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UNIVERSIDAD NACIONAL INTERCULTURAL DE LA
AMAZONÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS AMBIENTALES
CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL
INFORME DE PRÁCTICA N°
TEMA
VISITA TECNICA A LA EMPRESA AGROINDUSTRIAL
OLEAGINOSAS PADRE ABAD S.A – OLPASA
DOCENTE : JOSÉ FLORES FLORES
CURSO : FUNDAMENTOS DE INGENIERÍA DE MATERIALES
ESTUDIANTE: GABRIEL RENGIFO HERRERA
SEMESTRE ACADÉMICO: 2022-II
CICLO: V
YARINACOCHA – PERU
I.INTRODUCCIÓN
La empresa de los palmicultores del valle de Shambillo, del centro poblado de Boquerón,
Oleaginosas Padre Abad S.A. (OLPASA), es una empresa dedicada a la producción de
aceite crudo de palma cuyo aporte al desarrollo de la provincia de Padre Abad ha sido
significativo por los innumerables ingresos que ha traído para los palmicultores y personas
de forma indirecta.
La planta tiene una capacidad instalada para procesar 144 toneladas por día. Actualmente
están por 104, pero para ello necesitan unas 2 mil 500 hectáreas de cultivo.
Comparablemente se estará efectuando la ampliación de la planta industrial.
Por lo que se realizó la práctica de visita técnica para identificar los diversos materiales y
equipos, así como el reconocimiento de las normas de estandarización de calidad, seguridad
y del medio ambiente que toda empresa debe tener para su procesamiento de aceite crudo
de palma.
II.OBJETIVOS
2.1 OBJETIVO GENERAL
- Reconocer los diversos materiales y equipos que utiliza en su procesamiento de aceite
crudo de palma de la empresa agroindustrial oleaginosa Olpasa s.a.
2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS
- Identificar los diversos materiales ya sea de metales, materiales compuestos o aceros
inoxidables utilizados en el procesamiento del aceite crudo de palma.
- Describir las características observadas de forma directa de cada material.
- Conocer a cada uno de los equipos y materiales de que están hechos para que
soporte presión, resistencia a la corrosión, a altas temperaturas y sobre todo la calidad
de los materiales.
III.MARCO TEÓRICO
3.1. Palma aceitera en Perú
El cultivo de la palma aceitera es uno de los negocios más rentables en la selva peruana.
Según un estudio del Ministerio de Agricultura y Riego (MINAGRI), el volumen nacional
de producción de racimo de frutas frescas de palma aceitera aumentó de 236,000 toneladas
métricas en 2006 hasta 618,000 en 2014, derivando en US$ 56 millones en exportaciones
ese mismo año.
En la actualidad, existen más de 7,000 pequeños y medianos productores asociados de
palma aceitera. El mismo informe indica que cada uno cuenta con un promedio de 5 ha para
trabajar durante 30 años, el tiempo de vida útil de la planta.
