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Relatório detalhando as práticas de produção e gestão ambiental na companhia ipiranga, incluindo a utilização de sistemas de limpeza em linhas fixas (cip), estação de tratamento de águas (eta), primeiro a expirar primeiro saída (fefo), fluxogramas gerais das linhas de produção, transporte aéreo de garrafas pet, uso de novas fontes de energia e certificações iso. A documentação também apresenta informações sobre as principais matérias primas utilizadas, linhas de produção e áreas atendidas pelos centros de distribuição.
O que você vai aprender
Tipologia: Notas de aula
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EQA5611 – Estágio Supervisionado em Engenharia De Alimentos Orientador: Sandra Regina Salvador Ferreira Coordenador: José Miguel Müller
Ribeirão Preto, fevereiro de 2013.
Qualidade da Gestão permitiu um amplo diagnóstico do sistema de gestão da empresa, além de servir como orientação para o processo de melhoria continuada.
A figura 1 mostra a missão, visão e os valores da Companhia.
Figura 1 - Missão, visão e valores.
1.1 Área de atuação da Ipiranga
A Companhia atua em 131 municípios em uma área de aproximadamente 72 km^2 compreendida entre os estados de Minas Gerais e São Paulo, com população estimada de 4 milhões de habitantes. A empresa conta com 24.750 pontos de venda e 210 SKUs (unidade de manutenção de estoque) que contempla a soma de todas as diferentes embalagens dos produtos da empresa. A Companhia conta com 1 fábrica localizada na cidade de Ribeirão Preto, 6 Divisões Comerciais e 4 Centros de Distibuição (CD), para a logística conta com 207 caminhões de rota.
Unidade Ribeirão Preto
Conhecida como Área 1, a unidade comercial de Ribeirão Preto, localizada à Avenida Dom Pedro I, 2270, Ipiranga, sedia a matriz da Companhia de Bebidas Ipiranga, onde se concentra às áreas Administrativas, Logística, Operações, Comercial e Marketing da empresa. Possui o quadro de 1.575 funcionários, entre efetivos, terceiros e estagiários e é responsável pelo atendimento de aproximadamente 4.867 clientes.
Unidade Ribeirão Preto e Região
A Área 02 equivale às cidades da região de Ribeirão Preto, possui alocados 175 funcionários referente às áreas de Logística e Comercial, compreende o atendimento de 30 cidades e aproximadamente 5.254 clientes.
Unidade São Sebastião do Paraíso (Área 3)
A Unidade Comercial de São Sebastião do Paraíso teve suas atividades iniciadas em 2002 com a mudança do centro de distribuição de Passos para São Sebastião do Paraíso.
Figura 2 - Área de atuação.
Possui uma equipe de aproximadamente 350 colaboradores, entre efetivos e terceirizados.
Unidade Araraquara (Área 6)
A Unidade Comercial de Araraquara é localizada na rua Tanios Zebeidi, 296, no Distrito Industrial Omar Maksoud, e teve suas atividades iniciadas em 2007.
Atualmente atende 4.244 pontos de vendas nas 15 cidades onde atua, com uma população da área estimada em aproximadamente 630 mil habitantes. Conta com uma equipe de 230 colaboradores entre os departamentos comercial, equipamentos, marketing e LNeves que compõem a Área 6.
A figura 3 ilustra as áreas atendidas pelos CDs Araraquara, Franca, Mococa e Ribeirão Preto.
Figura 3 - Áreas atendidas pelos CDs.
1.2 Sistema de Gestão Integrado
O Sistema de Gestão Integrado é uma ferramenta que permite à empresa coordenar e alinhar ações para otimizar os processos em todas as áreas da organização, com o objetivo de melhorar o desempenho geral.
Implementado na Companhia de Bebidas Ipiranga desde 2005, o sistema está estruturado de acordo com as normas internacionais do ISO 9001, 14001, 22000 e OHSAS 18001, para atender aos Requisitos do Sistema Coca-Cola, denominado KORE. Seguem as Certificações das Normas Internacionais: ISO 9001 – Gestão da Qualidade; ISO 14001 – Gestão Ambiental; OHSAS 18001 – Gestão de Segurança e Saúde; ISO 22000 – Gestão da Segurança de Alimentos.
1.3 Excelência em Gestão O Prêmio Paulista de Qualidade da Gestão (PPQG) analisa o Sistema de Gestão da Organização segundo Critérios de Excelência do Prêmio Nacional da Qualidade
1.4 Prêmio Qualidade
O Prêmio Qualidade da Coca-Cola é o reconhecimento às franquias brasileiras quanto aos resultados de Qualidade, Meio Ambiente, Segurança e Responsabilidade Social, alinhados à busca contínua da melhoria e sustentabilidade das operações.
2.1 Matérias-primas
As principais matérias primas são:
2.2 Linha 1 – Kapo
O Kapo é uma bebida pronta, feita na xaroparia e enviada à linha, armazenada em tanque pulmão de 12.000 Litros. É pasteurizada antes do envase asséptico em embalagens Tetra Pak 200 ml. A bebida é envasada a 25ºC. O pasteurizador é o maior PCC da linha 1.
