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En este documento se presenta un resumen de la materia de Calidad Aplicada a la Gestión Empresarial, con énfasis en el programa de calidad propuesto por Philip Crosby y la Calidad Total. Se incluyen conceptos básicos como el ciclo PDCA, los Círculos de Control de Calidad y las principales herramientas de la calidad.
Tipo: Resúmenes
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Calificación de la práctica Firma del catedrático
En los años 60’s Philip Crosby , conocido como el maestro de la calidad, propuso un programa de catorce pasos tendiente a lograr la meta de “cero defectos”. El programa de Crosby planteaba la posibilidad de alcanzar la perfección mediante la motivación de los trabajadores por parte de la dirección de la organización, dándole un gran peso a las relaciones humanas en el trabajo. El programa se basaba en 14 pasos, a aplicar de forma metódica para mejorar la calidad (1979):
Los Círculos de Control de Calidad son formados por pequeños grupos de colaboradores y tienen el objetivo de proponer cambios, mejoras o soluciones para problemas encontrados en la producción. Estos empleados generalmente pertenecen al mismo nivel operativo y también están en niveles más cercanos a la línea de producción. Preferentemente, deben ser formados por grupos de 3 a 7 personas. Los CCC se originaron en Japón después de la guerra en 1962, y están relacionados con la necesidad de reanudación de la economía japonesa. Un año después, la técnica cruzó las fronteras orientales y comenzó a ser utilizada en otros países. En Brasil, organizaciones como Johnson & Johnson, Volkswagen y Embraer empezaron a utilizar los Círculos de Control de la Calidad en 1971. Sin embargo, sólo con la popularización del concepto de Control Total de Calidad (TQC), en 1990, los CCQs fueron realmente consolidados en las” las rutinas de las empresas brasileñas. 1 ¿Por qué implantar los Círculos de Control de Calidad (CCC)? Los CCC´S son una forma enfocada y orientada de pensar el trabajo y resolver problemas puntuales del sistema de producción. De la misma forma, también son una poderosa herramienta de mejora continua. Esto sucede porque, a través de las reuniones del círculo, es posible implantar una rutina de análisis consistente, orientada exclusivamente al resultado del trabajo de las personas que componen el círculo. Por eso es muy importante que los grupos sean formados por personas que actúan en el proceso, que lo conocen. De lo contrario, la dificultad en entender la rutina y las necesidades de la línea de producción se vuelve mayor que la proposición mejoras. Entre los beneficios de la metodología, podemos señalar que el uso consistente de CCC´S ayuda a: Disminuir errores en la línea de producción; Mejorar la calidad tanto del proceso y del producto;
Aumentar la eficiencia del equipo de trabajo (productividad); Contribuir al colaborador a su trabajo ya la calidad de la empresa; Valorar la participación de las personas como agentes de mejora de los procesos; Desarrollar la capacidad de análisis y resolución de problemas del proceso productivo; Administrar riesgos, anticipando posibles problemas de los procesos; Desarrollar liderazgos, valorizando las competencias individuales de los colaboradores; Hacer los procesos más claros y concientizar a las personas. 2 Herramientas de la calidad Los Círculos de Control de Calidad, de forma simplificada, son una forma de sistematizar momentos específicos para trabajar la mejora de proceso. Por eso, para garantizar el máximo de su eficacia, se hace necesario utilizar otras Herramientas de la Calidad. No existe un conjunto ideal o específico, entonces hay que analizar cada situación y optar por las herramientas que mejor se adapten al contexto. Sin embargo, vale recordar las 7 principales herramientas de la calidad. Según Kaoru Ishikawa, pueden ayudar a resolver hasta el 95% de los problemas existentes. Son ellas: Control Estadístico de Proceso Diagrama de Ishikawa Diagrama de dispersión Diagrama de Pareto Diagrama de flujo Hoja de verificación Histograma Además, también recomendamos el uso del PDCA como forma de organizar los CCC´S en un ciclo consciente de mejora continua. Así cómo es posible utilizar los encuentros para centrarse en metodologías como Kaizen o Lean Manufacturing. En fin, lo importante es que cada círculo sea organizado y enfocado en situaciones y resultados específicos. 3 Traiga los problemas (y las soluciones) a la luz Muchas veces, la solución de los problemas enfrentados en los procesos está en la cabeza de los colaboradores y gestores. Sin embargo, debido a la rutina de ejecución, resulta difícil parar para reflexionar sobre lo que no está funcionando.
o Estrategia: se enfoca en la satisfacción del cliente. o Disciplina: Sigue un modelo formal y sistemático de mejora continua , DMAIC. ¿Para qué se implementa Six Sigma? El principal propósito del Six sigma es lograr la satisfacción de los clientes, en ese orden se enfoca en comprender sus necesidades, recolectar información, y por medio de un análisis estadístico encontrar oportunidades de mejora, una mejora consistente. Una vez implementado y logrado Six sigma el control de calidad se hace innecesario, dado que estamos hablando de procesos con los más altos niveles de desempeño, dado que Six sigma permite: Asegurar la calidad en cada puesto de trabajo (control innecesario). Formar personas capaces de mejorar la calidad. Asegura la sostenibilidad y rentabilidad de los negocios. Diseñar y desarrollar procesos, productos y servicios capaces.
https://www.ingenieriaindustrialonline.com/gestion-de-calidad/que-es-six- sigma/ https://blogdelacalidad.com/circulos-de-control-de-calidad-ccc/ https://www.isotools.org/2015/05/01/calidad-total-definicion-y-modelos/ http://kailean.es/la-filosofia-de-cero-defectos/