El fruto de la palma aceitera se recolecta para producir, principalmente, aceite de palma (el
segundo más usado en el mundo) y el biodiesel. Sus principales compradores son
EXTRACCION DE ACEITE
Capacidad 4.500L
Prensa P-
Estructura metálica de extracción
Sinfín de retorno de fruto
DESFRUTADO
Redler alimentación a desfrutador
Desfrutador
Elevador de cangilones para fruto
Sinfín distribuidor de frutos
PALMISTERIA
Transportador de nueces a elevador
Elevador para nueces frescas a silo
Silo para almacenamiento y secado de nueces
Elevador de nueces a silo
Silo para almacenamiento y secado de nueces
Elevador de nueces a silo
Tambor clasificador de nueces
Tolvas y conductos de descarga
Molino de nueces
Transportador mezcla triturada
Separador neumático de tres fases Columna separación neumática
DESFIBRADO
Desfibrador Neumático completo. 45.000 m3/h; 75 HP
Estructura ciclones
Fabricación en lámina y perfiles estructurales de acero al carbono
Transportador de combustible bajo ciclones
Transportador de combustible a caldera
Tambor pulidor de nueces
CALDERO
Caldera vapor alta presión
Precipitador electrostático
Turbina de vapor
Precipitador electrostático
Turbina de vapor
Conductos de transporte
Distribuidor de vapor alta presión: Ø1,5m x 6m
CLARIFICACION
Estructura metálica para tamiz circular
Fabricación estándar
Fabricación estándar
Bomba Orbit-
Tricanter para separación de lodos aceitosos
Secador de vacío: VD-
Tanque receptor de aguas lodosas desarenadas: 1,7m³
Bomba de lodos aceitosos a columna recalentadora: 12m³/h
ESTERILIZADO
Esterilizador vertical Ø2,7 m x 10 m
Sistema de condensados
Automatización de la esterilización
Bomba centrífuga para condensados
Tanque condensado de esterilización
ALMACÉN DE PRODUCTOS TERMINADOS
2 almacenes
Tanque 1 y Tanque 2
V.MATERIALES O EQUIPOS
4.1. Materiales
- Lapicero
- Libreta de campo
- Casco de protección
4.2. Equipos
- Cámara digital
PALMISTERIA
Elevador para nueces frescas hacia el
silo: YC = 8m
Tambor clasificador de nueces: Ø1,2m
x 3,3m
Tolvas y conductos de descarga
provistos con imán para alimentar
molinos
Capacidad 3 Ton/h 3
Transportador mezcla triturada: Ø
300mm x 4m
Separador neumático de tres fases
(7000Kg.h-1)
Con esclusa 325; ventilador 24 HP;
Ciclón de 1.5 m; conductos y codos en
acero al carbono
Elevador de nueces a silo
Tambor clasificador de
nueces
Tolvas y conductos de
descarga
Molino de nueces
Transportador mezcla
triturada
Separador neumático de
tres fases Columna
separación neumática
DESFIBRADO
Desfibrador Neumático completo.
45.000 m3/h; 75 HP
Estructura ciclones
Ø 0.6 m x 30 m, en lámina de acero al
carbono de 1/4"; 7 HP
Ø 0.6 m x 20 m, en lámina de acero al
carbono de 1/4"; 6 HP
Ø 1,3 m x 6 m; en lámina y perfiles de
acero al carbono
Con ventilador centrífugo
de 60HP, 24.000m^3 /h;
esclusa 600mm; conductos
y codos en acero al carbono
Fabricación en lámina y
perfiles estructurales de
acero al carbono
Transportador de
combustible bajo ciclones
Transportador de
combustible a caldera
Tambor pulidor de nueces
CALDERO
25 Ton/h; 30 Barg; 310°C; con
transportadores de ceniza; parrilla
reciprocante; casing HR-1/4"; Panel de
control; aislamiento térmico; sistema
Caldera vapor alta presión
CALDERO
de alimentación de combustible;
ventiladores: tiro inducido, aire
primario, distribución de combustible.
Capacidad 30 Ton/h; emisiones, 50
mg/m3; Campos en serie; aislamiento
térmico; panel de control
1.2 MW; 1800 RPM; 60 Hz; una
etapa; paro de emergencia por
velocidad, temperatura, lubricación
presión de vapor de entrada
Ø 400mm En lámina de acero al
carbono HR-3/16"
En lámina de acero al carbono A
G70, según código ASME
Precipitador electrostático
Turbina de vapor
Conductos de transporte
Distribuidor de vapor alta
presión: Ø1,5m x 6m
CLARIFICACION
Mallas N°20 y 30 en acero inoxidable
Fabricación en lámina y perfiles
estructurales de acero al carbono
Primera etapa de desarenación: SSC-
451-150 Fabricación estándar
Segunda etapa de desarenación: STC-
Capacidad 30 m3 /h
Capacidad 30 TRFF/H
Presión de vacío 250 mbar
Fabricación en lámina de acero al
carbono de 1/4"
Partes en contacto con el fluido en
acero inoxidable; 4 HP
Tamiz circular doble malla,
Ø 60" (lodos)
Estructura metálica para
tamiz circular
Fabricación estándar
Fabricación estándar
Bomba Orbit-
Tricanter para separación
de lodos aceitosos
Secador de vacío: VD-
Tanque receptor de aguas
lodosas desarenadas: 1,7m³
Bomba de lodos aceitosos a
columna recalentadora:
botones conectados a un motor interruptor de 5 HP con una bomba de presión de hasta
1500 psi (OLPASA-GQ-M-001). No obstante, las tolvas de descarga es metal reforzado
esta debe estar relacionada a los factores físicos y químicos.
