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Apostila de Introdução ao Gerenciamento Logístico da Atividade de Armazenagem.
Tipologia: Notas de estudo
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Não perca as partes importantes!
joseelias@logisticadinamica.com.br www.joseelias.adm.br
Gestão de Armazenagem – Introdução Professor José Elias de Jesus
Nos últimos anos, o cenário brasileiro vem apresentando um crescimento acelerado, e contínuo, na implementação de Ferramentas relacionadas com a Logística de armazenagem. A procura por redução de custos, melhor atendimento ao cliente e competitividade fez da Logística de Armazenagem uma das molas mestra da Gestão Empresarial.
Diante de um cenário altamente competitivo, as empresas constataram a importância fundamental da nova estratégia e decidiram inovar, com lojas sem estoque, entregas rápidas, centro de distribuição ampliados e estrategicamente localizados.
A Atividade de Armazenagem não cuida somente da armazenagem física dos produtos e/ou materiais, mas, também, da movimentação de materiais e distribuição física, agregando valores através de atividades diversas, tais como:
Etiquetar produtos; Montar kits; Otimizar roteirização; Embalagem; Fracionamento; Consolidação de cargas; Picking; Etc.
A primeira informação que se tem notícia acerca da armazenagem como atividade surgiu no Egito antigo, quando da passagem histórica, a previsão dos sete anos de seca fez com que o povo construísse armazéns para guardar suprimentos. Surgiram os primeiros conceitos de tipos de materiais (perecível ou não) de forma a melhorar as condições de armazenagem.
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Técnico em Gestão PortuáriaTécnico em Gestão Portuária SINERGIA Gestão de Armazenagem – Introdução (Professor José Elias de Jesus)
Na década de 1970 os fabricantes possuíam, ou controlavam, grande parte de sua distribuição. A disponibilidade da rede de distribuição física era a chave para levar produtos ao mercado, particularmente nos canais de vendas e varejo. Esta possibilidade favorecia grandes empresas, que possuíam capacidade de vendas e rede de distribuição para cobertura nacional. Empresas menores utilizavam instalações de usuário compartilhadas que, freqüentemente, eram subsidiárias de grandes fabricantes.
A Armazenagem e distribuição eram consideradas um custo a ser minimizado. O nível de serviço era mensurado sob a ótica de satisfazer apenas as necessidades percebidas pelo cliente. Havia grandes divergências entre concorrentes, principalmente sobre o controle da distribuição física. Estas divergências contribuíram para o desenvolvimento de Ferramentas de Gestão para localização estratégica dos armazéns ou Centros de Distribuição, gerenciamento da mão-de- obra e layout do armazém.
O dilema entre custos e serviços direcionou as empresas a examinarem o relacionamento entre os fatores e as variáveis que compõem a Planilha de Custos. A grande descoberta era saber o que o cliente realmente deseja. Confiabilidade e satisfação do pedido usualmente vem em primeiro lugar.
Nesta etapa passou-se a examinar a Planilha de Custos, analisando a complexidade das variáveis existentes na Gestão de Estoques, observando-se, inclusive, que o tamanho dos armazéns e sua localização geografica exerciam grande influência na atividade empresarial.
Nesta fase da Gestão Empresarial, o foco principal estava direcionado na melhor coordenação entre técnicas de vendas e estratégias de entregas, além do desenvolvimento Ferramentas de análise de lucratividade do cliente.
Entre a década de 1980 a 1990, surge o pensamento da centralização da distribuição, especialmente por parte dos varejistas de secos e molhados, mudando radicalmente o processo de distribuição. A armazenagem centralizada proporcionou
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A Armazenagem, enquanto atividade de Gestão, está relacionada com três subsistemas:
Administração de Materiais; Movimentação de Materiais; e Distribuição Física
Cada uma destas Atividades está, direta ou indiretamente, relacionada com a gestão da armazenagem, envolvendo o controle da movimentação, a coordenação da demanda, o suprimento e o transporte.
Entre outras atividades, a Gestão da Armazenagem envolve:
Planejamento do layout; Movimentação de materiais; Fluxo de movimentação; Controle de estoque de materiais/produtos; Previsão de necessidades; Processamento de pedidos de clientes; Administração dos centros de distribuição; Separação (picking); Embalagem; Preparação de mix; Interligação com o transporte; e Controle de saída.
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Gestão de Armazenagem – Introdução Professor José Elias de Jesus
Refere-se à administração do espaço necessário para manter os SKU’s em estoques. Sua localização geográfica, dimensionamento de área, arranjo físico (layout), projeto de docas, capacidade de armazenamento, etc., são de vital importância na composição dos requisitos da qualidade do serviço ao cliente. Suas premissas estão focadas, além das citadas anteriormente, no material a ser armazenado, mercado-alvo, sazonalidade, flexibilidade, equipamentos de movimentação e estruturas de armazenagem, facilidade de organização e supervisão.
Refere-se a movimentação interna, ou seja, o Fluxo desde o recebimento até a armazenagem e, desta, ao ponto de picking e despacho. Especialmente focada na seleção de equipamentos e otimização de da capacidade de carga e operação.
Outra área a ser considerada é a de movimentação de materiais que, sem perder a individualidade, integra-se com outras áreas numa organização produtiva típica. A movimentação de materiais é importante para a operação de armazenagem eficiente. Os Profissionais de Armazenagem, independente da área em que atuam, direcionam suas análises também para a movimentação de produtos no armazém.
