Aula sobre colheita e pós-colheita, Exercícios de Fisiologia

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UNIVERSIDADE FEDERAL DE ALAGOAS-UFAL

CAMPUS DE ENGENHARIAS E CIÊNCIAS AGRÁRIAS-CECA

AGRICULTURA 1

Rio Largo Maio de 2025

COLHEITA E PÓS-COLHEITA DO ARROZ

UNIVERSIDADE FEDERAL DE ALAGOAS-UFAL

CAMPUS DE ENGENHARIAS E CIÊNCIAS AGRÁRIAS-CECA

AGRICULTURA 1

DISCENTES:

José Tarciso Kemelly Athla Tainara Perciliano

DOCENTE: ProfºDr. João Luciano

Rio Largo Maio de 2025

ESTÁDIO IDEAL DE COLHEITA

Indicadores visuais:

▪Cerca de 90% das panículas estão amarelas. ▪Os grãos da parte superior e inferior estão maduros. ▪Umidade ideal dos grãos na colheita: 20% a 24%.

Colheita antecipada ou tardia pode causar:

▪Maior quebra de grãos. ▪Perda por germinação ou queda.

Fonte : Terra Magna

MÉTODOS DE COLHEITA

MANUAL

Usado em pequenas propriedades e áreas de difícil mecanização.

▪Ferramentas: foices, facões, tesouras.

Vantagens: seletividade e menor custo inicial.

Desvantagens: alta demanda de mão de obra, menor rendimento.

Fonte : Terra Magna

Fonte: Agrosaber

Fatores que Influenciam a Qualidade

na Colheita

Época de Colheita

Colher no ponto ideal de maturação (umidade entre 20% e 24%). Colheita antecipada ou tardia reduz a qualidade e o rendimento.

Condições Climáticas Chuvas aumentam a umidade e favorecem fungos. Ventos fortes e calor excessivo causam debulha e perdas.

Regulagem da Colhedora

Máquinas mal reguladas quebram os grãos ou deixam perdas no campo. Velocidade inadequada também compromete a eficiência da colheita.

Fonte: Agrosaber

Manuseio incorreto causa trincas e quebras. Armazenagem inadequada reduz a qualidade do grão.

Transporte e Armazenamento

Grãos muito úmidos precisam de secagem rápida para evitar mofo e fermentação.

Umidade dos Grãos

Fonte: Agrosaber

Transporte:

O arroz colhido deve ser transportado para a Unidade de Beneficiamento em caminhões;

É importante evitar atrasos e usar transporte adequado para não danificar os grãos;

A exposição prolongada do arroz abafado sob a lona ao sol pode favorecer a ocorrência de fermentação e perdas antes de o produto ser submetido à unidade de secagem.

Fonte: Agrosaber

Pré-limpeza:

Consiste na remoção de impurezas como palha, pedras, sementes de

outras plantas, entre outros materiais;

Essa etapa evita danos aos equipamentos nas etapas seguintes e

melhora a eficiência do processo.

Secagem:

Para o armazenamento, os grãos devem ter a sua umidade reduzida

para uma faixa de 12% a 13%;

A secagem natural é um método simples que utiliza a radiação solar

e temperatura do ar do ambiente para diminuir a umidade dos grãos;

A secagem artificial é um processo mais técnico, que utiliza silos

secadores para reduzir rapidamente e de forma uniforme a umidade

dos grãos.

Fonte: Agrosaber

Armazenamento:

Os grãos armazenados são atacados por pragas, roedores, insetos e ácaros que causam sérios prejuízos qualitativos e quantitativos.;

Beneficiamento: descascamento, polimento e classificação dos grãos.

Pragas

Essas pragas podem atacar o arroz ainda no campo, quando os grãos se encontram na maturidade fisiológica ou quando estão secando; Em silos ou graneleiros, o ataque se dá nas camadas superficiais dos grãos, e as larvas destroem os grãos, diminuindo a massa, a qualidade e o seu valor nutritivo.

Fonte: Agrosaber

Beneficiamento:

O beneficiamento do arroz tradicional consiste na retirada da casca e do farelo para a obtenção do arroz branco para o consumo.

Etapas:

Limpeza. Descascamento. Separação pela câmara de palha e de marinheiro. Brunição (separação do arroz integral em farelo e arroz branco) e homogeneização. Classificação. Embalagem e expedição.

cuidados com o local e a unidade de armazenagem

As áreas externas devem ser mantidas livres de entulhos;

- As passagens perto das calçadas ou das paredes devem ser mantidas **livres e limpas;

• A grama, quando houver, deve ser mantida aparada;
• São necessárias aberturas reguláveis laterais de ventilação protegidas por telas;
• O piso deve ser impermeável, de preferência feito de concreto;
• Algumas telhas devem ser transparentes para melhorar a iluminação natural (mínimo 8% da área coberta);**

Monitoramento de temperatura e umidade

Sensores e controle computadorizado

Aeração

Medição de umidade

Medição de CO

Monitoramento visual

Fonte: Agrolink Fonte: Alfa mare Fonte: Agrolink

**- Descarga inadequada do produto no armazém;

• Massa de grãos com muitas impurezas;
• Massa de grãos com diferentes teores de água;
• Secagem incorreta de grãos;
• Circulação de ar defi ciente no local de armazenagem.**

As perdas durante o armazenamento podem

ocorrer devido a: