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EMPRESA MASTER S.A.
Descripciòn Clasificaciòn Fuente Medio Individuo Nivel de Deficiencia Nivel de Exposiciòn Nivel de Probabilidad^ Interpretaciòn Nivel
de Probalididad Nivel de Consecuencia Nivel de Riesgo Interpretaciòn delNivel de Riesgo Aceptabilidad delRiesgo Numero Expuestos Peor Consecuencia^ Existencia Requisito
legal
Movimientos repetitivos y sobreesfuerzos Biomecanico
(^) Dolores o espasmos musculares,dislocaciones, lumbalgias, Problemas de columna, lesiones en las articulaciones
Ninguno Ninguno Ninguno
10 1 10 Alto 25 250
II - Corregir o adoptar medidas de control No Aceptable
Enfermedad laboral e Incapacidad por lumbalgia, espasmos musculares y lesiones musculo esqueléticas
Si SI
Uso de un montacargas para el levantamiento de los cascos evitando la manipulacion manual Adecuacion de los pisos dentro y fuera de la entrada oriental
Capacitacion en manejo de carga, posturas, pausas y habitos de estilos de vida saludable
N/A
Tránsito en suelo con grietas y huecos que dificultan el parqueo y ubicación de la pasarela
Locativo
(^) Golpes, caidas, tropezones fracturas de miembros superiores e inferiores, esguinces y torceduras^ Ninguno^ Ninguno
EPP Botas antideslizantes con puntera
10 1 10 Alto 25 250
II - Corregir o adoptar medidas de control No Aceptable
Incacipad laboral parcial por lesiones, fraturas o golpes
Si
Adecuacion y reparacion de los andenes de parque y pisos
Señalizacion de mando en uso de EPP
Uso permanente de botas antidezlizantes con puntera, overol y guantes de carnaza
- Parqueo y ubicación del camión
- Apertura de puerta oriental bodega Master
- Apertura de puertas carrocería
- Montura de pasarela en camión
- Selección y retiro de cascos del camión manualmente
- Organización y ubicación de cascos en bodega
SI
Actividades Tareas Rutinario (Si o No) Eliminaciòn Sustituciòn Equipos y Elementos deprotecciòn personal
Valoraciòn
Controles de ingenierìa^ Señalizaciòn, adevertencia y
Controles administrativos
Criterios para establecer controles
Reencauche de llantas
Area Operativa Recepcion de cascos
Peligros (^) Controles Existentes
Proceso Zona/lugar Efectos Posibles
Recepcion de Cascos para Reencauche
Matriz No. 1
EMPRESA MASTER S.A
Descripciòn Clasificaciòn Fuente Medio Individuo Nivel de Deficiencia Nivel de Exposiciòn Nivel de Probabilidad Interpretaciòn Nivel deProbalididad Nivel de Consecuencia Nivel de Riesgo eIntervencion Interpretaciòn del Nivelde Riesgo Aceptabilidad delRiesgo Numero Expuestos Peor Consecuencia
Existencia Requisito
legal
Movimientos repetitivos, sobreesfuerzos y postura bipeda prolongada Biomecànico
Dolores o espasmos musculares,dislocaciones, lumbalgias, Problemas de columna, lesiones en las articulaciones, insuficiencia venosa
Ninguno Ninguno
Descansos programados en la mitad del turno de media hora
Muy Alta 25 480
II - Corregir o adoptar medidas de control No Aceptable
Enfermedad laboral e Incapacidad por lumbalgia, espasmos musculares y lesiones musculo esqueléticas
SI SI
Adecuado diseño del puesto de trabajo acorde a la labor, uso de apoya pies
Capacitacion en manejo de carga, posturas, pausas y habitos de estilos de vida saludable
N/A
Presencia de ruido por las maquinas Fìsico
(^) Disminucion Auditiva, estrés, dolor de cabeza, desconcentracion
Aseguramiento de la maquina al piso con pernos Ninguno
Protector auditivo de copa y de inserción
2 4 8 Medio 60 480
II - Corregir o adoptar medidas de control No Acaptable
Incapacidad laboral parcial o enfermedad laboral asociada a Hipoacusia
SI SI
Medición y analisis de ruido periódico, atenuadores de ruido en las màquinas
Ubicación de señalización de mando para uso de EPP, capacitación en habitos de vida saludable
Uso permanente de EPP como protector auditivo de copa y de insercion
Presencia y uso de màquinas y herramientas Mecànico
Atrapamiento, aplastamiento, golpes, laceraciones, lesiones oculares con particulas
Mantenimiento preventivo Ninguno
EPI Guantes de carnaza, monogafas, overol y botas antideslizantes con puntera
2 3 6 Medio 25 150 III - Mejorar el control existente Aceptable
Incapacidad permanente parcial por cortes, laceracion, atrapamiento, golpes
SI SI
Mantenimiento preventivo y de rutina
Señalizaciòn de mando y seguridad capacitaciòn en uso de màquinas, equipos y herramientas
Uso permanente de EPP como guantes de carnaza, overol y botas antideslizantes con puntero
Uso de màquinas electricas Eléctrico
Electrocucion, shock, desorientacion y aturdimiento, perdida de conocimiento, quemaduras de 1 y hasta 3 nivel
Aislamiento partes energizadas, controles de mando
Interruptores eléctricos
Capacitacion en uso de la máquina
2 1 2 Bajo 25 50
III - Mejorar el control existente Aceptable
Incapicadad por quemaduras o lesiones
SI SI
Aislamiento permanente de partes energizadas, mantenimiento de rutina
Señalizacion de riesgo electrico en partes energizadas
N/A
Efectos Posibles
Inspeccion Area operativa
- Revisar e inspeccionar máquina y guardas de seguridad
- Encender máquina
- Seleccionar casco de la bodega de recepción
- Montar el casco manualmente sobre la maquina por medio de la rampa
- Asegurar y ajustar maquina al casco
- Inspeccionar casco manualmente con un destornillador, un motortull de broca especifica como herramienta y de pie
- Detectar imperfecciones en el casco como hoyos y oxidación
- Girar casco con el pedal de la maquina hasta terminar el diámetro de ésta
- Bajar casco de la maquina manualmente y ubicar en el área demarcada de raspado si el chequeo fue satisfactorio de lo contrario en desecho
- Al terminar el turno de trabajo apagar la máquina
SI
reencauche de llantas
Proceso Zona/lugar Actividades Tareas Rutinario (Si o No) Eliminaciòn Sustituciòn Controles de ingenierìa Señalizaciòn, adevertencia yControles administrativos Equipos y Elementos deprotecciòn personal
Peligros Controles Existentes
Criterios para establecer
controles
Valoraciòn
Inspeccion
Matriz No. 2
EMPRESA MASTER S.A.
Presencia y uso de màquinas y herramientas Mecànico
(^) Atrapamiento, amputaciones, golpes,cortes y laceraciones, lesiones oculares con particulas
Mantenimiento preventivo Ninguno
EPI Guantes de carnaza, overol, monografas, botas antideslizantes con puntera
2 3 6 Medio 60 360
II - Corregir o adoptar medidas de control No Aceptable
Incapacidad permanente parcial por por posibles cortes, laceraciones, atrapamientos y amputamientos
SI SI
Mantenimiento preventivo y de rutina, resguardos de seguridad
Señalizaciòn de mando y seguridad capacitaciòn en uso de màquinas, equipos y herramientas
Uso permanente de EPP como guantes de carnaza, monogafas, overol y botas antideslizantes con puntera
Uso de màquinas elèctricas Elèctrico
Electrocucion, shock, desorientacion y aturdimiento, perdida de conocimiento, quemaduras de 1 y hasta 3 nivel
Aislamiento partes energizadas, controles de mando
Interruptores eléctricos
Capacitacion en uso de la máquina
2 1 2 Bajo 25 50
III - Mejorar el control existente Aceptable
Incapicadad por quemaduras o lesiones
SI SI
Aislamiento permanente de partes energizadas, mantenimiento de rutina
Señalizacion de riesgo electrico en partes energizadas
N/A
Expulsion de material particulado organico de la llanta (caucho)
Químico
Reacciones alérgicas, irritacion, enfermedades de tipo respiratorio por inhalacion o respiraciòn de particulas
Aspiradora de particulas Extractores
EPP Tapabocas desechable 6 3 18 Alto^25
II - Corregir o adoptar medidas de control No Aceptable
Incapacidad por intoxicacion ingesta o inhalacion o alergias
Si SI Limpieza periodicadurante la jornada
Ubicación de señalización de mando para uso de EPP, capacitación en habitos de vida saludable
Uso permanente de EPP como tapabocas pero con filtro
Reencauche de Llantas
Area operativa
Raspado
SI
- Revisar e inspeccionar máquina y guardas de seguridad
- Encender máquina
- Seleccionar y subir casco a gato neumático
- Asegurar y ajustar maquina al casco
- Iniciar raspado primer costado del casco manteniéndose de pie
- Cambiar a segundo costado del casco y finaliza raspado
- Subir casco a gato neumático y luego a monorriel
- Apagar máquina al terminar turno de trabajo
Raspado
Matriz No. 3
EMPRESA MASTER S.A.
