Baixe Falhas no sistema SAP e problemas de logística na cadeia de suprimentos e outras Esquemas em PDF para Logística, somente na Docsity!
C O D Action Results
Process Step/ Requirements
Potential Potential Effect(s) S l Potential Current C Current E R. Recommended Responsibility S O
Function Failure of Failure E a Cause(s) Process C Process T P. Action(s) & Target Actions Taken E C
Mode V s of Failure Controls U Controls E N. Completion Date & Effective Date V C
s Prevention R Detection C
Receiving SAP system failure Main computer failure. On site and off site IT support. Detected at every workstation
Inventory variance
Parts could not be received
Not possible to unload carrier. Detected at receiving.
Not currently using EDI. N/A
Misidentification of received material. Detected at receiving.
Inventory variance
Costs for special delivery
Wrong material sent to MAHLE. Checked at time of receipt.
Line downtime
Costs for special delivery
Late or Partial Delivery Out of stock item.
Scheduling Problems
Miss-identified by supplier.
Line downtime
late delivery to customer
costs for special delivery
Mixed skid from supplier.
upcoming special delivery
Scanning Error N/A
Line Downtime
(missing notification regarding
upcoming delivery)
Improper communication from supplier. Supplier production scheduling has
daily/weekly/monthly communication
with suppliers
Not possible to post goods (book in)
as goods received.
(EDI) DATA not existing
No information from Carrier
regarding delivery
Not possible to unload carrier. EDI receipt not required prior to
unloading.
Booking of received
goods incorrect executed
Line Downtime Material identification is not changed
by MAHLE. Utilize supplier
identification.
Goods delivered not
according to spec in delivery
papers. Incorrect delivery
papers.
Inventory variance if not noticed Manual verification by material
handler.
late delivery to customer
Work center downtime Central purchasing delivery monitoring
and enforcement.
Detected at receiving. And a monthly
review of delivery performance.
Non-conforming parts shipped to
customer
Missed Shipment due to purchased
part shortage
Received with Incorrect
Labeling
Inventory variance if not noticed Central purchasing quality
performance monitoring and
enforcement.
Detected at point of use. And a
monthly review of delivery
performance.
Received Goods
handling
Various parts on pallet, parts
not separated from mixed
pallet
Inventory variance Mixed skids not accepted from
Supplier.
Detected at receiving. And a monthly
review of delivery performance.
Production stop
Inventory variance Not currently scanning supplied
materials.
Utilizing supplier material identification.
C O D Action Results
Process Step/ Requirements
Potential Potential Effect(s) S l Potential Current C Current E R. Recommended Responsibility S O
Function Failure of Failure E a Cause(s) Process C Process T P. Action(s) & Target Actions Taken E C
Mode V s of Failure Controls U Controls E N. Completion Date & Effective Date V C
s Prevention R Detection C
Internal Transport (WIP) Inventory variance Wrong label applied by operator. Utilizing SAP system.
Late or Partial Delivery Late production schedule.
Scheduling Problems
Finished goods handling Damage Safety hazard Damage from handling.
Inventory variance Wrong label applied by operator. Utilizing SAP system.
Scanning Error Wrong label applied by operator. Utilizing SAP system.
FIFO Error Long term storage of inventory items. Routine physical inventories.
Shipping Lost master label Lost during transit. Detected at receipt.
*Inventory variance
Scanning Error Wrong label applied by operator. Utilizing SAP system.
Administrative fees
Late production schedule.
Mixed label on box/material Utilizing bar code labels printed by
SAP system at manufacturing
operations.
Work center downtime Daily/weekly/monthly reviews of
manufacturing past due and delivery
metrics.
Daily/weekly/monthly reviews of
manufacturing past due and delivery
metrics.
Non-conforming parts shipped to
customer
Material handler qualification/training
requirements.
Outgoing and receiving visual
inspection by material handler. "Shock
watch" system on lift trucks. (Collision
detectors.)
