Aplicação de Embalagem a Vácuo para Alimentos, Manuais, Projetos, Pesquisas de Engenharia Elétrica

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Versão 1 - Setembro 2014 - Cód. 3154.

MODELO

MANUAL DE INSTRUÇÕESMANUAL DE INSTRUÇÕES

SVB 500 / SVB 500 G

Seladora a Vácuo

127V ou 220V

1.Princípio de operação............................................................................

2. Aplicação................................................................................................. 3.Componentes......................................................................................... 4.Modo de instalação................................................................................ 5.Especificações técnicas......................................................................... 6.Painel de comando................................................................................ 6.1.Descrição......................................................................................... 6.2.Funções processo........................................................................... 6.3.Funções informativas....................................................................... 6.4.Funções de alerta............................................................................. 6.5.Funções de parâmetro.................................................................... 6.6.Funções durante processo............................................................... 6.7.Tecla Liga/Desliga............................................................................ 6.8.Vacuômetro...................................................................................... 7.Informações importantes........................................................................ 8.Modo de operação................................................................................. 9.Manutenção........................................................................................... 9.1.Troca fitas de solda e fita protetora................................................ 9.2.Limpeza do equipamento............................................................... 9.3.Troca dos perfis de vedação.......................................................... 9.4.Limpeza do filtro de ar ................................................................... 9.5.Painel e placa de comando............................................................ 11.Declaração de conformidade............................................................... 12.Perguntas frequentes.......................................................................... 13.Termo de garantia............................................................................... 14.Anexo I................................................................................................

SUMÁRIO

3. COMPONENTES

A B C D E F G I

H

Vacuômetro Mesa de Apoio Resistência de Solda

Manípulo Alavanca de Operação Presilha de Operação Painel

Filtro de Sucção

Parafuso Acionador da Bomba (Micro Acionador)

J Cabo de Alimentação

K L Perfil de Silicone Esponjoso

Bico de Sucção

H

B

C

D

G

E

F

A

I

J

K L

M

N Perfil de Vedação Superior

Perfil de Vedação Inferior

O Carenagem Superior P Carenagem Inferior

O

P M

N

• Retirar o equipamento da caixa sem virar;
• Analisar se a tensão da rede elétrica está conforme seu equipamento;
• Não utilize adaptadores para ligar o equipamento;
• Certifique-se de que o local no qual o equipamento será ligado tenha a instalação orientada nas características elétricas deste manual.
• Utilize uma mesa ou bancada que seja segura para suportar o peso e para facilitar a operação do equipamento.

O equipamento deve operar em ambiente seco. É totalmente desaconselhável que fique junto da produção onde o ambiente é úmido, principalmente se estiver embalando carnes e frios. Trabalhar em ambiente com alto teor de umidade prejudica os componentes eletroeletrônicos e a bomba de vácuo, o que irá excluir a garantia deste equipamento. A própria legislação do RIISPOA determina salas especificas para embalagem de produtos. A Mesa de Apoio deve estar apoiada sobre uma bancada de apoio.

Este aparelho não se destina à utilização por pessoas (inclusive crianças) com capacidades físicas, sensoriais ou mentais reduzidas, ou por pessoas com falta de experiência e conhecimento, a menos que tenham recebido instruções referentes à utilização do aparelho ou estejam sob a supervisão de uma pessoa responsável pela sua segurança.

Recomenda-se que as crianças sejam vigiadas para assegurar que elas não estejam brincando com o aparelho.

MODO DE INSTALAÇÃO

Faça o devido aterramento do seu equipamento.

ATENÇÃO

Seu equipamento foi produzido com cabo de alimentação que atende NBR 14.136, padrão 03 pinos redondos 2P + T. O pino central é o terra.

ATENÇÃO

Caso o cabo de alimentação estiver danificado

ou rompido, deverá ser substituído somente por

agente autorizado ou pessoa qualificada, a fim

de evitar riscos.

Bomba Vácuo

3 [M /h]

Material a Soldar

POLIETILENO COM

NYLON 3 E 5 CAMADAS / MRP

Inst. Elétrica (fio, tomada)[mm

2 ], [A]

2,5/ [mm

2,7^2 ] / [A]

BOMBA SEM ÓLEO

6. PAINEL DE COMANDO

A (^) Tecla liga/desliga a máquina; Display para identificação de programas e ajustes; Display para identificação de tempo de processo e horas de trabalho; Vacuômetro: mede o nível de vácuo.