Descripciòn Clasificaciòn Fuente Medio Individuo Nivel de Deficiencia Nivel de Exposiciòn Nivel de Probabilidad Interpretaciòn Nivel deProbalididad Nivel de Consecuencia Nivel de Riesgo eIntervenciòn Interpretacion del Nivel deRiesgo Aceptabilidad del Riesgo Numero Expuestos Peor Consecuencia Existencia Requisito legal
Presencia de ruido por las maquinas^ Fìsico
Disminucion Auditiva, estrés, dolor de cabeza, desconcentracion
Aseguramiento de la maquina al piso con pernos Ninguno
(^) Protector auditivo de copa y de inserción
2 4 8 Medio 25 200
II - Corregir o adoptar medidas de control No Aceptable
Incapacidad laboral parcial o enfermedad laboral asociada a Hipoacusia
SI SI
Medición y analisis de ruido periódico, atenuadores de ruido en las màquinas y las herramientas
Ubicación de señalización de mando para uso de EPP, capacitación en habitos de vida saludable, descansos programados
Uso permanente de EPP como protector auditivo de copa y de insercion
Movimientos repetitivos y postura bipeda prolongada Biomecànico
(^) musculares,dislocacioDolores o espasmos nes, lumbalgias,Problemas de columna, lesiones en las articulaciones, insuficiencia venosa
Ninguno Ninguno
Descansos programados en la mitad del turno de media hora
6 3 18 Muy Alta 25 480
II - Corregir o adoptar medidas de control No Aceptable
Incapacidad por lumbagia detecciòn enfermedad profesional, insuficiencia venosa
SI SI
Adecuado diseño del puesto de trabajo acorde a la labor, uso de apoya pies
Capacitacion en manejo de carga, posturas, pausas y habitos de estilos de vida saludable
N/A
Presencia en el suelo de material particulado (ripio) y otros desechos, movilidad reducida por cercania de otras màquinas
Locativo
Caidas, golpes, torceduras, fraturas Ninguno Ninguno
(^) Uso de EPP botas antideslizante s con puntera
2 4 8 Medio 25 200
II - Corregir o adoptar medidas de control No Aceptable
Incapacitad por golpes o fracturas
SI SI
Mantenimiento preventivo y de rutina
Limpieza periodica del ripio durante la jornada y señalizacion de mando uso de EPP
Uso permanente de EPP como botas anitdeslizantes y con puntera
Eliminaciòn Sustituciòn Controles de ingenieria Señalizacion, adevertencia y Controles administrativos Equipo de proteccion personal
Valoraciòn
Criterios para establecer controles
Rutinario (Si o No)
Peligros Controles Existentes
Efectos Posibles
SI
Proceso Zona/lugar Actividades
- Revisar e inspeccionar máquina y guardas de seguridad
- Encender máquina
- Selección casco de monorriel y bajar con gato neumático
- Asegurar y ajustar maquina al casco
- Girar casco con pedal y detectar visualmente pequeños agujeros
- Hacer uso y pulir con el Motortull los agujeros hasta terminar la circunferencia
- Desajustar casco y subir con gato neumático a monorriel
- Al terminar la jornada apagar la máquina
Reencauche de Llantas
Area operativa
Tareas
EXCAVADO
Cementado
Matriz No. 5
EMPRESA MASTER S.A.