Missed Shipment due to production
part shortage
Parts are labeled
wrong
Utilizing bar code labels printed by
SAP system at manufacturing
operations.
Finished goods
warehousing
Inventory variance Utilizing bar code labels printed by
SAP system at shipping operation.
Missed Shipment due to part
shortage
Non-conforming product shipped to
customer
No long term storage of inventory
items permitted.
Missed shipment Labels are wired to material using steel
wire.
Missed shipment Utilizing bar code labels printed by
SAP system at shipping operation.
Customer issued RDR (Receiving
Discrepancy Report)
Incomplete Delivery (Partial
Shipment)
Expedite shipment Daily/weekly/monthly reviews of
manufacturing past due and delivery
metrics.
Daily/weekly/monthly reviews of
manufacturing past due and delivery
metrics. Customer delivery complaint
Action Results
D R.
E P.
T N.
Action Results
D R.
E P.
T N.
C O D Resultados da Ação
Etapa do Processo/ Requisitos
Potencial Efeito(s) potencial(is) S l Potencial Atual C Atual E R. Recomendado Responsabilidade S O
Função Fracasso de Fracasso E a Causa(s) Processo C Processo T P. Ação(ões) & Alvo Ações Realizadas E C
Modo V s Fracasso Controles U Controles E N. Data de Conclusão & Data de Vigência V C
s Prevenção R Detecção C
Recebimento Falha do sistema SAP Falha principal do computador. Suporte de TI no local e fora dele.
Variação de estoque
Não foi possível receber peças
Comunicação indevida do fornecedor. Detectado no recebimento.
Não está usando EDI no momento. N/A
Tempo de inatividade da linha Detectado no recebimento.
Variação de estoque
Custos para entrega especial
Material errado enviado à MAHLE.
Tempo de inatividade da linha
Custos para entrega especial
Entrega tardia ou parcial Item fora de estoque.
Problemas de agendamento
Erro identificado pelo fornecedor.
Tempo de inatividade da linha
atraso na entrega ao cliente
Custos para entrega especial
Variação de estoque Skid misto do fornecedor.
próxima entrega especial
Erro de varredura N/A
Tempo de inatividade da linha Detectado em todas as estações de
trabalho
(falta de notificação sobre a
próxima entrega)
Não é possível descarregar
transportador.
A programação da produção dos
fornecedores tem comunicação
diária/semanal/mensal com os
fornecedores
Não é possível lançar mercadorias
(book in) como mercadorias
recebidas.
(EDI) DADOS inexistentes
Nenhuma informação da
Transportadora sobre a
entrega
No information from Carrier
regarding delivery
Não é possível descarregar
transportador.
Recibo EDI não necessário antes da
descarga.
Reserva de recebidos
mercadorias executadas
incorretamente
goods incorrect executed
Identificação incorreta do material
recebido.
A identificação do material não é
alterada pela MAHLE. Utilize a
identificação do fornecedor.
Mercadorias entregues não
de acordo com as
especificações nos
documentos de entrega.
Documentos de entrega
incorretos.
Variação de estoque se não for
notada
Verificado no momento do
recebimento.
Verificação manual por manipulador
de materiais.
atraso na entrega ao cliente
Tempo de inatividade do centro de
trabalho
Central de compras, acompanhamento
e fiscalização.
Detectado no recebimento. E uma
revisão mensal do desempenho da
entrega.
Peças não conformes enviadas ao
cliente
Envio perdido devido à escassez de
peças compradas
Recebido com rotulagem
incorreta
Variação de estoque se não for
notada
Central de compras, qualidade,
monitoramento e fiscalização.
Detectado no ponto de uso. E uma
revisão mensal do desempenho da
entrega.
Mercadorias Recebidas
manipulação
Várias peças no palete, peças
não separadas do palete
misto
Skids mistos não aceitos do
Fornecedor.
Detectado no recebimento. E uma
revisão mensal do desempenho da
entrega.
Parada de produção
Variação de estoque No momento, não está digitalizando os
materiais fornecidos.
