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Una introducción detallada a los tipos de soldadura, sus técnicas y electrodos, así como a las técnicas de inspección utilizadas en la industria. El documento está diseñado para estudiantes de metal mecánica y proporciona una visión práctica de los diferentes tipos de soldadura, incluyendo soldadura por arco, soldadura por gas, soldadura tig, soldadura mmaw y soldadura mig. Además, se abordan los electrodos revestidos y no revestidos, así como la resistencia mecánica de la soldadura. Finalmente, se presentan las técnicas de inspección en la soldadura, incluyendo inspección visual, prueba de partículas magnéticas, prueba de líquidos penetrantes, pruebas mediante radiografías y ultrasonidos, y pruebas destructivas.
Tipo: Guías, Proyectos, Investigaciones
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Docente: Miguel Ángel Cedillo (IIM-2.3-A DOM) ALUMNO: FERNANDO ALMANZA RODRIGUEZ 3ro “A” IIM Dominical
La soldadura desempeña un papel esencial en la construcción de automóviles, estructuras y productos espaciales. Debido a que todos estos elementos se dan
por sentado, mucha gente pasa por alto la importancia de la soldadura en la industria estadounidense y el gran papel que desempeña en la economía. Es un proceso importante para el sector de metal mecánica. Ya que este proceso ayuda a unir piezas de metal que más adelante se pueden convertir en grandes estructuras. Este proceso se realiza a través de diferentes técnicas. La soldadura da la opción a reparaciones de piezas o maquinaria. Los trabajos de soldadura no solo reducen los residuos, sino que dan pie a la reutilización. Con ella se genera un uso eficiente de la energía.
Soldadura TIG Las soldaduras TIG son más utilizadas en la industria. En este tipo, se genera un arco eléctrico en la atmósfera de gas inerte y el arco se crea desde un electrodo y va hasta la pieza metálica. Es el tipo de soldadura más utilizada en la construcción, por lo que si te dedicas a este sector es probable que sea la que más hayas utilizado. Soldadura MMAW Otro tipo de soldadura es la MMAW o Metal Manual Arc Welding, conocida también como soldadura metálica manual por arco. En este caso, los electrodos que se usan en estos tipos de soldadura son de acero. Vienen recubiertos de un material que cuando se funde con el calor del soldador, da lugar a un escudo de dióxido de carbono y no deja pasar oxígeno. En el momento en el que se funde, los metales quedan sellados. La técnica es sencilla y esto hace que se pueda usar fácilmente para tareas domésticas de bricolaje. Soldadura MIG
Otro tipo de popular, es el de soldadura MIG, que se caracteriza por el uso de gas de metal inerte. Es similar a los MMAW. Estos soldadores son más complejos y requieren de la aplicación de gas, así como un equipamiento de seguridad más sofisticado. En general, se utiliza para cantidades de metal mayores y trabajos más complejos, siendo ideal para profesionales. (STAYER, 2022)
En el mercado, hay varios tipos electrodos. Como principiante, esto puede dificultar la elección del idóneo para el trabajo que requerimos y el objetivo que nos marcamos. Si no se conocen sus diferencias, la dificultad para elegir será aún mayor. Veamos pues qué tipos de electrodos en soldadura existen y sus utilidades Electrodos revestidos Se componen de un núcleo metálico y un revestimiento, que está conformado por sustancias químicas. Estas se encargan de brindar estabilidad al arco eléctrico y de dar protección al metal fundido de la atmósfera. El núcleo metálico sirve como material de aporte. Hay varios electrodos revestidos, según la composición de estos. La selección de estos dependerá del tipo de material que deseemos soldar. Es por ello que encontramos los siguientes:
La soldadura por resistencia es un proceso termoeléctrico en el que se genera calor en la interfaz de las piezas que van a unirse. Funciona con el paso de una corriente eléctrica a través de las piezas durante un tiempo controlado con precisión y bajo una presión controlada, también llamada fuerza. El término «soldadura por resistencia» se deriva del hecho de que la resistencia de las piezas y los electrodos se utiliza en combinación o en contra para generar calor en su unión.
Se trata de la técnica más barata y fácil de aplicar. Se realiza en todos los cordones y antes de aplicarse el resto de las técnicas. Implica varios aspectos, como la determinación de la condición superficial, alineación adecuada de superficies acopladas, protección de piezas, comprobar grado de acabado de las soldaduras, buscar presencia de poros, grietas, falta de penetración, exceso de espesor, entre otros.
Se trata de un ensayo no destructivo que revisa la presencia de fisuras en las soldaduras u otros problemas superficiales o no visibles. A diferencia de la prueba de líquidos penetrantes, no es muy versátil, ya que no es aplicable en nudos difíciles. PRUEBA DE LÍQUIDOS PENETRANTES Es otra técnica no destructiva para corroborar la existencia de grietas en las uniones u otros defectos superficiales. Destaca por su versatilidad, ya que es aplicable a cualquier tipo de unión. PRUEBAS MEDIANTE RADIOGRAFÍAS Y ULTRASONIDOS Abarca dos técnicas no destructivas recomendadas para hilos de gran espesor y uniones a tope. Es muy útil para detectar cualquier defecto, ya sea profundo o superficial. PRUEBAS DESTRUCTIVAS Implica la extracción de probetas de chapa-soldadura-chapa mediante corte para determinar sus propiedades químicas y mecánicas en laboratorios. (SOLDADURA, 2017)
ATELIER, E. (2018). ESCUELA ATELIER. Obtenido de https://escuelaatelier.com/clasificacion-electrodos-soldadura/ SOLDADURA, T. E. (2017). TECNOLOGIAS EN SOLDADURA. Obtenido de https://tecnologiasensoldadura.com.mx/por-que-es-importante-inspeccionar- las-soldaduras/ STAYER. (2022). STAYER. Obtenido de https://www.stayer.es/conocimiento/pregunta/que-tipos-de-soldadura- existen/