Descripciòn Clasificaciòn Fuente Medio Individuo Nivel de Deficiencia Nivel de Exposiciòn Nivel de Probabilidad Interpretaciòn Nivel deProbalididad Nivel de Consecuencia Nivel de Riesgo e Intervenciòn Interpretacion del Nivel deRiesgo Aceptabilidad del Riesgo Numero Expuestos Peor Consecuencia Existencia Requisito legal
SI
Movimientos repetitivos y postura bipeda prolongada Biomecanico
Dolores o espasmos musculares,dislocacione s, lumbalgias, Problemas de columna, lesiones en las articulaciones, insuficiencia venosa
Ninguno Ninguno
Descansos programados en la mitad del turno de media hora
6 3 18 Alto 25 480
II - Corregir o adoptar medidas de control No Aceptable
Incapacidad por lumbagia detecciòn enfermedad profesional, insuficiencia venosa
SI SI
Adecuado diseño del puesto de trabajo acorde a la labor, uso de apoya pies
Capacitacion en manejo de carga, posturas, pausas y habitos de estilos de vida saludable
N/A
SI
Presencia de ruido por las maquinas^ Fisico
(^) Disminucion auditiva, estres dolor de cabeza, desconcentracion
Aseguramiento de la maquina al piso con pernos Ninguno
(^) Protector auditivo de copa y de inserción
2 4 8 Medio 25 200
II - Corregir o adoptar medidas de control No Aceptable
Incapacidad laboral parcial o enfermedad laboral asociada a Hipoacusia
SI SI
Medición y analisis de ruido periódico, atenuadores de ruido en las màquinas y las herramientas
Ubicación de señalización de mando para uso de EPP, capacitación en habitos de vida saludable, descansos programados
Uso permanente de EPP como protector auditivo de copa y de insercion
- Revisar e inspeccionar máquina y guardas de seguridad
- Encender máquina
- Selección casco de monorriel y bajar con gato neumático
- Asegurar y ajustar maquina al casco
- Girar casco con pedal y detectar visualmente pequeños agujeros
- Rellenar los agujeros manualmente con cemento industrial mediante una brocha
- Aplicar goma de caucho sólida y usar la extrusora para adherirla al casco
- Al terminar desajustar casco y subir con gato neumático a monorriel
- Apagar máquina
Actividades Tareas Rutinario (Si o No) Efectos Posibles Eliminaciòn Sustituciòn Controles de ingenierìa Señalizaciòn, adevertencia y Controlesadministrativos Equipo de protecciòn personal
Peligros Controles Existentes Valoraciòn Criterios para establecer Controles
Reparaciòn y relleno
Proceso Zona/lugar
Reencauche de llantas
Area Operativa
Corte y preparacion de bandas
Matriz No. 6
EMPRESA MASTER S.A.
SI
Presencia y uso de màquinas y herramientas Mecanico
Golpes, cortes, laceraciones, aplastamientos
Mantenimiento preventivo Ninguno
Uso de EPP overol, botas antideslizantes con puntera y monogafas
2 3 6 Medio 25 150
III - Mejorar el control existente Aceptable
Incapacidad permanente parcial por cortes, laceracion, golpes o aplastamientos
SI SI
Mantenimiento preventivo y de rutina, resguardos de seguridad
Señalizaciòn de mando y seguridad capacitaciòn en uso de màquinas, equipos y herramientas
Uso permanente de EPP como overol, botas antideslizantes pero sobre todo guantes de carnaza
Uso de màquinas elèctricas Elèctrico
Electrocucion, shock, desorientacion y aturdimiento, perdida de conocimiento, quemaduras de 1 y hasta 3 nivel
Aislamiento partes energizadas, controles de mando
Interruptores eléctricos
Capacitacion en uso de la máquina
2 1 2 Bajo 25 50
III - Mejorar el control existente Aceptable
Incapicadad por quemaduras o lesiones
SI SI
Aislamiento permanente de partes energizadas, mantenimiento de rutina
Señalizacion de riesgo electrico en partes energizadas
N/A
Uso de cemento industrial liquido, material particulado fino organico de la llanta (caucho)
Quimico
Intoxicacion o irritacion por ingesta o contacto Intoxicacion o irritaciòn por inhalación o respiracion de material particulado
Recipiente contenedor pistola extrusora Extractores
Uso de EPP tapabocas desechable y monogafas
6 3 18 Alto 25 450
II - Corregir o adoptar medidas de control No Aceptable
Incapacidad por intoxicacion ingesta o inhalacion o alergias
SI SI Aireacion permanente
Ubicación de señalización de mando para uso de EPP, capacitación en habitos de vida saludable
Uso permanente de EPP como tapabocas pero con filtro
- Revisar e inspeccionar máquina y guardas de seguridad
- Encender máquina
- Selección casco de monorriel y bajar con gato neumático
- Asegurar y ajustar maquina al casco
- Girar casco con pedal y detectar visualmente pequeños agujeros
- Rellenar los agujeros manualmente con cemento industrial mediante una brocha
- Aplicar goma de caucho sólida y usar la extrusora para adherirla al casco
- Al terminar desajustar casco y subir con gato neumático a monorriel
- Apagar máquina
SI
