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Classificação AÇO INOX, Manuais, Projetos, Pesquisas de Metalurgia

Fala sobre aço inox austenítico e ferrítico martensítico.

Tipologia: Manuais, Projetos, Pesquisas

2025

Compartilhado em 26/05/2025

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diego-vicentin-1 🇧🇷

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Inox austenítico
Agora você vai entender também adiferença entre aço inox e
aço inox austenítico.
Este último é composto de uma mistura deferro,cromoeníquel.
Os tipos mais comuns são o 304, o 304L, o 306, o 316 e o 316L. Eles têm de
17% a 25% de cromo e de 7% a 20% de níquel em sua composição.
Essa combinação confere umaresistência excepcional à
corrosão. Isso é válido mesmo em ambientes com exposição prolongada à
umidade, a produtos químicos agressivos e a altas temperaturas.
Por exemplo, o tipo 304 é frequentemente utilizado emcorrimãos
e guarda-corpos. Isso se deve:
à sua excelente resistência à corrosão;
e à sua capacidade de manter uma boa aparência estética mesmo em
ambientes externos ou sujeitos a condições climáticas adversas.
Inox ferrítico
Esse tipo de aço é composto de umamistura de ferro e cromo.
Os mais comuns são o 430, o 409, o 439 e o 441. Eles possuem de 11% a 27%
de cromo e menos de 0,08% de carbono em sua composição.
A combinação confere uma excelenteresistência à corrosão
atmosférica. Atuam especialmente em ambientes com exposição a agentes
corrosivos, como a água salgada e o vapor de cloreto.
O aço inoxidável ferrítico pode ser utilizado na fabricação
deexaustores, sistemas deescapamento, componentes demotor, entre
outros. Além disso, eles são comumente empregados emaparelhos
domésticos, como fogões, geladeiras e máquinas de lavar louça.
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Inox austenítico Agora você vai entender também a diferença entre aço inox e aço inox austenítico. Este último é composto de uma mistura de ferro , cromo e níquel. Os tipos mais comuns são o 304, o 304L, o 306, o 316 e o 316L. Eles têm de 17% a 25% de cromo e de 7% a 20% de níquel em sua composição. Essa combinação confere uma resistência excepcional à corrosão. Isso é válido mesmo em ambientes com exposição prolongada à umidade, a produtos químicos agressivos e a altas temperaturas. Por exemplo, o tipo 304 é frequentemente utilizado em corrimãos e guarda-corpos. Isso se deve:  à sua excelente resistência à corrosão;  e à sua capacidade de manter uma boa aparência estética mesmo em ambientes externos ou sujeitos a condições climáticas adversas. Inox ferrítico Esse tipo de aço é composto de uma mistura de ferro e cromo. Os mais comuns são o 430, o 409, o 439 e o 441. Eles possuem de 11% a 27% de cromo e menos de 0,08% de carbono em sua composição. A combinação confere uma excelente resistência à corrosão atmosférica. Atuam especialmente em ambientes com exposição a agentes corrosivos, como a água salgada e o vapor de cloreto. O aço inoxidável ferrítico pode ser utilizado na fabricação de exaustores , sistemas de escapamento , componentes de motor , entre outros. Além disso, eles são comumente empregados em aparelhos domésticos , como fogões, geladeiras e máquinas de lavar louça.

Na arquitetura e na construção civil, utilizam-se em revestimentos de fachadas , estruturas para suporte de carga, vigas e perfis. Dessa maneira, proporcionam uma combinação de resistência à corrosão e durabilidade. Inox martensítico O inox martensítico é conhecido pela capacidade de ser endurecido por tratamento térmico , resultando numa estrutura cristalina densa e resistente. Oferecem menor resistência à corrosão em comparação com os tipos austenítico e ferrítico. Porém, esse aço é valorizado em aplicações que exigem resistência mecânica e durabilidade. Os tipos mais comuns de aços inoxidáveis martensíticos são o 420 e o 410. Eles contam com 12% a 18% de cromo e de 1% a 1,5% de carbono em sua composição. Um exemplo clássico de aplicação do aço inox martensítico é a fabricação de facas e instrumentos cirúrgicos. Isso se dá em virtude de sua alta resistência e de sua capacidade de manter uma borda afiada. Desse modo, esses aços são ideais para uso em ambientes onde a precisão e a confiabilidade são essenciais. Entre eles, citamos a cozinha ou o campo médico. Além disso, são frequentemente utilizados na fabricação de componentes de máquinas e equipamentos industriais , por sua resistência mecânica e à abrasão. Eles também encontram aplicação em ferramentas de corte e equipamentos esportivos.