En el área del llenado de Vagones esto es un material que tiene la capacidad de soportar
peso de los racimos diseñados con aceros negros para este tipo funciones. Luego que la
fruta se deposita en las tolvas se procede a traspasarla a los vagones individuales con una
capacidad aproximada de 1.3 T.M por vagones están son de acero negro que son jaladas por
poleas que viajan sobre rieles (OLPASA-GQ-M-001).
La esterilización de la fruta es uno de los pasos más importante, pero para eso la empresa
OLPASA utiliza vapor de agua en recipientes cilíndricos horizontales (autoclaves) un
equipo necesario en las industrias para su procesamiento aceite crudo de palma. La fruta se
mantiene por un periodo de 60 minutos dentro del autoclave de los cuales se aplican lo que
se denomina pico, los primeros 32 minutos se procede a eliminar el aire y bajar y subir la
presión 10, 10 y 12 minutos para finalmente tener un pico a presión constante de 50 Psi y
una temperatura aproximada de 150 grados centígrados, la cocción continua por 28
minutos, para luego descargue del esterilizador. Se pierde un 1 % en humedad y grasa
(OLPASA-GQ-M-001).
La concentración de aceite y grasa en la entrada de la PTAR OLPASA tienen valores altos,
esto debido a que, en todo el proceso de extracción de aceite de palma, este aceite crudo no
se puede separar completamente del agua y lodo, es por ello que esta agua residual con alta
concentración de aceite es llevada a la PTAR, la flotación es un pre tratamiento que se
utiliza para separar en mejor medida los aceites y grasas presentes en el agua (ROMERO y
JAIRA, 2011). Según JAIMES y PICO, 2009, en la planta de tratamiento en Bucaramanga
– Colombia, se tiene un pretratamiento de flotación para separar aceites y sólidos, y con
ello se obtuvieron resultados satisfactorios respecto a la disminución de estos parámetros.
VIII.CONCLUSIONES
Se cumplió el objetivo general de la presente visita técnica de identificar las maquinas
utilizadas en el procesamiento de aceite crudo de palma permitirá la empresa Oleaginosas
Padre Abad S.A. mejorar su capacidad para identificar, prevenir y controlar los peligros con
los materiales en su procesamiento del producto.
Se cumplió el objetivo de describir las características de los equipos observados en la
empresa OLPASA para familiarizarse con las maquinas relacionando la teoría con la
practica esto nos fortalecerá en nuestra carrera vinculado a comercios y seguridad de los
clientes con la empresa.
Con la realización de la visita a la empresa agroindustrial oleaginosas OLPASA se conoció
los diferentes equipos involucrados en el proceso de extracción aceite crudo de palma,
pudimos dar más prioridad a los equipos para la observación respectiva para así recabar
información básica que contiene la empresa.
IX.RECOMENDACIONES
Tomar en cuenta el mejoramiento industrial en las maquinas modernas y en el proceso de
extracción de aceite de palma, de esta manera se podrán generar seguridad y controlar la
disminución de las pérdidas de aceites y grasas, logrando disminuir los impactos
ambientales con respecto a la zona de aguaytia.
Se recomienda continuar con el monitoreo de todas áreas principalmente los estados de los
materiales o equipos en uso de la empresa OLPASA para ver si presenta relación con los
cambios de los factores climáticos del medio ambiente.
Las preocupaciones sociales como la salud, el bienestar y cuidado del medio ambiente
exigen a la empresa el compromiso de brindar a los consumidores productos de la máxima
garantía
X.BIBLIOGRAFÍA
OLPASA. 2016, Informe n° 03 - OLPASA: Informe de gestión del proceso de extracción
de aceite crudo de palma 2016. 40 p.