O recebimento dos produtos, a colocação dos itens no armazém (endereçamento) e a movimentação dos produtos da estocagem (giro) às áreas de separação de pedidos (fluxo) e, conseqüentemente, às docas de expedição, são
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até o consumidor final, bem como a segregação no armazém influenciam na parametrização da embalagem.
A título de ilustração, sabe-se que o modal de transporte ferroviário ou aquaviário exige despesas adicionais de embalagem, devido à maior possibilidade de avaria. Na análise do trade-off, para escolha do modal de transporte, o Profissional de Armazenagem deverá analisar quais as alterações necessárias, influenciada pelo veículo transportador a ser utilizado, em relação aos custos de embalagem. Em muitos casos, optar por um modal de transporte mais ágil, tal como o aeroviário, reduzirá os custos de embalagens, muito embora aumente os custos de frete.
Atividade responsável por disponibilizar os materiais para o Sistema de Armazenagem, acionando as Fontes de Suprimento, priorizando as quantidades e o local de onde será armazenado, pois seu foco está voltado à especificação do material, não devendo ser uma atividade que se possa confundir com compras.
Nenhuma Atividade Empresarial, seja no ambiente externo ou interno, flui eficientemente sem as informações pertinentes à Gestão Operacional ou ao conjunto das Operações Integradas. A troca de informações é vital para o Armazenagem. É de fundamental importância que os “Parceiros Logísticos” estejam “linkados” e que seus Sistemas de Informações “conversem” para que o intercâmbio de informações ocorra de forma eficaz. Um dos Sistemas de Informação mais utilizados é o EDI (Electronic Data Interchange), possibilitando que cliente, fornecedor e Operador Logístico estejam "linkados" em tempo real. O WMS e o VMI
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são exemplos de Sistemas de Informação para o gerenciamento da armazenagem e do estoque.
Esta operação consiste, geralmente, das atividades envolvidas em selecionar os produtos que compõem o pedido, embalar ou forma kits, conferência, emissão de nota fiscal e encaminhamento para doca de expedição.
A razão para esta atenção especial prende-se ao fator importante da distribuição física: o Lead Time, ou seja, o tempo transcorrido do momento quando um cliente decide colocar um pedido para um produto até o momento que este produto seja efetivamente entregue, numa condição satisfatória, ou seja, no tempo certo, na quantidade desejada, com a qualidade solicita, no local determinado e ao menor custo operacional possível.
Esta área da atividade de armazenagem tem como premissa o inter- relacionamento entre as atividades de controle da produção e compras. Através da análise dos Índices de Desempenho, observam-se excelentes resultados na Administração de Materiais, pondo em evidência os Custos e os Recursos Financeiros relativos a Movimentação e Armazenagem de Materiais.
Não raras vezes, considerações sobre o preço de compra tornam-se um fator importante na determinação das quantidades de aquisição de materiais,
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Portanto, o Profissional de Armazenagem necessita focar sua atenção nas decisões de localização. Certamente, a localização da fábrica, ou do Armazém, ou do Centro de Distribuição é, estrategicamente, tão importante quanto as demais áreas de atuação da Gestão da Armazenagem. O custo de transporte é, sabidamente, um fator extremamente importante na decisão quanto a localização de qualquer área da empresa.
A responsabilidade de entregar os produtos acabados aos clientes oferece uma estreita ligação com a Gestão da Armazenagem. Estabelecido os requisitos de embalagem e expedição, deve-se planejar o carregamento. Especificações para embalagem e métodos de carregamentos são requisitos para muitas indústrias, onde os fabricantes despacham seus produtos em cargas unitizadas, ou especialmente embaladas, para o cliente em observância as especificações pré- determinadas.
Produtos acabados devem ser transportados da linha de produção para um armazém, ou Centro de Distribuição, da empresa, ou terceirizado (Parceiros Logísticos), e destes para o consumidor final, através dos Canais de Distribuição.
Esta função é particularmente importante na Atividade de Movimentação na Armazenagem de Materiais, haja vista o número exacerbado de acidentes que ocorrem nas operações de movimentação e armazenagem de produtos.
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Estatisticamente, 60% dos Acidentes do Trabalho ocorridos em Armazéns estão diretamente relacionados com a Movimentação de Materiais, por inobservância à NR_11. Por conta disto, o Profissional de Armazenagem deve interagir com o Técnico em Segurança e Higiene do Trabalho, objetivando treinar seu pessoal e introduzir normas específicas de segurança referente aos métodos e equipamentos de movimentação utilizados, notadamente quanto ao uso dos EPI’s e EPC’s.
Área de extrema importância, o Serviço ao Cliente é um tópico complexo, relacionando-se diretamente com as demais áreas estratégicas da empresa. Os Níveis de Serviços ao Cliente, de muitas formas, interligam-se a outras áreas da Cadeia Portuária. Decisões sobre Índices de Produtividade, Níveis de Estoque, Movimentação de Materiais e a Gestão de Armazenagem, como um todo, interagem com as necessidades de serviços ao cliente.
A função de qualidade nas atividades de Movimentação e Armazenagem de Produtos e Materiais está relacionada com a proteção dos componentes, e produtos, sem perdas ou avarias.
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