As bobinas Tetra Pak são esterilizadas com peróxido de hidrogênio, rolos de calandra retiram o excesso de peróxido e facas de ar secam o residual. A bobina recebe pulsos eletromagnéticos, que aquecem o alumínio e a fita de soldagem é aplicada. As embalagens pré-moldadas são soldadas, envasadas, recebem a solda transversal e corte. A bebida é considerada sensível e no caso de um pico de energia a planta cai em CIP automaticamente. São feitos testes das embalagens a cada 20 minutos, onde são verificados:
2.3 Linha 2 E 3 As linhas 2 e 3 rodam garrafas retornáveis. Após serem despaletizadas passam por inspeção visual pré-lavagem onde são retirados canudos, e as garrafas muito sujas ou quebradas e Alexus para REFPET. As garrafas seguem para a lavadora de garrafas que utiliza NaOH 3% a 66ºC para vidros e 56ºC para REFPET. As garrafas passam por inspeção de vazias onde são observados boca, fundo, garrafas desgastadas e rótulos desbotados. Após envase as garrafas recebem as tampas/rolhas, passam por inspeçãode nível e são encaixotadas, paletizadas e armazenadas.
2.4 Linha 4 A linha roda exclusivamente PET 2L as pré-formas são sopradas no SOPRO e enviadas à linha por meio de transporte aéreo como mostra a figura 5.
Figura 5 - Fluxograma geral das linhas de produção.
No sopro há 3 fornos onde as pré-formas são aquecidas e sopradas com ar comprimido. O sopro alimenta as linhas 2, 4, 7. As embalagens são guardadas em silos já rotuladas até o momento da produção.
2. PRODUÇÃO
O xarope chega à linha no carbonatador/proporcionador onde é diluído em água e carbonatado de acordo com a identidade do produto, como ilustra a figura 7.
Figura 7 - Etapas do processo de produção.
A bebida deve permanecer abaixo dos 4ºC para envase devido à baixa solubilidade do CO 2 em água, assim evitando a espumação excessiva e garrafas com nível baixo de bebida.
Figura 8 - Processo de produção Coca-Cola.
Todas as engarrafadoras recebem os concentrados xarope de Coca-cola da Recofarma Industrias do Amazonas Manaus/AM em IBCs (A e B), que são mantidos refrigerados e inseridos no Alblend (controlador com células de carga). São levados a um tanque de mistura onde é adicionado água, água doce e ácúcar líquido até a obtenção de teor sólidos solúveis e pH ideal. O processo de produção do xarope de Coca-Cola é contínuo. O xarope pode ser embalado na linha 6, Bag in Box , destinados a máquinas Post mix , ou bombeado para as linhas de produção. Um mesmo tanque pode alimentar mais de uma linha. São necessários até 1.000 litros de xarope para completar a tubulação até o recebimento na linha mais distante, podem ser inseridos PIGs de ambos os lados: sentido linha no fim da produção e sentido xaroparia caso ocorra algum problema que impeça o envase de bebida naquela linha.
Já o Coca Zero e sabores são produzidos de uma maneira um pouco diferente, como mostra a figura 9:
Posteriormente o açúcar líquido passa por um filtro de carvão que elimina o odor residual de amina proveniente das resinas e odor de melado.
Há um tanque de água doce, que funciona como recuperador do açúcar, quando o xarope atinge teor de sólidos solúveis ideal, cessa imediatamente o bombeamento de açúcar, então água pura é bombeada para enxaguar a linha. Está água com resíduo de
A Companhia retira a água utilizada do Aquífero Guarani por meio de 6 poços, São aproximadamente 300.000 m^3 /dia. Uma pequena parte água dos poços, sem tratamento abastece a brigada de incêndios. O restante da água retirada recebe cloro e passa a ser denominada água predial, utilizada para lavagem, banheiros e algumas torneiras.
A água retirada dos poços é muito limpa e precisa receber sujidades para que o processo de tratamento seja efetivo. É misturada betonita à água e adicionado hidróxido de alumínio, a água passa por floculador e decantador, filtro de areia e filtro de carvão ativado. Então a água segue para enormes caixas d’água de com visores onde é observada a turbidez. Após análises a caixa é liberada para uso.
2.11 MEIO AMBIENTE A Companhia de Bebidas Ipiranga cresce apoiada nos pilares da sustentabilidade. Ou seja, todas as práticas e processos da empresa são pensados de forma a preservar o meio ambiente e contribuir para a conscientização sustentável. Para isso, a empresa adota projetos que incentivam a preservação da natureza, como o uso consciente da água ou o tratamento de efluentes. Hoje a Companhia utiliza 1,93L de água por litro de bebida produzida. Todo o dejeto produzido é tratado na ETE por meio de reatores aeróbicos.
A empresa trabalha com estoque mínimo, apenas as gaiolas de tampas são repostas em estilo kanban. Utiliza SAP para controlar produção, matéria-prima e insumos.
WMS é o coletor de códigos de barra que lança um palete no estoque, com determinado endereço a ser colocado, para que após a venda o carregamento dos caminhões siga o FEFO. A partir do WMS as ordens de produção são baixadas e consequentemente os estoques, para que sejam feitos pedidos de insumos. Tais pedidos são feitos de acordo com MRP que compara o planejamento, que enxerga 12 semanas à frente com o estoque.
Figura 10 - Esquema SAP.