Beltrán, C. (1985). Balance de materiales de una planta extractora de aceite de palma
africana. Memorias 2° encuentro nacional sobre palma africana (pág. 31). Bogotá:
Fedepalma.
Oleaginosas Padre Abad S.A – OLPASA (2021d). Matriz de identificación de peligros,
evaluación de riesgos y medidas de control (IPERC)/Área administrativa [Resumen
directivo].
MARCA AMP
Regulació
n actual R^
S T Marca AMP
Decantador Decante 2 ABB 50 58.5 1780 Schneider 70-100 70 R.T 80-100 (80)
Decantador Tornillo Siemens 5 7.9 1740 Siemens 20 20 R.T 11-16 (11)
Polimeros Cloruro ferrico Fangli Holdiwg 1 1.62 2.2KW V20Siemens 6
Polimeros Preparación de Polimero EPLI 3 Siemens 6
Polimeros Bomba de agua EPLI 0.5 3.02 Siemens 10
Polimeros Bomba polimero Fangli Holdiwg 0.7 1.35 2.2KW V20Siemens 6
Polimeros Bomba alimentación EPLI 3 Siemens 3.
LA LISTA DE EQUIPOS MECÁNICOS/ELÉCTRICOS DE PTAR
ITEM ÁREA EQUIPO MARCA HP AMP RPM VARIADOR
Guardamotor (A) FASE-AMP AMPpro
m-trab
Llave térmico
Observaciones
57 Bomba de licor de prensa ABB 10 13.1 1740 - schneider 9-14 11 - - - #¡DIV/0! - -
58 Tamiz licor de prensa WESTERN 3.5 4.5 1750 - Moeller 4-6.3 5 - - - #¡DIV/0! - -
59 Bomba de lodo ABB 5 7.41 1750 - Moeller 6.3-10 8 5.5 5.9 5.3 5.6 - -
60 Bomba aceite crudo 1 WEG 6 8 1730 - Schneider 9-14 - 7.8 8.5 7.7 8.0 - -
Bomba aceite crudo 2 - - - - - Chint 6-10 10 7.3 7.0 6.9 7.1 - -
61 Tamiz de lodo SIEMENS 4 6.5 1750 - Telemecanique 4-6.3 6.3 4.0 4.0 4.2 4.1 - -
62 Bomba pulmon DELCROSA 7.5 10.2 1710 - - 9-17 - - - - #¡DIV/0! - -
63 Bomba agitador ABB 5 7.41 1750 - - 6.3-10 8 - - - #¡DIV/0! - - Relé
64 Bomba de centrifugas - - - - - Telemecanique 6-10 10 - - - #¡DIV/0! - -
65 Centrifuga 1 WESTIN 30 35.9 1765 - Schneider 30-40 40 23.2 22.8 23.0 23.0 - -
66 Centrifuga 2 ELECTRIN 35 40.2 1765 - Schneider 30-40 40 23.0 22.5 22.9 22.8 - -
67 Centrifuga 3 WEG 40 50.4 1770 - Schneider 48-65 51 23.2 24.0 23.5 23.6 - -
68 Filtro cepillo 1 - - - - - Schneider 1-1.6 1.6 0.7 1.0 0.8 0.8 - -
69 Filtro cepillo 2 SUMITOMO 0.5 1.08 1750 - Schneider 1-1.6 1.6 0.8 1.0 1.0 0.9 - -
70 Filtro cepillo 3 SUMITOMO 0.5 1.08 1750 - Schneider 1-1.6 1.6 1.5 1.0 0.9 1.1 - -
71 Ventilador secador SIEMENS 2.4 3.7 1690 - Moeller 2.5-4 4 2.3 2.4 2.4 2.4 - -
72 Bomba aceite terminado SIEMENS 5 7.9 1750 - Moeller 6.3-10 10 - - - #¡DIV/0! - -
73 Bomba de despacho 1 WEG 4 6.6 1710 - Schneider 6-10 7 - - - #¡DIV/0! - -
74 Bomba de despacho 2 SIEMENS 25 33 1750 - Schneider 30-40 33 - - - #¡DIV/0! - -
75 Bomba lavado de T amac SIEMENS 5 7.9 1740 - - - - - - - #¡DIV/0! - - SIN GUARDA
76 Bomba T. F. aero VOGES 10 13 1750 - Schneider 9-14 13 8.2 6.8 8.1 7.7 - -
77 Bomba T. F terrestre 1 KRAFTMANN 5 7.3 1710 - - 6-10 6 - - - #¡DIV/0! - -
Bomba de vacio MOTOLOGY 12 16.2 1728 Schneider 17-23 17 9 9.3 8.5 8.
