Manutenção Centrada na Confiabilidade (MCC): Uma Abordagem para a Gestão de Ativos, Slides de Engenharia de Manutenção

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Aula 4

Manutenção Centrada na

Confiabilidade

Prof.: Antonio Carlos Arruda

Confiabilidade

✓ Material desenvolvido pelos professores Deocleciano Martins e Marcio Henrique Magalhaes Referências 1 2

Confiabilidade

• Em geral, confiabilidade (definição sistêmica) é a capacidade de uma pessoa ou sistema de realizar e manter seu funcionamento em circunstâncias de rotina, bem como em circunstâncias hostis e inesperadas.
• Confiabilidade é a probabilidade de um item desempenhar uma função, sob condições especificas, de forma adequada, como previsto no projeto, durante um período de tempo pré-determinado.

MCC – MANUTENÇÃO CENTRADA NA CONFIABILIDADE

• O estudo da confiabilidade surgiu com a necessidade crescente da indústria.
• Em alguns campos da engenharia, a confiabilidade é vital: construções como usinas nucleares, aeroplanos, submarinos, são intoleráveis a falhas.
• Embora o conceito de confiabilidade tenha nascido para identificar defeitos em produção de larga escala, ultimamente a confiabilidade tem tido um grande avanço na função manutenção das empresas, com o intuito de aumentar a disponibilidade dos Equipamentos. Assim surgiu a Engenharia de Confiabilidade, função responsável por manter o parque fabril com uma disponibilidade (Up Time) maior possível.

MCC – MANUTENÇÃO CENTRADA NA CONFIABILIDADE

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Definições

• Em ambas as formas o profissional descreverá o

sistema por blocos, representando subsistemas, e

atribuindo um grau de confiabilidade. Através

desta modelagem pode-se detectar subsistemas

críticos, estipular redundâncias e prever

sobressalentes, dentre outras ações.

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Aplicando a RCM

A RCM quando adequadamente conduzida deverá responder a 7 (sete) perguntas: 1 - Quais as funções do sistema/equipamento e os padrões de desempenho associados? 2 - Como o sistema pode falhar ao realizar essas funções? 3 - O que pode causar a falha funcional? 4 - O que acontece quando uma falha ocorre?

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Aplicando a RCM

5 - Quais podem ser as consequências quando da ocorrência da falha? 6 - O que pode ser feito para detectar e prevenir a ocorrência da falha? 7 - O que deverá ser feito se uma tarefa de manutenção não pode ser identificada?

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Ferramentas de apoio à RCM

• FMEA.

• Diagrama de decisão da RCM.
• Projeto, engenharia e conhecimento operacional do equipamento.
• Técnicas de monitoramento de condição.
• Tomada de decisão com base no risco
• Funções de distribuição estatística (Weibull)
• Simulação computacional.

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CONSEQUÊNCIAS DA FALHA

Ponto central da filosofia da MCC

• Estratégia – evitar as consequências significantes de falha
• Priorizar o atendimento às necessidades do processo ou aplicação
• Estudo dos modos de falha

MCC – MANUTENÇÃO CENTRADA NA CONFIABILIDADE

CONSEQUÊNCIAS DA FALHA

Segundo a MCC, consequências significantes são aquelas que afetam um dos seguintes aspectos do ambiente operacional:

• Segurança de pessoal
• Qualidade do meio ambiente
• Operação do processo, ou
• Economia do processo.

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Seqüência de implantação

A metodologia MCC adota uma sequência estruturada, composta de sete etapas:

1. Seleção do sistema e coleta de informações;
2. Análise de modos de falha e efeitos (FMEA/FMECA);
3. Seleção de funções significantes e classificação dos modos de falha;
4. Seleção de atividades de manutenção aplicáveis;
5. Avaliação da efetividade das atividades;
6. Seleção das atividades aplicáveis e efetivas;
7. Definição da periodicidade das atividades.

MCC – MANUTENÇÃO CENTRADA NA CONFIABILIDADE

Seqüência de implantação – 1ª etapa 1 - Seleção do sistema e coleta de informações Identificar e documentar o sistema ou processo que será submetido à análise

• Descrição textual do sistema
• Definição do contexto operacional
• Caracterização das fronteiras e interfaces entre os subsistemas
• Diagrama organizacional da hierarquia dos subsistemas e componentes.
• Diagrama funcional do sistema;
• Diagrama lógico funcional do sistema.