B C D

P

+

VÁCUO

GÁS

SOLDA

H

Programa;

Gravar;

Navegação em processos;

Incremento durante processo: Cancelar ;

Decremento durante processo: Soldar agora ;

Horímetro;

Função teclas: Sinalizadores de estado:

Estado vácuo;

Estado gás;

Estado solda;

Alerta de Filtro cheio;

6.1.DESCRIÇÃO:

Obs.:A manipulação do painel somente será possível com a tampa aberta.Ao fechar a tampa somente estão ativas as funções SOLDAR AGORA e CANCELAR.

A B C D

E F G H I

J E F G H I

J

Obs.: A placa eletrônica está habilitada para operar com gás porém a máquina deve possuir o kit gás para poder operar.

Apagar sinalizador: Após fazer a manutenção, zerar a quantidade de horas trabalhadas mantendo

pressionado por dez sinais sonoros a tecla. Só então, o sinalizador se apagará.

Caso esteja emitindo sinal sonoro de copo cheio e o LED esteja aceso, basta esvaziar o copo para o LED apagar.

Apresentação do tempo:

Selecionado através da tecla , apresenta no display de tempos (legenda:C) a quantidade de horas trabalhadas pela bomba. Para sair da tela basta selecionar qualquer tecla ou aguardar por 5 segundos.

Para zerar quantidade de horas:

Mantenha a tecla pressionada por 10 sinais sonoros;

6.3.2. Horímetro:

6.4. FUNÇÕES DE ALERTA:

6.4.1. Copo cheio:

6.5. FUNÇÕES DE PARÂMETRO:

6.5.1. Ajuste de tempo de manutenção:

Conta as horas trabalhadas pela bomba com limite máximo de 999 horas, resetando-se automaticamente em 1000 horas.

Escala de tempo: 1 hora.

Acende o sinalizador vermelho quando o copo estiver cheio ou o tempo de trabalho da bomba atingir horas de trabalho pré definidos no parâmetro A0 (Ver no item 7.5.1 como definir os parâmetros) ; Para copo cheio, a máquina desliga o motor e fica com o indicador ligado, emitindo um sinal sonoro.

Este parâmetro ajuste “A0” define a quantidade de horas que a bomba pode trabalhar para fazer manutenção como troca de fita, limpeza, higienização interna, etc.; Limite máximo 999 horas. Escala de tempo: 1 hora. Ao atingir a quantidade de horas programadas, liga o LED de Copo Cheio e continua operando.

Legenda ‘C’ na página 8.

J

J

Selecionando um programa para trabalhar:

Pressione a tecla para selecionar o programa desejado identificado pela letra P e o número Ex: p0. Ao selecionar o programa os valores já estarão configurados para trabalho.

Alterando um programa:

Pressione a tecla para selecionar o programa desejado identificado pela letra P e o número Ex: p0.

No display ao lado aparecerá o tempo ajustado. Para aumentar ou diminuir os valores atuais pressione até a função desejada e altere seu valor através das teclas ou.

Gravando valores:

Os valores alterados serão executados porém para salvá-los pressione a

tecla .Caso não seja pressionado a tecla , ao sair do programa ou desligar a máquina os parâmetros retornam ao seu estado original.

Alterando tempo de manutenção: O tempo de manutenção sai de fábrica com 200 horas. Para alterar o mesmo pressione por 10 sinais sonoros ininterruptos a tecla. Aparecerá no display a informação ajuste zero A0. No display ao lado aparecerá o número de horas configurado. Para aumentar ou diminuir este valor pressione as teclas ou e após.

6.5.2. Ativando sistema de gás: (obs: somente equipamentos com ATM): Seu equipamento já está com o sistema ativo caso tenha o Kit Gás.

Pressione por 10 sinais sonoros ininterruptos a tecla , aparecerá no display a informação ajuste A0.

Pressione até parâmetro A1.

Ative a função através das teclas e e após.

+ -

6.5.3. Manipulando programas:

É possível cadastrar dez programas com parâmetros pré-definidos. Os programas já estão cadastrados bastando apenas alterar os valores: Valores de Fábrica: SVB 500 Vácuo: 30s / Solda: 3s. Quando o modelo for SVB 500 G com ATM (gás) o tempo de gás é de 1s.

