Entendendo o Funcionamento de uma Sopradora
Para o perfeito entendimento do funcionamento da máquina é necessário que não
existam dúvidas com relação às formas construtivas, isto é, as partes componentes que
acabaram de ser explicadas. Também é válido relembrar as fontes de alimentação (um
sistema elétrico trifásico e uma linha de ar comprimido).
O processo inicia-se com a regulagem da máquina através dos meios de interface
entre homem e máquina. Essa regulagem dá-se simplesmente através da introdução de
dados no software do controlador lógico programável (CLP), pré-estabelecido pelo
fabricante.
As regulagens abrangem todos os parâmetros necessários ao funcionamento, tais
como as pressões, as temperaturas, os avanços e principalmente os tempos de ciclo.
Obviamente estamos tratando de máquina sopradora dotada destes sistemas digitais ou de
controle eletrônico, mas ainda é possível encontrarmos máquinas providas com os
controladores que foram introduzidos visando a otimização do processo.
Segue agora a descrição do processo de sopro utilizado em máquinas que
funcionem por acúmulo na extrusão. Somente citando que também existe o processo por
extrusão contínua.
Depois das primeiras regulagens na máquina é necessária a alimentação da mesma
com o material granulado a ser trabalhado. Este material é colocado em tanques próximos à
máquina, ele é levado do nível do piso até o funil de alimentação do canhão através do
alimentador de material, ou seja, um pequeno compressor que atende essas condições de
trabalho exigidas.
O variador já regulado faz com que a rosca dentro do canhão gire e o material que
estava no funil seja liberado entrando no canhão; as resistências ali localizadas fazem com
que o material atinja um ponto de fluidez ideal ao processo (temperaturas em torno de 160
ºC). A rosca leva o material já em ponto fluido de trabalho até o reservatório localizado na
parte superior do cabeçote, também chamado de acumulador. Esse material é acumulado
até a quantidade pré-programada no controlador de Parison, com a condição de que esteja
dentro do porte da máquina.
O controlador de Parison também tem total influência sobre o próximo passo do
processo: a injeção da mangueira (também chamada popularmente de “chute”). Este
equipamento faz o controle das paredes da mangueira agindo através do deslocamento da
ferramenta ou trafila, como descrito na rota especial sobre o controlador de Parison do
capítulo anterior, que trata sobre as partes da máquina.
Ocorrida a injeção da mangueira entre as duas partes do molde, ocorre o avanço
do mandril, um cilindro pneumático provido de uma mangueira. Este mandril pode estar
localizado tanto na parte inferior da mangueira quanto na parte lateral, dependendo da
forma geométrica, a utilização e o acabamento da peça a ser produzida.
Com a mangueira no comprimento desejado localizada entre o molde e o mandril
avançado e o escape de ar pela agulha do mandril, isto é, o sopro de ar (que dá origem ao
nome do processo), forçando as paredes da mangueira contra as paredes do molde, fazendo
com que o material tome a forma desejada, a forma do molde.
O próximo passo é aguardar o resfriamento do material em contato com o molde,
define-se então o tempo de resfriamento na programação. Dado o tempo de resfriamento o