Reencauche de llantas^ Reparaciòn y relleno
Area Operativa
Corte y preparacion de bandas
Matriz No. 6
MSTRIZ DE PELIGRO
EMPRESA MASTER S.A
Descripciòn Clasificaciòn Fuente Medio Individuo Nivel de Deficiencia Nivel de Exposiciòn Nivel de Probabilidad Interpretacio Nivel deProbalididad Nivel de Consecuencia Nivel de Riesgo eIntervenciòn Interpretaciòn del Nivelde Riesgo Aceptabilidad del Riesgo Numero Expuestos Peor Consecuencia Existencia Requisito legal
Movimientos repetitivos y postura bipeda prolongada Biomecànico
Dolores o espasmos musculares,dislocaciones, lumbalgias, problemas de columna, lesiones en las articulaciones, insuficiencia venosa
Ninguno Ninguno
Descansos programados en la mitad del turno de media hora
6 3 18 Alto 25 480
II - Corregir o adoptar medidas de control No Aceptale
Incapacidad por lumbalgia o insuficiencia venosa, deteccion de enfermedad laboral
SI SI
Adecuado diseño del puesto de trabajo acorde a la labor, uso de apoya pies
Capacitacion en manejo de carga, posturas, pausas y habitos de estilos de vida saludable
No aplica
Presencia de ruido por las maquinas^ Fìsico
(^) Disminucion Auditiva, estrés, dolor de cabeza, desconcentracion
Aseguramiento de la maquina al piso con pernos Ninguno
Protector auditivo de copa
2 4 8 Medio 25 200
II - Corregir o adoptar medidas de control No Aceptable
Incapacidad laboral parcial o enfermedad laboral asociada a Hipoacusia
SI SI
Medición y analisis de ruido periódico, atenuadores de ruido en las màquinas y las herramientas
Ubicación de señalización de mando para uso de EPP, capacitación en habitos de vida saludable, descansos programados
Uso permanente de EPP como protector auditivo de copa y de insercion
Presencia y uso de màquinas y herramientas Mecànico
Golpes, atrapamiento, laceraciones
Mantenimiento preventivo Ninguno
(^) Uso de EPP overol, botas antideslizantes con puntera
2 3 6 Medio 25 150
III - Mejorar el control existente Aceptable
Incapacidad permanente parcial por laceracion, golpes o atrapamientos
SI SI
Mantenimiento preventivo y de rutina, resguardos de seguridad
Señalizaciòn de mando y seguridad capacitaciòn en uso de màquinas, equipos y herramientas
Uso permanente de EPP como overol, botas antideslizantes y guantes de carnaza
SI
- Revisar e inspeccionar máquina y guardas de seguridad
- Encender máquina
- Bajar casco del monorriel con gato neumático
- Asegurar y ajustar maquina al casco
- Seleccionar una banda manualmente para adherir al casco
- Aplicar pegante industrial al casco y sobreponer banda manualmente
- Girar casco con pedal hasta terminar la circunferencia
- Desajustar casco de la máquina y subir con gato neumático al monorriel
- Apagar Maquina
Reencauche de llantas
Area Operativa
Enbandado
Proceso Zona/lugarActividades Tareas Rutinario (Si o No) Efectos Posibles Sustituciòn Controles de ingenierìa Señalizaciòn, adevertencia yControles administrativos Equipo de protecciòn personal
Peligros Controles Existentes Valoraciòn
Criterios para establecer controles
Eliminaciòn
Encamisado
Matriz No. 8
MSTRIZ DE PELIGRO
EMPRESA MASTER S.A
Uso de màquinas elèctricas Elèctrico
Electrocucion, shock, desorientacion y aturdimiento, perdida de conocimiento, quemaduras de 1 y hasta 3 nivel
Aislamiento partes energizadas, controles de mando
Interruptores eléctricos
Capacitacion en uso de la máquina
2 1 2 Bajo 25 50
III - Mejorar el control existente Aceptable
Incapicadad por quemaduras o lesiones
SI SI
Aislamiento permanente de partes energizadas, mantenimiento de rutina
Señalizacion de riesgo electrico en partes energizadas
N/A
Material particulado fino organico de la llanta (caucho) y uso de cinta industrial adhesiva
Químico
(^) Intoxicacion o irritaciòn por inhalación o respiracion de material particulado, irritacion o alergia por contacto
Ninguno
Extractores
Uso de EPP tapabocas desechable y monogafas
6 3 18 Alto 25 450
II - Corregir o adoptar medidas de control No Aceptable
Incacidad por ingesta o inhalacion o alergias
SI SI
Aireacion permanente
Ubicación de señalización de mando para uso de EPP, capacitación en habitos de vida saludable
Uso permanente de EPP como tapabocas pero con filtro
SI
- Revisar e inspeccionar máquina y guardas de seguridad
- Encender máquina
- Bajar casco del monorriel con gato neumático
- Asegurar y ajustar maquina al casco
- Seleccionar una banda manualmente para adherir al casco
- Aplicar pegante industrial al casco y sobreponer banda manualmente
- Girar casco con pedal hasta terminar la circunferencia
- Desajustar casco de la máquina y subir con gato neumático al monorriel
- Apagar Maquina
Reencauche de llantas
Area Operativa
Enbandado
Encamisado
Matriz No. 8
EMPRESA MASTER S.A.