78 Bomba de alimentacion ELECTRIN 24 24.78 1750 - Schneider 30-40 30 20.3 21.0 21.0 20.8 - -
79 Bomba de lodo 1 ELECTRIN 24 24.78 1750 - Schneider 30-40 30 18.2 19.2 19.3 18.9 - -
80 Bomba de lodo 2 ELECTRIN 24 24.78 1750 - Schneider 30-40 30 20.1 21.0 20.6 20.6 - -
81 Decantador de 3 fases - - - - Siemens 15.9 17.4 18.0 17.1 Siemens 70-
NO TIENE
GUARDAMOTOR.
Regulado 100A
Bomba desarenador SIEMENS 4 5.4 1735 Siemens 4.5-6.3 5.5 - - -
82 Sin fin de lodo seco WESTERN 2 3.8 1710 - Siemens 7-10 7 3.5 3.0 3.8 3.4 - -
83 Bomba de lodo aceitosa WEG 5 7.02 1710 - Schneider 6-10 8 5.6 5.3 5.3 5.4 - -
84 Bomba de agua ABB 5 7.41 1730 - Schneider 6-10 8 5.6 4.3 5.7 5.2 - -
ESTERELZAD
O
Bomba esterelizado DELCROSA 7.5 10.2 1710 - Schneider 9-14 11 5.9 8.5 9.0 7.8 - -
Bomba recup. TK
florentino
WEG 6 8 1730 -^ Schneider^ 6-10^8 -^ -^ -
DECANTADO
R
CLARIFICAC.
REVISION DE VALVULA, SERPENTIN Y ESTRUCTURA
REVISION DE ESTRUCTURA, RODAJES, BOCINA Y EJES
MANTENIMIENTO ELECTRICO
REVISION DE ESTRUCTURA, VALVULAS Y LINEA DE VAPOR
REVISION DE ESTRUCTURA, VALVULAS Y LINEA DE VAPOR
MANTENIMIENTO ELECTRICO
REVISION DE ESTRUCTURA, VALVULAS Y LINEA DE VAPOR
MANTENIMIENTO ELECTRICO
REVISION DE VALVULA, SERPENTIN Y ESTRUCTURA
REVISION DE ESTRUCTURA, VALVULAS Y LINEA DE VAPOR
REVISION DE VALVULA, SERPENTIN Y ESTRUCTURA
REVISION DE ESTRUCTURA, VALVULAS Y LINEA DE VAPOR
REVISION DE VALVULA, SERPENTIN Y ESTRUCTURA
REVISION DE ESTRUCTURA, VALVULAS Y LINEA DE VAPOR
REVISION DE VALVULA, SERPENTIN Y ESTRUCTURA
REVISION DE VALVULA, SERPENTIN Y ESTRUCTURA
REVISION DE VALVULA, SERPENTIN Y ESTRUCTURA
ELECTRO BOMBA ( BOMBA, MOTOR, TRANSMICION,ACCESORIOS)MANTENIMIENTO ELECTRICO
REVISION DE VALVULA, SERPENTIN Y ESTRUCTURA
REVISION DE ESTRUCTURA, VALVULAS Y LINEA DE VAPOR
REVISION DE ESTRUCTURA, RODAJES, BOCINA, EJES Y MALLAS
MANTENIMIENTO ELECTRICO
LIMPIEZA Y ENGRASE
MANTENIMIENTO ELECTRICO
REVISION DE VALVULAS NEUMATICAS
MANTENIMIENTO ELECTRICO
REVISION DE TANQUE, ESTRUCTURA Y VALVULAS
LIMPIEZA Y ENGRASE
REVISION DE CHUMACERA DE PARED
REVISION DE TANQUE
MANTENIMIENTO ELECTRICO
REVISION DE TANQUE
MANTENIMIENTO ELECTRICO
REVISION DE TANQUE
MANTENIMIENTO ELECTRICO
LIMPIEZA Y ENGRASE
REVISION DE RODAMIENTOS
REVISIÓN CEPILLO, BAQUELITAS
REVISION DE RODAMIENTOS
REVISIÓN CEPILLO, BAQUELITAS
REVISION DE RODAMIENTOS
REVISIÓN CEPILLO, BAQUELITAS
