Baixe Produção Enxuta: Princípios Integradores e 5S para Estabilidade e Melhoria e outras Notas de estudo em PDF para Produtividade, somente na Docsity!
Disciplina: Tópicos Integradores – Produção Enxuta
Rodrigues, Roger Antônio. R696t Tópicos integradores : produção enxuta / Roger Antônio Rodrigues. – Varginha, 2015. 12 slides : il. colors. Sistema requerido: Adobe Acrobat Reader Modo de Acesso: World Wide Web
1. Controle de qualidade. 2. Manutenção produtiva total. 3. Produção enxuta. I. Título. II. Fundação de Ensino e Pesquisa- FEPESMIG CDD: 658. AC: 116038 Elaborado por: Isadora Ferreira CRB-06 31/
Archimedes
Padrões dentro do sistema lean
O alicerce da produção é o padrão – aquilo que deve acontecer
O alicerce da excelência é adotar um padrão
Dentro do lean , “padrão” não sugere enormes manuais
de baboseiras ilegíveis.
Processo de melhoria lean
1. Estabilizar os 4 Ms – Concentre-se nos problemas maiores 2. Fluir - “fazer um – mover um” – redução de despesas, estoque e lead time 3. Puxar – a magia do sistema puxado está no controle do produto em processo. 4. Melhorar o sistema – Queremos atingir a perfeição
Um padrão é uma imagem clara de
uma condição desejada.
Por que os padrões são tão importantes no
sistema lean?
O que torna um padrão eficaz?
O que é um padrão?
Padrões tornam as anormalidades imediatamente visíveis
para que ações corretivas possam ser tomadas.
Um bom padrão é simples, claro e visual.
“ Padrões são uma base para comparação”
O sistema 5S
É um sistema aparentemente simples
que consiste do seguinte:
Separar
Classificar
Limpar (e inspecionar)
Padronizar
Manter
“ As palavras correspondentes em
japonês são: Seiri – Seiton – Seiso –
Seiketsu - Shitsuke”
“ Os 5s é um sistema de
organização e padronização
no local de trabalho cuja
meta é dar suporte ao
gerenciamento visual”
S 1 - Separar
I. O primeiro princípio da ordem visual : separar o que você não precisa
II. O local de trabalho pode ter coisas em excesso ( peças, produtos em processo, sucatas, gabaritos, caixas, arquivos, documentos etc
III. Pilhas de coisas se acumulam e impedem o fluxo de trabalho, as confusões aumentam e lead times longos tornam-se crônicos.
IV. Acabar com o gerenciamento “só para estar seguro”
V. Etiquetagem vermelha: ferramenta mais importante do S1.
- Etiquetas vermelhas são colocadas em itens desnecessários
- É uma ordem de execução
“ Se estiver em dúvida, jogue fora.”
S 3 – Limpar (e inspecionar)
I. Mas,
- O que limpar?
- Como limpar?
- Quem irá limpar?
- O que significa limpo?
“ nada levanta o ânimo de sua equipe do que
um local limpo e bem organizado.”
Os membros da sua equipe de produção devem verificar com regularidade a condição de seu equipamento.
Treiná-los para reconhecer mudanças mínimas em termos de som, cheiro, vibração, temperatura e outros sinais reveladores.
S 4 – Padronizar
Chegamos à uma situação ótima: um local de trabalho limpo e bem organizado que fala conosco.
Porém, as coisas tendem a se desmanchar. ( Neil Young)
Devemos criar e aplicar padrões desde o S1 ao S3.
Devemos criar padrões para a forma em que fazemos o nosso trabalho (Trabalho padronizado)
Lembre-se “ Medir nunca falha”!!!
“ A ferrugem nunca dorme.”