+ (^) -

1 habilitado

0 desabilitado

+ -

H I

F F

F

F

G

E

E

E H^ I

E

E

H I

7. INFORMAÇÕES IMPORTANTES

Para um bom funcionamento de seu equipamento siga as instruções abaixo:

• O produto a ser embalado deverá ocupar no mínimo 80% do espaço interno da embalagem, estar aproximadamente 20mm distante da tampa e transpassar o perfil de vedação.
• Jamais obstrua o bico de sucção.
• Utilize embalagens adequadas para vácuo: polietileno com nylon (3 ou 5 camadas), aluminizados (consultar) ou MRP (Máxima Resistência à Perfuração).
• A área de selagem não deve ter tinta ou serigrafia pois irá prejudicar a solda.
• Retire seu equipamento da tomada ao encerrar seus trabalhos, pois descargas elétricas podem danificar alguns componentes eletrônicos.
• Os equipamentos não devem ser deslocados sem ser erguidos, pois devido ao seu peso, arrastá-lo poderá danificar algum de seus apoios de borracha (pés).
• Limpe o filtro de sucção periodicamente.
  • É expressamente proibido o uso desta máquina para os seguintes produtos e operações:

Produtos instáveis, inflamáveis e explosivos; Recipientes com gás à pressão de qualquer tipo; Pó abrasivo ou não; Materiais ou produtos não previstos, de natureza de risco ao equipamento e/ou ao operador.

Não faça solda sem acionar o segundo estágio da alavanca.

Atenção!!

8. MODO DE OPERAÇÃO

Pressão saída

Pressão entrada

Conexão cilindro

A pressão atmosférica e umidade relativa do ar influenciam no rendimento da bomba de vácuo do equipamento.

A vida útil dos perfis de vedação, perfil de silicone esponjoso da tampa e da fita protetora que reveste a resistência de solda, estão ligados diretamente ao volume de trabalho e não estão cobertos pela garantia.

Lembre-se: Os itens abaixo sofrem desgaste em função de seu regime de trabalho portanto, tenha sempre reserva dos mesmos: · Perfis de vedação inferior e superior;

· Fita protetora adesiva para barramento de solda; · Resistência da barra de solda.

Modelos gás:

Regule a pressão, não podendo ultrapassar 1,5bar. Conecte a mangueira do gás somente após regular a pressão.

O tempo de gás deve ser ajustado conforme a durabilidade, estética, produtividade e economia, sendo este determinado em conjunto com o fornecedor do gás. Posicione a embalagem com o bico de injeção dentro da embalagem.

Os modelos com gás são pré-configurados de fábrica com parâmetro de tempo de gás em 01 segundo no programa P0.

LEMBRE-SE DE QUE A FALTA DE UM DESTES ITENS PODE PARAR O SEU EQUIPAMENTO.

7.8. VACUÔMETRO:

Mesa de Apoio

Embalagem

Produto

A pressão de gás de até 1,5bar não causa danos ao equipamento. No entanto, existem embalagens que podem estourar. Nesse caso procure trabalhar com pressão de 0,5bar se possível.

A válvula de gás não acompanha o kit gás. Ela deve ser adquirida junto à empresa fornecedora do gás. Air Liquide ou White Martins.

Retire o barramento ambatex da calha, removendo os 04 parafusos na frente da máquina; Solte os fios e as pontas das fitas de solda; Retire as fitas protetoras; Limpe a superfície com álcool para colar a fita protetora novamente; Aplique na sequência a seguir: Fita protetora; Fitas de solda(fitas bem esticada aumentam a sua vida útil); Dica: para mantê-las esticadas fixe as pontas provisoriamente; Cole fita protetora sobre as fitas de solda mantendo sempre paralelismo entre elas; Fixe os fios com as fitas de solda entre as duas chapas de contato.

9. MANUTENÇÃO

9.1. TROCA FITAS DE SOLDA E FITA PROTETORA

IMPORTANTE: As Fitas de Resistência para selagem são de níquel cromo 0,10 x 3mm. Qualquer outro material de dimensão diferente provocará sobrecarga e queima do equipamento, o qual não é coberto pela garantia.

IMPORTANTE: Ao fazer qualquer tipo de manutenção ou reparo o equipamento deve estar totalmente desconectado de qualquer alimentação tanto de gás como rede elétrica.

