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Manutenção Confiável (RCM): Novo Método para Planejamento em Indústrias, Manuais, Projetos, Pesquisas de Engenharia de Manutenção

A reliability-centered maintenance (rcm), um novo método para o planejamento de manutenção em instalações industriais complexas. O rcm visa racionalizar e otimizar o plano de manutenção da instalação, com foco na preservação da função do sistema, na identificação de tarefas com base no que deve ser feito e por que, e na coleta e análise contínua de dados de falhas. O documento detalha as etapas do processo de rcm, incluindo a formulação e implementação do plano de manutenção baseado na mcc, a análise de modos e efeitos das falhas funcionais, e o uso do software rcm turbo para elaboração do plano de manutenção.

Tipologia: Manuais, Projetos, Pesquisas

2024

Compartilhado em 20/03/2024

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Manutenção Centrada em
Confiabilidade (MCC)
“Reliability Centred Maintenance (RCM)
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Baixe Manutenção Confiável (RCM): Novo Método para Planejamento em Indústrias e outras Manuais, Projetos, Pesquisas em PDF para Engenharia de Manutenção, somente na Docsity!

Manutenção Centrada em

Confiabilidade (MCC)

“Reliability Centred Maintenance (RCM) ”

Assuntos abordados

  • (^) Evolução da Manutenção
  • (^) A Manutenção Preventiva Tradicional
  • (^) Definição de Confiabilidade
  • (^) O que é RCM
  • (^) Etapas do processo
  • (^) RCM turbo na Unidade de Liquefação de Cloro

Evolução da Manutenção no

Século XX

1 a^ Geração: até a 2a^ Guerra

  • Indústria pouco mecanizada
  • Equipamentos simples e superdimensionados Manutençã o não era fundament al 2 a^ Geração: da 2a^ Guerra aos anos 60
  • Aumento da mecanização
  • Aumento da complexidade das instalações Planejamento e Sistemas de Controle 3 a^ Geração: anos 70 em diante
  • Mudanças aceleradas Novas expectativas Nova visão das falhas Novas técnicas de análise

F on te: J. M o ub ray "R eliab ility-ce ntered M ainten an ce " 2a. G eração 3a. G eração 1a. G eração 1940 1950 1960 19 70 1980 1990 2000

  • C on s erte q ua nd o qu eb rar - M a io r disp on ib ilid ad e da s p lantas - M a io r tem p o de v ida do s eq uipa m en to s - C us to s m ais b aix os - A lta c on fiab ilid ad e e d is po - bilid ad e - M a io r seg u ra n ça - M e lh oria d a q ua lid ad e do pro du to - S em d an o s p ara o m eio am b ien te - M a io r tem p o de v ida d os e q uip am e n to s - M a io r cu sto-eficiê n cia

Tipos de Tarefas de Manutenção Preventiva

  • (^) 1. Baseada no Tempo (BT)
  • (^) 2. Baseada na Condição (BC)
  • (^) 3. Teste para Detecção de Falhas (TDF)
  • (^) 4. Operar até a falha (OTF)

A Prática da Manutenção Preventiva Tradicional

  • (^) MP tradicional voltada para a manutenção

do equipamento

  • (^) O paradigma central é a manutenção do equipamento,

sem uma preocupação consciente das suas funções no

sistema e das suas prioridades na alocação de recursos

para obtenção do melhor desempenho do sistema

  • (^) Tarefas de MP têm sido identificadas na base do que

“pode ser feito”e não do que “deveria ser feito e por

que”

A Prática da Manutenção Preventiva Tradicional

  • (^) Maioria dos programas de MP têm sido gerados a

partir de uma série de processos mais ou menos

intuitivos que, tipicamente, incluem um ou mais dos

seguintes argumentos:

  1. Experiência
Tem sido feito desse modo
nos últimos 15 anos, portanto
deve ser bom!!!

A Prática da Manutenção Preventiva Tradicional

  1. Julgamento Eu acho que isso deve ser uma boa coisa a fazer

Esse processo é

também conhecido como

“ACHOLOGIA”

A Prática da Manutenção Preventiva  Tradicional

  1. Força Bruta 2 Quanto MENOS preventiva, melhor !!!

CONFIABILIDADE “ Confiabilidade é a probabilidade de um sistema, equipamento ou componente desempenhar as funções requeridas, por um intervalo de tempo definido, sob condições operacionais especificadas”

Falhas associadas com a idade do equipamento P a r a m u it o s it e n s d e m a n u t e n ç ã o d o e q u ip a m e n t o v e lh o é m a is p r o v á v e l f a lh a r. E m t e r m o s s i m p lis t a , it e n s d e m a n u t e n ç ã o s e r o p e r a d o s n a c e r t e z a q u e s e r ã o c o n f iá v e is n a p a r t e in ic ia l d e s u a v id a e e n t ã o o c o r r e r á a s u b id a d a s t a xa s d e f a lh a s d r a m a t ic a m e n t e A c e i t á v e l n í v e l d e C o n f i a b i l i d a d e P r o b a b i l i d a d e d e f a l h a C o m p o n e n t e d a i d a d e Z o n a i n c r e m e n t o d o d e s g a s t e

N a z o n a d e d e s g a s t e e x is t e u m in c r e m e n t o a g u d o d a p r o b a b ilid a d e d e f a lh a d o it e m d e
m a n u t e n ç ã o

Tempo típico até a falha em semanas

CONFIABILIDADE X DISPONIBILIDADECONFIABILIDADE X DISPONIBILIDADE CONFIABILIDADE PARA UM PERÍODO DE 12 MESES DE OPERAÇÃO CONFIABILIDADE PARA UM PERÍODO DE 12 MESES DE OPERAÇÃO (TAXA DE FALHA CONSTANTE) (TAXA DE FALHA CONSTANTE) VALORES DE MTBF (meses) 1 2 4 6 8 10 12 24 36 48 60 CONFIABILIDADE (%) 0.0006 0.25 4.98 13.53 22.31 30.12 (^) 36.79 60.65 (^) 71.65 77.88 81. EXEMPLO : EXEMPLO : UM EQUIPAMENTO UM EQUIPAMENTO QUEQUE (^) APRESENTA EM MÉDIAAPRESENTA EM MÉDIA 33 PARADAS DE 2 HORAS NO ANO TERÁ UMA DISPONIBILIDADE PARADAS DE 2 HORAS NO ANO TERÁ UMA DISPONIBILIDADE ANUAL DEANUAL DE^ 99,93299,932^ % , MAS UMA CONFIABILIDADE DE APENAS% , MAS UMA CONFIABILIDADE DE APENAS 4,98 4,98 % PARA O MESMO PERÍODO .% PARA O MESMO PERÍODO.

RCM - Reliability Centred Maintenance  (^) É um novo método para o planejamento da

manutenção em uma instalação industrial complexa

 (^) Visa racionalizar e otimizar o Plano de Manutenção

da instalação

 (^) Integra as diversas formas de manutenção O que é RCM?

RCM - Reliability Centred Maintenance

  • (^) Objetivo central: PRESERVAR A FUNÇÃO DO SISTEMA