Utilizando identificação de material do
fornecedor.
C O D Resultados da Ação
Etapa do Processo/ Requisitos
Potencial Efeito(s) potencial(is) S l Potencial Atual C Atual E R. Recomendado Responsabilidade S O
Função Fracasso de Fracasso E a Causa(s) Processo C Processo T P. Ação(ões) & Alvo Ações Realizadas E C
Modo V s Fracasso Controles U Controles E N. Data de Conclusão & Data de Vigência V C
s Prevenção R Detecção C
Transporte Interno (WIP) Variação de estoque Rótulo errado aplicado pelo operador. Utilizando sistema SAP.
Entrega tardia ou parcial Atraso no cronograma de produção.
Problemas de agendamento
Dano Risco de segurança Danos causados pelo manuseio.
Variação de estoque Rótulo errado aplicado pelo operador. Utilizando sistema SAP.
Erro de varredura Rótulo errado aplicado pelo operador. Utilizando sistema SAP.
Erro FIFO Inventários físicos rotineiros.
Transporte Rótulo mestre perdido Perdido durante o trânsito. Detectado no recebimento.
*Variação de estoque
Erro de varredura Rótulo errado aplicado pelo operador. Utilizando sistema SAP.
Taxas administrativas
Agilize o envio Atraso no cronograma de produção.
Reclamação de entrega ao cliente
Etiqueta mista na
caixa/material
Utilização de etiquetas de código de
barras impressas pelo sistema SAP
nas operações de manufatura.
Tempo de inatividade do centro de
trabalho
Revisões diárias/semanais/mensais de
métricas de fabricação vencidas e de
entrega.
Revisões diárias/semanais/mensais de
métricas de fabricação vencidas e de
entrega.
Peças não conformes enviadas ao
cliente
Manuseio de produtos
acabados
Requisitos de qualificação/treinamento
do manipulador de materiais.
Inspeção visual de saída e
recebimento por manipulador de
materiais. Sistema de "Shock watch"
em empilhadeiras. (Detectores de
colisão.)
Remessa perdida devido à escassez
de peças de produção
As peças são rotuladas
errado
Utilização de etiquetas de código de
barras impressas pelo sistema SAP
nas operações de manufatura.
Armazenagem de produtos
acabados
Variação de estoque Utilização de etiquetas de código de
barras impressas pelo sistema SAP na
operação de expedição.
Envio perdido devido à falta de
peças
Produto não conforme enviado ao
cliente
Armazenamento de longo prazo de
itens de estoque.
Não é permitido armazenamento de
longo prazo de itens de estoque.
Envio extraviado As etiquetas são conectadas ao
material usando fio de aço.
Envio extraviado Utilização de etiquetas de código de
barras impressas pelo sistema SAP na
operação de expedição.
RDR (Relatório de Discrepância de
Recebimento) emitido pelo cliente
Entrega Incompleta (Envio
Parcial)
Revisões diárias/semanais/mensais de
métricas de fabricação vencidas e de
entrega.
Revisões diárias/semanais/mensais de
métricas de fabricação vencidas e de
entrega.
C O D Resultados da Ação
Etapa do Processo/ Requisitos
Potencial Efeito(s) potencial(is) S l Potencial Atual C Atual E R. Recomendado Responsabilidade S O
Função Fracasso de Fracasso E a Causa(s) Processo C Processo T P. Ação(ões) & Alvo Ações Realizadas E C
Modo V s Fracasso Controles U Controles E N. Data de Conclusão & Data de Vigência V C
s Prevenção R Detecção C
Subcontratação externa de
transporte de trabalho da
Mahle para o fornecedor.
Materiais e componentes
errados enviados ao
subfornecedor
Produto não conforme enviado ao
cliente
Materiais e Componentes
Danificados no recebimento
inicial.
Resultados da Ação
D R.
E P.
T N.
Resultados da Ação
D R.
E P.
T N.
Resultados da Ação
D R.
E P.
T N.