REVISION DE TANQUE, ESTRUCTURA Y VALVULAS
REVISION DE TABLERO, CIRCUITOS Y COMPONENTES ELECTRICOS EN GENERAL
REVISION ESTRUCTURAS
REVISIÓN DE ESTRUCTURAS SERPENTÍN, VÁLVULAS Y TRAMPAS DE VAPOR
REVISIÓN DE ESTRUCTURAS SERPENTÍN, VÁLVULAS Y TRAMPAS DE VAPOR
MANTENIMIENTO ELECTRICO
REVISION DE TABLERO, CIRCUITOS Y COMPONENTES ELECTRICOS EN GENERAL
7 DESFIBRADO
REVISION DE ESTRUCTURA CHUMACERAS, EJES Y PALETAS
REVISION MANTENIMIENTO (ELECTRICO,LUBRICACION, RODAMIENTOS Y PIÑON)
LIMPIEZA Y REVISION DE ESTRUCTURA
ELECTROBOMBA DE DESPACHO DE ACP Nº 01 Y Nº 02
TABLERO ELECTRICO
FILTRO CEPILLO 1500 LT/HORA
TANQUE PULMON DE RECUPERADOS DE CENTRIFUGAS
ELECTROBOMBA DE ACEITES RECUPERADOS
TANQUES DE ALMACENAMIENTO
TANQUE DE ALMACEN DE ACP Nº 01
TANQUE DE ALMACEN DE ACP Nº 02
CENTRIFUGADO
CENTRIFUGA 6000 LT/HORA Nº 01
FILTRO CEPILLO 6000 LT/HORA
CENTRIFUGA 6000 LT/HORA Nº 02
FILTRO CEPILLO 1500 LT/HORA
CENTRIFUGA 6000 LT/HORA Nº 03
TANQUE PULMON DE LODOS A DECANTADOR
ELECTROBOMBA DE ALIMENTACION A DECANTADOR
TANQUE PULMON DE FASE PESADA
ELECTROBOMBA DE FASE PESADA
TANQUE PULMON DE FASE LIVIANA
ELECTROBOMBA DE ALIMENTACION FASE LIVIANA
ELECTROBOMBA DE ALIMENTACION A DESARENADOS
DESARENADOR SIMPLE Y DESARENADOR GEMELOS
ELECTROBOMBA DE ALIMENTACION A DESARENADOS GEMELOS
TANQUE PULMON DEL DESARENADOR GEMELO
DECANTADOR DE TRES FASES
TRANSPORTADOR DE SOLIDOS
TANQUE COLECTOR DE ACEITE TERMINADO
TANQUE DE LODOS
TANQUE PULMON DE LODOS
TAMIZ DE LODOS
ELECTRO BOMBA DE TANQUE DE LODOS ( BOMBA, MOTOR, TRANSMICION,ACCESORIOS)
DESARENADO
PRE SEDIMENTADOR
TANQUE PRE SEDIMENTADOR
SEDIMENTADORES-SECADORES
TANQUE SEDIMENTADOR SECADOR Nº 01
TANQUE SEDIMENTADOR SECADOR Nº 02
TANQUE SEDIMENTADOR SECADOR Nº 03
TANQUE LODOS PESADOS A CLARIFICADOR
ELECTRO BOMBA ( BOMBA, MOTOR, TRANSMICION,ACCESORIOS)
TANQUE RECEPTOR DE ACP HUMEDO
ELECTRO BOMBA ( BOMBA, MOTOR, TRANSMICION,ACCESORIOS)
CLARIFICADOR
TANQUE CLARIFICACION
CLARIFICACION
PRE CLARIFICADOR
TAMIZ DE LICOR DE PRENSA
ELECTRO BOMBA ( BOMBA, MOTOR, TRANSMICION,ACCESORIOS)
PRECLARIFICADOR - TANQUE RECEPTOR DE LICOR DE PRENSA
7 DESFIBRADO
REVISION DE ESTRUCTURA CHUMACERAS, EJES Y PALETAS
REVISION MANTENIMIENTO (ELECTRICO,LUBRICACION, RODAMIENTOS Y PIÑON)
LIMPIEZA Y REVISION DE ESTRUCTURA
REVISIÓN DE CICLÓN (ESTRUCTURA)
REVISIÓN CHUMACERAS, POLEAS Y FAJAS
MANTENIMIENTO ELECTRICO
