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GESTÃO DE OPERAÇÕES PRODUTIVAS
1=Qual é o principal objetivo da eficiência?
R= C Gerenciar o uso dos recursos disponibilizados pela organização para executar uma atividade.
2=Qual é o principal objetivo da gestão das operações produtivas?
R= D Foco total na satisfação dos stakeholders
3=Qual dos elementos a seguir não faz parte do Sistema Toyota de Produção (STP)?
R=E Produção em massa para garantir o abastecimento no ponto de venda.
4=Como é chamado o empreendimento responsável pela transformação da matéria-prima em soluções de valor para o cliente?
R= E Organização manufatureira.
5=Como o processo de desenvolvimento do produto e processo deve atuar?
R=C Com foco na prevenção.
6=Qual é a principal proposta da metodologia Just In Time (JIT)?
R=A Produzir produtos na quantidade e no momento certo em consonância com a demanda do mercado.
7=Como deve ser desenvolvida uma estrutura organizacional adequada para suportar a gestão das operações produtivas?
R=A Focada em processos interligados.
8=Na atualidade, quais vicios as estruturas organizacionais devem evitar?
R=A Departamentos isolados e com pouca interação.
9=Qual é o próximo passo depois de se definir o produto ou serviço que deverá ser produzido?
R=B Definir a capacidade produtiva
10=Podemos afirmar o fordismo não agrega nenhum valor à gestão das operações na atualidade?
R=C Não, pois é possível citar a padronização do processo produtivo como um exemplo do fordismo.
11=Qual é uma das importantes premissas do processo de desenvolvimento de um produto processo?
R=A ou C Aumentar o poder de detecção de falhas
12=Qual dos aspectos a seguir não tem relação com o planejamento da estrutura?
R=C Moeda de comercialização do produto.
13=Qual é o significado da sigla STP?
R=E Sistema Toyota de Produção.
14=Qual é a definição de serviços?
R=B Serviços são soluções intangiveis que não podem ser tocadas.
15=Uma empresa de tecnologia da informação produziu um software que apresentou um custo 35% acima do planejado. Com base nessa informação, qual é a conclusão que podemos obter?
R=C A produção do software foi ineficiente.
16=Com base nos estudos da disciplina, podemos verificar que o planejamento e elaboração das instalações e modo de funcionamento das operações dependem dos volumes de saídas de produtos que se pretende atender. Com base nesta constatação, podemos afirmar:
R=E As afirmações I e IV são verdadeiras.
17=Qual é o núcleo central de uma organização?
R=A Transformação
18=O que é Toyotismo?
R=E Trata-se de um conjunto de estratégias concentradas na gestão das operações na busca da efetividade
19=Uma empresa de confeitaria apresentou problemas logísticos e não conseguiu entregar o bolo de casamento no horário combinado. Com base nessa informação, qual é a conclusão que podemos obter?
R=D A confeitaria foi ineficaz
20=Qual metodologia tem influência direta na melhoria da capacidade produtiva das operações?
R=E Lean Manufacturing
21=Analise a sentença abaixo. O_________passou a ser mais valorizado e destacado, surgindo uma abordagem da
R= P? Enfoque no serviço.
22=Indique a alternativa que está ligada ao Sistema Toyota de Produção:
R=P? Contribuiu para mudar o conceito de produção em massa.
23=Estude cada alternativa e selecione a correta:
R=P? A eficiência se concentra na gestão do consumo dos recursos da empresa
24=Quais são as funções centrais que constituem o tripé fundamental de uma organização?
R=P? marketing, Finanças e Produção
25=Quais são os cinco objetivos básicos que devem ser monitorados na gestão de operações?
R=P? custo, qualidade, rapidez, confiabilidade e flexibilidade
26=A gestão das operações produtivas tem como objetivo principal?
R=D- Foco total na satisfação dos stakeholders
27=Como é conhecido o ponto de equilibrio entre a a eficiência e a eficácia?
R=A Efetividade
28=Qual é a melhor estratégia que deve ser adotada em uma atividade de desenvolvimento de produto e processo?
R=C Atuar de modo preventivo.
29=Indique a caracteristica-chave do JIT:
R=A Evitar ou reduzir o nível de capital imobilizado na organização.
30=A produção que se baseia na demanda do mercado para planejar a sua operação produtiva é denominada
R=B Produção Puxada.
R=A Custo da mão de obra
47=A empresa Mimos & Mimos tem como premissa garantir a qualidade dos produtos fornecidos. Assim, todos os produtos são inspecionados por um time de dez inspetores que realizam a separação das unidades aprovadas e reprovadas. No processo de inspeção, são verificados tamanho padrão e aspecto visual do produto.
R=B A empresa tem como foco garantir a qualidade do produto.
48=Qual é a principal caracteristica do modelo de produção empurrada?
R=A Produzir em grande escala de produção, independentemente da demanda/consumo.
49=Qual era o tipo de qualidade praticado na década 1920?
R=C Foco na inspeção do produto
50=Qual é o objetivo da atividade de programação inserida na função do planejamento e controle da produção?
R=A "Detalhar o fluxo produtivo com a devida riqueza de detalhes que ofereça o suporte necessario para ofuncionamento da operação.."
DISCURSIVAS:
Questão 1: No que consiste a fase de planejamento da localização da operação produtiva?
R= TROTO DO problema de minimizon os custos de uma logistica, estando sujeito as restrições de capacidade das instalações, tendo que atender uma determinada demanda e devemos satisfazer certos limites de nivel de serviços
Questão 2: Qual é a relação entre a gestão de operações produtivas e a visão da empresa?
R= O planjamento consistE no processo do escolha da Surcalização gugráfica mais adequada para a organização São decisões importantes, que influenciARÃO na rentabilidade da operação.
Questão 3: O que é um processo de alta efetividade?
R= trata e do problema de minimizer os, CUstO de uma rede logistiva, estandO sUJeito às restriçes de capacidade dos instalaces, ten do que atender a umo de to minado demando eclevendo satisfangs centos limites de de serviço
Questão 4: Explique a metodologia Lean Manufacturing.
R= metodologia Denominado DB LEAN MANUFAC furry, ou produção ENXUTA, CoNsisTe NA METOmetodologia de gestão de produção originada no japão pos-guerra, seus objetivos BASIcO, SÃO REDUZIr Os DisperDicios Do sistema De producao, TER MAior qualidade DOS produtos, Diminuir o tempo de entrego dos produtos aos clientes, com menor numero de Defeitos, e ainda estabelecer um processo De InovACao incremeNTal CONtinuo.
Questão 5: Quais são os tipos de volume de saída que uma operação produtiva pode apresentar?
R= Eles podem variar desde a produção de volumes altos de produtos, ou serviços, exemplo fábrica de alimentos, ou de volume baixo exemplo engenheiros consultores de grandes projetos.
Questão 6:No que consiste a fase de planejamento da localização da operação produtiva?
R= O planejamento consiste no processo de escolha da localização geográfica mais adequada para a organização.
Questão 7:Qual é a relação entre a gestão de operações produtivas e a visão da empresa?
R= é a gestão de operações que garante uma visão sistêmica de toda a organização e promove a busca contínua por maior competitividade, produtividade e resultados. A gestão operacional oferece um panorama completo sobre todo o cenário empresarial. Quando a gestão de operações não é colocada em prática, a empresa corre o risco de passar por problemas operacionais em um determinado setor que poderão impactar toda a cadeia produtiva e comprometer os resultados finais
Questão 8:A padronização é um aspecto que está em desuso nas operações produtivas?
R= Não, pelo contrário, a padronização de processos é responsável por tornar a rotina e atividades de uma empresa uniformes. Ao implementar padrões no modo de se trabalhar, torna-se mais fácil colocar em prática uma operação consistente e produtiva.
QUESTÃO 9: Explique a metodologia Lean Manufacturing?
R= Lean Manufacturing é um sistema de produção desenvolvido pela Toyota, no Japão, em 1950. Ele se baseia na redução de desperdícios - originalmente, divididos em sete categorias, hoje em oito. Os desperdícios são todas atividades que não agregam valor algum para o cliente.
QUESTÃO 10: Quais são os dois tipos DE indicadores que devem compor a metodologia de monitoramento?
R= Planejamento e CONTROLE
QUESTÃO 11: Como PODEMOS definir planejamento e controle da produção?
R= indicadores que devem compor a metodologia de monitoramento
QUESTÃO 12: Qual é a principal maneira de verificar o nível de alinhamento entre os objetivos planejados e os resultados reais obtidos pelos processos?
R= Através do monitoramento do que foi planejado que resultará no controle, que consiste em um conjunto de atividades que partem do que foi planejado e verificam o que foi executado, se foi feito corretamente ou não, bem como identificar o que falta ser executado e as ações necessárias para a correção de rumos em função do cumprimento do que foi planejado ou especificado como resultado esperado.
QUESTÃO 13: Quais são os elementos necessários para estruturar um processo corretamente?
R= Pode-se destacar os elementos componentes do sistema de operações, tais como os insumos de entrada, o processo de transformação e as saídas ou resultados do sistema. Outros elementos importantes são os controles, avaliação e o processo de feedback.
QUESTÃO 14: Qual a definição de Toyotismo?
R= Toyotismo se baseia nos conceitos que geram uma cadeia de suprimentos enxuta, adaptativa e focada na terceirização, visando à eliminação dos estoques de matérias-primas, intermediários e de produtos, rapidez e diminuição dos tempos de ciclos das operações, bem como a busca constante pela eliminação de falhas e simplicidade nos seus processos.
QUESTÃO 15: Defina produção puxada e produção empurrada
R= São métodos de trabalho para indústrias, onde na produção puxada a fábrica primeiro identifica a demanda e depois puxa para a produção;E na empurrada a empresa produz para o estoque, iniciando o processo produtivo com a chegada dos materiais.
Questão 16: O que é Toyotismo?
R= Trata-se de um conjunto de estratégias concentradas na gestão das operações na busca da efetividade
QUESTÃO 17: Por que a ameaça de ataques cibernéticos é um desafio para a indústria 4.0?
RESPOSTA: Os processos dentro das organizações estão cada vez mais automatizados, analíticos e consequentemente, operando com um grande volume de dados. As empresas operam com cada vez mais tipos de gadgets para desempenhar inúmeras atividades internas. Essa variedade de dispositivos conectados favorece ataques ciberneticos e coloca em risco dados e informações confidencias.
QUESTÃO 18: Por que o modelo de qualidade aplicado na década de 1920 não agrega valor para as operações produtivas?
RESPOSTA: Nesse momento, temos ainda um conceito muito "primitivo" de qualidade, com foco extremamente direcionado ao produto. Os metodos utilizados pela qualidade eram a inspeção fisica fisual) do produto em conjunto com a utilização de instrumentos de metrologia. Nessa era, 100% da produção era inspecionada. Porém, é importante ressaltar que, por muito tempo, somente o produto acabado era inspecionado. Por isso, os níveis de retrabalho e desperdício (refugo) eram extremamente altos.