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Seqüência de implantação – 4ª etapa 4 - Seleção de atividades aplicáveis: Determina-se as tarefas de manutenção preventiva aplicáveis p/ cada modo de falha

• Manutenção preventiva é aplicável;
• Manutenção preventiva não é aplicável, ou
• Outra ação alternativa padrão é sugerida.

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Seqüência de implantação – 5ª etapa 5 - Avaliação da efetividade das atividades: A manutenção preventiva é efetiva para redução, a um nível aceitável, as consequências previstas para uma falha?

• Manutenção preventiva é recomendada;
• Manutenção preventiva é desnecessária; ou
• Outra ação alternativa padrão é sugerida.

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Seqüência de implantação – 6ª etapa

6 - Seleção das atividades aplicáveis e efetivas: Processo estruturado para determinar a melhor tarefa, baseada em:

• Resultado do processo;
• Impactos operacionais
• Segurança Física; e
• Impactos ambientais. Sub-processos: (Árvore de decisão – classificar a consequência de cada modo de falha) (Lógica de decisão – gerar o plano de manutenção)

MCC – MANUTENÇÃO CENTRADA NA CONFIABILIDADE

Diagrama Lógico do RCM

MCC – MANUTENÇÃO CENTRADA NA CONFIABILIDADE

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• Atividade 3

Forms – Sala de Aula

MCC – MANUTENÇÃO CENTRADA NA CONFIABILIDADE

AULA 5

Classificação ABC das

Máquinas

Prof.: Antonio Carlos Arruda 25 26

Critério ABC O critério ABC é um “ranqueamento” para identificação dos equipamentos que devem ser priorizados em ações especiais de manutenção, isto é, é a ferramenta que norteia as atividades da Manutenção.

MI – CRITICIDADE E PROGRAMAÇÃO

Critério ABC (Quadro de Classificação dos Equipamentos) Este documento identifica os equipamentos da unidade por criticidade.

MI – CRITICIDADE E PROGRAMAÇÃO

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MCC – ANÁLISE DE RISCOS

• Processos de Tomada de Decisão
• Levantamento de riscos e estabelecimento de

medidas preventivas ou corretivas;

Aplicação de Análise de Riscos

MCC – ANÁLISE DE RISCOS

• Decidir é escolher entre duas ou mais linhas

de ação viáveis, que nos permita alcançar o

objetivo da melhor forma possível.

O que é decidir?

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MCC – ANÁLISE DE RISCOS

• Experiência e bom senso (variam de pessoa para

pessoa);

• Experiência adquirida ao longo dos anos é

importante ao se tomar uma decisão.

• Porém…

Como tomar uma decisão?

MCC – ANÁLISE DE RISCOS

• Experiência leva tempo para se obter;
• Possui alto custo (em sua obtenção, várias

decisões erradas podem ter sido tomadas);

• Problemas novos (pouco relacionamento com

problemas anteriores).

Como tomar uma decisão?

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MCC – ANÁLISE DE RISCOS

• Torna o processo de decisão mais impessoal, mais

seguro e sistêmico, através de métodos que

possam direcionar este processo;

• Mostra qual a melhor linha de ação a ser seguida e

o que pode ser feito se alguma situação de risco se

configura;

• Permite estabelecer medidas preventivas ou

corretivas para os riscos que venham ocorrer.

Vantagens da Análise de Risco

MCC – ANÁLISE DE RISCOS

Existe Risco Zero?

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MCC – ANÁLISE DE RISCOS

• Porém, uma análise de risco minuciosa tende a

reduzir ou mitigar erros resultando em:

• Maior segurança
• Maior apoio para tomada de decisões
• Menores custos

Não existe risco zero !!!!

Mitigar = tornar mais brando, atenuar, diminuir a intensidade MCC – ANÁLISE DE RISCOS

• É uma ferramenta gerencial que ajudará na

análise de projetos, permitindo:

• Tomadas de decisão técnicas e gerenciais;
• Melhoria da segurança;
• Aumento de lucros;
• Ampliação de mercados

O que é Análise de Riscos ???

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