REVISIÓN DE ESTRUCTURAS
MANTENIMIENTO (ELECTRICO,LUBRICACION, RODAMIENTOS Y PIÑON)
REVISIÓN, CHUMACERA, SINFÍN Y SOPORTES
MANTENIMIENTO (ELECTRICO,LUBRICACION, RODAMIENTOS Y PIÑON)
REVISIÓN DE ESTRUCTURA, CHUMACERA Y CANASTILLA
MANTENIMIENTO (ELECTRICO,LUBRICACION, RODAMIENTOS Y PIÑON)
REVISIÓN DE ESTRUCTURA, CHUMACERA Y POLIN
REVISIÓN DE FAJA, ALINEACIÓN DE FAJA Y CANGILONES
MANTENIMIENTO (ELECTRICO,LUBRICACION, RODAMIENTOS Y PIÑON)
REVISIÓN DE ESTRUCTURA Y PARRILLAS
REVISIÓN DE CHUMACERAS Y RODAJES
MANTENIMIENTO ELECTRICO
MANTENIMIENTO (ELECTRICO,LUBRICACION, RODAMIENTOS Y PIÑON)
REVISIÓN DE SINFÍN, CHUMACERAS DE PARED Y SOPORTES
MANTENIMIENTO (ELECTRICO,LUBRICACION, RODAMIENTOS Y PIÑON)
REVISIÓN DE ESTRUCTURAS
REVISIÓN DE FAJA, ALINEACIÓN DE FAJA Y CANGILONES
MANTENIMIENTO (ELECTRICO,LUBRICACION, RODAMIENTOS,CADENA Y PIÑON)
REVISIÓN DE ESTRUCTURA, CHUMACERA Y CADENAS
MANTENIMIENTO (ELECTRICO,LUBRICACION, RODAMIENTOS,CADENA Y PIÑON)
REVISIÓN DE ESTRUCTURA, CHUMACERA Y EJE DE DESGASTE
MANTENIMIENTO (ELECTRICO,LUBRICACION, RODAMIENTOS, CADENA Y PIÑON)
REVISIÓN DE ESTRUCTURA, CHUMACERA Y EJE DE DESGASTE
MANTENIMIENTO (ELECTRICO,LUBRICACION, RODAMIENTOS, CADENA Y PIÑON)
REVISION DE CHUMACERAS Y SOPORTES
MANTENIMIENTO (ELECTRICO,LUBRICACION, RODAMIENTOS, CADENA Y PIÑON)
REVISIÓN DE ESTRUCTURAS, DUCTO
REVISIÓN DE ESTRUCTURA
REVISIÓN DE CHUMACERAS, RODAJES, POLEAS Y FAJA
MANTENIMIENTO (ELECTRICO,LUBRICACION, RODAMIENTOS, CADENA Y PIÑON)
REVISION ESTRUCTURAS
MANTENIMIENTO (ELECTRICO,LUBRICACION, RODAMIENTOS, CADENA Y PIÑON)
REVISIÓN DE ESTRUCTURA
REVISIÓN DE ESTRUCTURA, CHUMACERAS, SINFÍN Y SOPORTES
MANTENIMIENTO (ELECTRICO,LUBRICACION, RODAMIENTOS, CADENA Y PIÑON)
REVISIÓN DE ESTRUCTURAS
REVISIÓN DE FAJA, ALINEACIÓN DE FAJA Y CANGILONES
MANTENIMIENTO (ELECTRICO,LUBRICACION, RODAMIENTOS, CADENA Y PIÑON)
REVISIÓN DE CHUMACERAS, SOPORTES
MANTENIMIENTO (ELECTRICO,LUBRICACION, RODAMIENTOS, CADENA Y PIÑON)
REVISIÓN DE ESTRUCTURA
REVISIÓN DE CHUMACERAS Y RODAMIENTOS
MANTENIMIENTO (ELECTRICO,LUBRICACION, RODAMIENTOS, CADENA Y PIÑON)
MANTENIMIENTO (ELECTRICO,LUBRICACION, RODAMIENTOS, CADENA Y PIÑON)
REVISIÓN DE ESTRUCTURA
REVISIÓN DE CHUMACERAS Y RODAMIENTOS
MANTENIMIENTO (ELECTRICO,LUBRICACION, RODAMIENTOS, CADENA Y PIÑON)
MANTENIMIENTO (ELECTRICO,LUBRICACION, RODAMIENTOS, CADENA Y PIÑON)
