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(1764) James Watt. (1776) Adam Smith. (1890) Frederick Taylor. Taiichi Ohno (JIT). Henry Ford (1910). HISTÓRICO DA VARIAÇÃO DA PRODUTIVIDADE ...
Tipologia: Notas de aula
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Artesanato e Artesanato e
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Produtividade
Tempo
IdadeIdadeIdadeIdade MMéMM
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FORDISMOFORDISMOFORDISMOFORDISMO
TOYOTISMO TOYOTISMO
TOYOTISMO TOYOTISMO
1750
1900
1970
1990
Idade Média
Europa
Inglaterra
EUA
Japão
RevoluçãoIndustrial
Sistema
FORD
Sistema
TOYOTA
Artesanato
Mecanização
Produção
em série
Kaizen
Just in Time
1750
1900
1970
1990
PRODUTIVIDADE
/ QUALIDADE
TEMPO
(1764) James Watt
(1776) Adam Smith
(1890) Frederick Taylor
Taiichi Ohno (JIT)
Henry Ford (1910)
Baseada
na
antiga
manufatura
da
lã
que
se
desenvolveu nas áreas de criação de carneiros nooeste e leste da Inglaterra e partes de Yorkshire(centro).
Processos introduzidos: ☺
Lavagem e escovação do algodão e outras fibras (pentear e
alinhar)
☺
Fiação (trançamento de fibras para a fabricação da linha)
☺
Tecelagem (cruzamento dos fios para a produção do tecido)
☺
Pisoar (bater (o pano) com o pisão para dar mais corpo e
resistência)
☺
Acabamento
☺
Tosquia dos carneiros (algumas vezes utilização de outras
fibras (linho,
p/ ex.)
do
Sistema
de
Fábrica
e
o
desenvolvimento de máquinas e fontes de energia
de progressos simultâneos na siderurgia e nos meiosde transporte.
sul e leste para o centro e norte da Inglaterra
econômicas e políticas
produção
integrada
é
substituída
pela
produção seriada, com mudanças no layoutda fábrica.
1890 - Frederick W. Taylor: Administração
científica, estudos de tempos e movimentosnas operações industriais.
Henry
Ford:
produção
em
série
e
linha de montagem: menor custo e maiorprodutividade
Entre 1890 e 1930, Frederick W. Taylor e outros buscavamdeterminar cientificamente os melhores métodos para aorganização do trabalho na fábrica.
Objetivo: busca da eficiência, ou seja, obter o resultadodesejado com o menor desperdício de tempo, esforço emateriais.
Taylor
preconizou
o
que
seria
denominado
como
a
“Ciência da Administração”: que possibilitaria a escolhado melhor método para a realização de cada tarefa
Um dos elementos dessa ciência seria a seleção científicados trabalhadores: a habilidade, a força e a capacidade deaprendizagem
seriam
determinadas
para
cada
trabalhador, de forma a colocar as pessoas em funçõesnas
quais
pudessem
se
adaptar
melhor
e,
portanto,
apresentar maior produtividade.
Em 1908 Henry Ford empreendeu a reorganizaçãode sua fábrica.
Cada
função
foi
parcelada
em
unidades
muito
menores,
de
modo
que
cada
uma
pudesse
ser
padronizada e acelerada
As peças e os conjuntos montados passaram a sermovimentados
por
correias
transportadoras
automáticas
e
as
tarefas
dos
trabalhadores
foi
dividida em partes menores e agilizadas
Ford modelo T
Ford implantou o salário de US$ 5,00 por dia, mais que
dobrando o que era pago normalmente nas oficinas
metalúrgicas. Mais de 10.000 aceitaram a proposta.