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Água para Amassamento e Cura
Qualidade
A água usada no amassamento do concreto e na
curanão deve conter impurezas que possam vir a
prejudicar as reações entre ela e os compostos do
cimento.
As impurezas contidas na água podem:
- Alterar tempos de pega do cimento;
- Influenciar a resistência do concreto;
- Causar manchamento da superfície (eflorescência);
- Causar corrosão da armadura.
Impurezas
Á g u a p a r a A m a s s a m e n t o
Qualidade
- Águas naturais ligeiramente ácidas não são prejudiciais, mas as que contêm ácido húmico e outros ácidos orgânicos podem interferir de modo prejudicial no endurecimento do concreto;
- Águas excessivamentes alcalinas também devem ser ensaiadas;
- Água do mar contém cerca de 3 , 5 % de sal (aproximadamente 78 % NaCl, 15 % MgCl e MgSo 4 ). Águas contendo grandes quantidades de cloretos, como é o caso da água do mar , tendem a causar umidade permanente e eflorescência na superfície do concreto. Essas águas não devem ser usadas em concreto aparente (sem armadura) ou aonde vai se aplicar acabamento com gesso. Porém, o mais importante é que a água do mar, contendo cloretos, não deve ser usada para fabricar concreto armado, devido ao problema de corrosão da armadura;
- Águas industriais – é conveniente o ensaio da água quando esta contém impurezas não usuais;
Impurezas mais comuns
Á g u a p a r a A m a s s a m e n t o
Qualidade
- Água de esgoto – contém matéria orgânica (cerca de 400 ppm) que é prejudicial ao concreto. Após ser tratada, a concentração cai para 20 ppm ou menos e pode ser usada para amassamento;
- Açúcar – retarda e/ou acelera a pega, dependendo da concentração. Também combina-se com o Ca(OH) 2 (a cal do cimento), formando composto solúvel, expansivo, desagregando o concreto. (norma NBR 6118 : máx 5 mg/l);
- Óleo mineral, vegetal ou animal – concentração de 4 % - redução de 20 % da resistência;
- Água contida nos agregados – o agregado geralmente contém umidade superficial. Deve-se cuidar também da água contida nos agregados, para que seja isenta (ou com uma concentração que não seja danosa) de substâncias nocivas, pois sua quantidade, dependendo da umidade do agregado, pode representar uma fração considerável da água total da mistura.
Impurezas mais comuns
Á g u a p a r a A m a s s a m e n t o
Qualidade
Uma maneira simples para avaliar a qualidade da
água para preparo de concreto é realizar ensaios de
pega do cimento, de resistência à compressão na
argamassa de cimento e de estabilidade de volume,
empregando-se a água suspeita e comparando os
resultados obtidos com água destilada ou outra água de
qualidade já conhecida como satisfatória.
Neville admite diferença de até 10 % na
resistência. A Norma Britânica sugere também 10 % de
diferença.
Com relação ao tempo de início de pega, Neville
sugere uma tolerância de 30 minutos.
Ensaio Comparativo em Águas sob Suspeita Á g u a p a r a A m a s s a m e n t o
Quantidade
Os maiores problemas provenientes da água de
amassamento têm mais relação com o EXCESSO de
água empregada, do que com as impurezas que ela
possa conter.
O excesso de água aumenta a relação
água/cimento, afetando nocivamente:
- as resistências mecânicas do concreto;
- a durabilidade do concreto;
- a estabilidade dimensional. Quantidade de Água para Amassamento Á g u a p a r a A m a s s a m e n t o
Retração Plástica Á g u a p a r a C u r a
É importante que se impeça a perda de água do concreto não
somente para não prejudicar a hidratação do cimento, mas para
evitar a retração plástica e uma maior permeabilidade.
Observam-se fissuras da ordem de 0 , 1 a 3 mm logo após o
adensamento e desempeno do concreto. Essas fissuras são devidas
à uma contração extremamente rápida , devida à fuga rápida de
água na superfície, principalmente devida à evaporação.
As fissuras surgem quando a velocidade de evaporação da água
é maior do que a velocidade de ascensão da água por exsudação.
O fenômeno se apresenta no período de 1 a 3 horas após o
lançamento.
Auto Dessecação Á g u a p a r a C u r a A perda d’água internamente devida às reações de hidratação (auto dessecação) deve ser reposta por água vinda do exterior, por isso deve ser possível o ingresso de água no concreto.
O preparo do concreto é uma série de operações executadas de
modo obter um produto endurecido com propriedades
especificas detalhadas em um projeto.
Propriedades do concreto: dependem dos materiais e suas proporções que influem tanto no concreto fresco como no concreto endurecido.
Preparo e uso do Concreto
Série de Operações_Preparo/uso
Dosagem
Mistura
Transporte Externo
Transporte Interno
Lançamento
Adensamento
Acabamento
Cura
Qual o Objetivo da Cura do
Concreto?
O objetivo da cura é manter
o concreto saturado, ou o
mais possível de saturado
até que os espaços da pasta
de cimento fresca,
inicialmente preenchida
com água, tenham sido
preenchidos pelos produtos
da hidratação do cimento até
a condição desejada.
Para ocorrer a hidratação
A hidratação do cimento só pode ocorrer em capilares
ocupados por água. É por isso que deve ser evitada a
evaporação de água nos capilares
Se a umidade relativa do ar passar de 100 % para 94 % ocorre
um aumento na capacidade de absorção de água pelo
concreto.
Se a umidade relativa do ar estiver abaixo de 80 % ocorre um
aumento no volume de poros na microestrutura do concreto,
podendo afetar nocivamente o mesmo prejudicando a
durabilidade.
Tempo de Cura
Relação a/c
em massa
Tempo
necessário
0,40 3 dias
0,50 7 dias
0,60 14 dias
0,70 1 ano
>0,70 impossível
Tempo de cura necessário para que os capilares
passem a ser segmentados
Fonte: Neville, Propriedades do concreto p.
Efeitos da Cura sobre a Superfície Exposta Á g u a p a r a C u r a
Devem ser estudados no concreto da região mais externa
do elemento estrutural, pois o interior geralmente não é atingido,
com exceção do caso de peças muito delgadas.
A região externa está tipicamente a 30 mm da superfície
(ocasionalmente a 50 mm). O concreto mais afastado dessa
superfície está muito pouco sujeito aos deslocamentos de
umidade.
As propriedades do concreto da região externa são muito
influenciadas pela cura pois é esse concreto que está sujeito ao
intemperismo, carbonatação e abrasão.
A porosidade da região externa tem uma influência
grande sobre a proteção do aço da armadura contra a corrosão.