Arranjo Físico: Tipos e Vantagens de Layouts Industriais, Esquemas de Máquinas

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Arranjo Físico

(Layout)

Projeto do Arranjo Físico (Layout)

Projetar um arranjo físico é decidir onde colocar

todas as instalações, máquinas, equipamentos e

pessoal de produção.

O arranjo físico determina a maneira pela qual os

recursos transformados - materiais, informação e

clientes - fluem através da operação.

Produto Equipamento Funcionários^ (Móvel) Funcionário Funcionários Workstation (^) Equipamento (^) Esteira Célula Célula Departamentos Máquinas de Peça^ Produção Tipos de Layout Posicional (fixo) Processo ou Funcional Produto ou Linha Celular (família)

Arranjo Físico Posicional O arranjo físico posicional difere radicalmente dos outros três arranjos porque, enquanto nesses o material é transportado de uma estação de trabalho para outra, formando um fluxo de trabalho, no posicional as estações de trabalho é que são trazidas próxima ao produto sendo transformado.

Arranjo Físico Posicional - Exemplos  Cirurgia do coração - pacientes não devem ser movidos do local e os recursos de transformação devem vir até o paciente.  Restaurante de alta classe - clientes se recusariam em deslocar até a comida.  Manutenção de computadores de grande porte - produto muito grande e delicado para ser movido até ao fabricante.  Montagem de aviões - produto muito grande para ser movido e grande diversidade de operações de montagem.  Construção de um edifício - espaço deve ser alocado aos vários recursos transformadores.

Arranjo Físico por Produto

O arranjo físico por produto, também denominado linha

de produção ou linha de montagem, procura definir a

sequência em que os recursos produtivos devem ser

dispostos de modo a processar o produto, cliente ou

informação.

Uma linha de montagem é um conjunto de estações de

trabalho, geralmente interligadas por um sistema contínuo

de movimentação de materiais, projetado para montar

peças e realizar quaisquer outras operações necessárias

para produzir um produto.

Arranjo Físico por Produto

Arranjo Físico por Produto - Exemplos  Montagem de automóveis - uma mesma sequência de processos é usada para completar cada modelo.  Restaurante self-service - Os clientes passam por várias seções (frios, prato principal, sobremesas, café) sempre na mesma sequência.  Programa de vacinação em massa - todos os clientes requerem a mesma sequência de atividades tais como identificação, vacinação e aconselhamento.  Fabricação de sapatos – as diversas peças são adicionadas segundo uma sequência determinada.

Arranjo Físico Celular

Arranjo Físico por Processo

• No arranjo físico por processo, também denominado arranjo físico funcional ou layout funcional, processos similares são localizados juntos um do outro.
• Produtos, informação ou clientes irão fluir através da operação, percorrendo um roteiro de processo a processo, conforme suas necessidades.

• Usinagem de

produtos feitos sob

encomenda

• Setor de

torneamento

• Setor de furação
• Setor de Tratamento

térmico

• etc Exemplos de Layout Funcional
• Supermercado
• Setor de comida congelada
• Setor de frutas e legumes
• Setor de bebidas
• Hospital
• Sala de cirurgia
• Sala de Raios-X
• Laboratórios

Vantagens e Desvantagens dos Layouts

• Flexibilidade de mix e produto muito alta
• Produto ou cliente não movido ou perturbado
• Alta variabilidade de tarefas para a mão de obra
  • Custos unitários muito altos
  • Programação de espaço ou atividades pode ser complexa
  • Pode significar muita movimentação de mão-de-obra e equipamentos

Layout Posicional

Vantagens

Desvantagens

Vantagens e Desvantagens dos Layouts

• Balanço entre custo e flexibilidade
• Tempo de produção reduzido
• Baixo inventário em processo
• Maior motivação do operário
  • Pode ser caro reconfigurar o arranjo físico atual
  • Pode requerer capacidade adicional
  • Pode reduzir níveis de utilização de recursos

Vantagens Desvantagens

Layout Celular

Vantagens e Desvantagens dos Layouts

• Flexibilidade de mix e produto muito alta
• Relativamente robusto em caso de interrupção de etapas
• Supervisão de equipamentos e instalações relativamente fácil
  • Baixa utilização de recursos
  • Pode ter alto estoque em processo
  • Fluxo complexo pode ser difícil de controlar

Layout por Processo

Vantagens Desvantagens