SVB 500 / SVB 500 G

Passo 4: Processo de Solda: Por termofusão (anexo 1) aquecendo o barramento durante o tempo pré-determinado; Passo 5: Resfriamento da Barra de Solda por 01 segundo; Passo 6: Um sinal sonoro indica o fim do processo. Atenção.: Os passos 3 e 5 não podem ser alterados; Um novo ciclo somente poderá ser iniciado após a tampa ser erguida; Se o modo de operação não for atendido corretamente, não atingirá qualidade de vácuo, solda e/ou gás esperado.

Perfil silicone esponjoso

Calha de solda

Fita Protetora

Desencaixe o perfil de silicone esponjoso para trocá-lo.

9.2. LIMPEZA DO EQUIPAMENTO :

A higienização deste equipamento deve ser diária. “CFE DEC LEI Nº 21255,

POR DETERMINAÇÃO DO REGULAMENTO DA INSPEÇÃO INDUSTRIAL

E DO PRODUTO DE ORIGEM ANIMAL, RIISPOA É OBRIGATÓRIA A

HIGIENIZAÇÃO DIÁRIA DE EQUIPAMENTOS E AMBIENTES”.

Não use borrifadores, água corrente nem álcool para a limpeza do equipamento, somente um pano úmido e sabão neutro. Jamais utilizar produtos abrasivos(saponáceo, bombril, esponja, cera de polir). Remova com um pano seco os resíduos de plástico ou fragmentos de produto que possam estar depositados sobre o barramento de solda.

9.3. TROCA DOS PERFIS DE VEDAÇÃO (SUPERIOR E INFERIOR):

A vida útil do perfis de vedação (superior e inferior), está relacionado diretamente ao volume de trabalho. A substituição deste deve ser feita quando constatada a perda de eficiência de vácuo da máquina, observe a forma de colocação e os recortes nas pontas.

Perfil Superior

Perfil Inferior

Detalhe

dos Perfis.

Devem estar

alinhados

11. PERGUNTAS FREQUENTES

PROBLEMA POSSÍVEL CAUSA OU SOLUÇÃO

A máquina não atinge o vácuo máximo.

• Normal em dias e/ou local com umidade.
• Perfil de Vedação da tampa desgastada ou rasgada.
• Produto ou embalagem mal posicionados.

Não fez vácuo suficiente no produto.

• Tempo de vácuo programado errado;
• Embalagem imprópria (material errado); dimensões da embalagem ou produto inadequado.
• Embalagem mal posicionada. -Observar que nenhum objeto obstrua a entrada de sucção.
• Segundo estágio acionado;
• Produto muito afastado, sem rugas no plástico. Enrugue o plástico.

A solda está irregular - Embalagem mal colocada, barramento mal posicionado;

• Tempo insuficiente de vácuo e/ou solda.
• Tempo de solda muito alto.

A máquina não solda

• Tempo de solda insuficiente
• Observar se existe algo obstruindo o barramento no momento da solda
• Observar se existem detritos ou gordura em excesso na embalagem no ponto de soldagem.

A função gás não funciona, vai direto para a solda.

• Verifique se o parâmetro A1 está habilitado.

PROBLEMA POSSÍVEL CAUSA OU SOLUÇÃO

A solda está com aspecto de derretida. Queimada

• Excesso de tempo de solda no programa. Observe que após alguns minutos de trabalho o tempo de solda pode ser reduzido.
• Acionar segundo estágio.

Vácuo não inicia

• Programação não completada
• Obstrução do bico pelo produto
• Sensor tampa fechada não está acionando. Ajuste a haste do sensor na traseira interna da máquina.

Máquina dando choques

• Verificar se o aterramento do equipamento está correto.

Disjuntor desarma

• Curto circuito no sistema. OBS:O disjuntor citado encontra-se na parte interna da máquina. Retire o cabo da tomada, abra a tampa do painel. Localize e ligue o disjuntor.

Tempo de injeção de gás já não tem o mesmo resultado inicial

• Nível de gás no cilindro
• Abertura da válvula ou do registro.

Não injeta gás

• Registro ou válvula fechados ou com pouca vazão.
• Tempo de gás em zero.

O gás está se esgotando muito rápido

• Observar com espuma de sabão se há vazamentos na válvula, registro, mangueiras externas e conexão.
• Excesso na injeção de gás tempo ou pressão da válvula desnecessários.

No momento da injeção a embalagem se desloca ou estoura ou a solda rasga.

• Diminuir a pressão do gás;
• Diminuir o tempo de gás.