 115 127
6 38 38 50 63 63 76 89 100 127 140
8 38 38 50 63 63 76 89 100 127 153
10 38 38 50 63 63 76 89 115 140 153
12 38 38 50 63 63 76 100 115 140 165
14 38 50 50 63 76 89 100 127 140 165
16 até 28 38 50 50 63 76 89 100 127 153 178
30 até 36 38 50 50 63 76 89 100 127 165 191
Equipamentos e Superfícies Planas
38 50 50 76 89 100 115 153 178 229
Isolamento Classe WH
WC - Conservação de energia para baixas temperaturas
WL - Conservação de energia para temperatura média WH - Conservação de energia para temperatura alta PP - Proteção Pessoal
B.1.8.3 - A sobreposição longitudinal deve ser localizada sempre no sentido de evitar penetração de águas de chuvas ou de outras origens quaisquer. B.1.8.4 - A fixação de chapas deve ser feita com cintas (Ver FIGURA 6), da seguinte forma: a) fixar uma cinta no meio de cada sobreposição circunferencial; b) intercalar duas outras cintas entre as fixadas nas sobreposições. Nota: A chapa inicial e final do revestimento deve receber uma cinta a 25 mm do início ou do término do revestimento. B.1.8.5 - As cintas e os selos a serem empregados na fixaçao das chapas de proteção devem ser de: a) alumínio com largura de 12,7 mm para diâmetro externo de revestimento isolante até 324 mm (12”); b) aço inoxidável com largura de 12,7 mm, para diâmetro externo do revestimento do isolamento maior que 324 mm (12”).
B.2 Tubulação - Trecho Curvo e Acessórios B.2.1 No isolamento de trechos curvos e acessórios deve-se utilizar duas peças pré-moldadas ou fabricá-las no canteiro de obra a partir de calhas e segmentos utilizados em trechos retos de tubulação (Ver FIGURA 7). B.2.2 A aplicação do isolante deve obedecer aos itens B.1.1, B.1.2 e B.1.5. B.2.3 Em flanges (Ver FIGURA 8) e válvulas (Ver FIGURA 9) o isolamento deve se superpor ao isolamento da tubulação de um comprimento igual à espessura do isolamento da tubulação. B.2.3.1 As válvulas devem ser isoladas até o nível da gaxeta (Ver FIGURA 9). B.2.4 Os suportes de tubulação devem ser isolados. B.2.5 A barreira de vapor deve ser feita de acordo com o item B.1.7. B.2.6 Sobre a barreira de vapor deve ser aplicada uma proteção contra intempéries e danos mecânicos, da seguinte maneira: a)aplicar uma camada de massa asfáltica e fixar um envoltório de tecido de fibras de vidro ou poliester. b)aplicar uma segunda camada de massa asfáltica sobre o tecido de fibra de vidro ou poliester, após a secagem da primeira camada, de modo que a espessura total mínima seja de 3 mm, quando seca, e tenha um acabamento liso, sem fissuras e não apresente contornos visíveis do tecido. B.2.6.1 A camada de massa asfáltica deve se prolongar 50 mm sob a chapa de alumínio de proteção, que deve ser fixada depois da secagem da segunda camada de massa asfáltica.