REVISION DE TABLERO, CIRCUITOS Y COMPONENTES ELECTRICOS EN GENERAL
REVISIÓN, LIMPIEZA, MTTO VALVULAS Y TRAMPAS DE VAPOR
REVISION DE TABLERO, CIRCUITOS Y COMPONENTES ELECTRICOS EN GENERAL
REVISIÓN DE ESTRUCTURA
REVISIÓN DE CHUMACERAS, RODAJES, POLEAS Y FAJA
Linea de Desfibrado y Recuperacion de almendra
DESFIBRADO
Transportador rompetorta
Motorreductor de transportador rompetorta
Transportador de fibra a caldero
Motorreductor de transportador de fibra a caldero
PALMISTERIA
Tambor Pulidor
Motoreducto de tambor pulidor
Elevador de nueces humedas
Desfibrado neumatico de dos fases
Ciclon de fibras
Ventilador de ciclon de fibras
Motor electrico de ventilador de ciclon de fibras
Exclusa de fibras
Motorreductor de exclusa de fibras
Transportador de nueces secas
Motoreductor de transportador de nueces secas
Elevador de nueces secas
Faja de elevador de nueces secas-cangilones
Motoreductor de elevador de nueves secas
Tambor clasificador de nueces
Faja de elevador de nueces humedas-cangilones
Motoreductor de elevador de nueves humedas
Silo secador de nueces (ALMACENAMIENTO ALMENDRA ENTERA)
Ventilador de silo secador de nueces
Motor electrico de ventilador silo secador de nueces
Motoreductor de parrilla de silo
Motoreductor de transportador de mescla triturada
Separador neumatico de tres fases
Ciclon de cascarillas
Ventilador de ciclon de cascarillas
Motor electrico de ventilador de ciclon de cascarilla
Exclusa de cascarilla
Motoreducto de tambor pulidor
Riple Mill N° 01
Motor electrico de riple mill N° 01
Riple Mill N° 02
Motor electrico de riple mill N° 02
Transportador de mescla triturada
Motoreductor de elevador de almendra humeda
Transportador de distribucion de almendra humeda a silos
Motoreducto de transportador de distribucion de almendra humeda a silos
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Motoreducto de exclusa de cascarilla
Silo de cascarilla
Transportador de almendra humeda
Motoreducto de transportador de almendra humeda
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TRAMPAS DE VAPOR DE RECUPERACION DE ALMENDRA
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Motoreductor de parrilla de secador de almendra N° 01
Silo secador de almendra N° 02 - 40 m
Ventilador de silo secador de almendra N° 02
Motor electrico de ventilador silo secador de almendra N° 02
Motoreductor de parrilla de secador de almendra N° 02