Presencia y uso de màquinas y herramientas Mecanico
Golpes, laceraciones, atrapamientos
Mantenimiento preventivo Ninguno
Uso de EPP overol, botas antideslizantes con puntera y guantes con carnaza
2 3 6 Medio 25 150
III - Mejorar el control existente Aceptable
Incapacidad permanente parcial por golpes o atrapamientos
SI SI
Mantenimiento preventivo y de rutina, resguardos de seguridad
Señalizaciòn de mando y seguridad capacitaciòn en uso de màquinas, equipos y herramientas
Uso permanente de EPP como overol, botas antideslizantes y guantes de carnaza
Uso de màquinas elèctricas Elèctrico
Electrocucion, shock, desorientacion y aturdimiento, perdida de conocimiento, quemaduras de 1 y hasta 3 nivel
Aislamiento partes energizadas, controles de mando
Interruptores eléctricos
Capacitacion en uso de la máquina
2 1 2 Bajo 25 50
III - Mejorar el control existente Aceptable
Incapicadad por quemaduras o lesiones
SI SI
Aislamiento permanente de partes energizadas, mantenimiento de rutina
Señalizacion de riesgo electrico en partes energizadas
N/A
Area Operativa^ Encamisado
Reencauche de llantas
- Revisar e inspeccionar máquina y guardas de seguridad.
- Encender máquina.
- Tomar forro cobertor manualmente y asegurar a la máquina.
- Bajar casco del monorriel con gato neumático.
- Ajustar casco a la máquina y poner forro protector.
- Desajustar casco de la máquina y subir con gato neumático al monorriel.
- Apagar Maquina.
Enbandado
Matriz No. 7
EMPRESA MASTER S.A.
Descripciòn Clasificaciòn Fuente Medio Individuo Nivel de Deficiencia Nivel de Exposiciòn Nivel de Probabilidad Interpretaciòn Nivel de Probalididad Nivel de Consecuencia Nivel de Riesgo e Intervenciòn Interpretaciòn del Nivel de Riesgo Aceptabilidad del Riesgo Numero Expuestos Peor Consecuencia Existencia Requisito legal
Exposicion a altas temperaturas de 100° C
Sincope de calor, deshidratacion, perdida de la concentracion^ Ninguno Extractores
(^) Uso de overol, botas antideslizantes y guantes de carnaza
6 2 12 Alto 25 300
II - Corregir o adoptar medidas de control No aceptable
Incapacidad por enfermedad SI^ SI^
Uso de metodos de refrigeracion
Señalizaciòn de mando, descansos programados y uso de EPP
Uso permanente de EPP, overol termico, guantes termicos, casco tipo A y careta Acetato
Presencia de ruido por las maquinas
Disminucion auditiva, estrés, dolor de dabeza, desconcentracion
Aseguramiento de la maquina al piso con pernos Ninguno
Protector auditivo de copa
2 2 4 Bajo 25 100
III - Mejorar el control existente Aceptable
Incapacidad laboral parcial o enfermedad laboral asociada a Hipoacusia
SI SI
Analisis de ruido silenciadores en las maquinas para atenuar el ruido
Ubicación de señalización de mando para uso de EPP, capacitación en habitos de vida saludable
Uso permanente de EPP como protectores auditivos de copa y de insercion
Movimientos repetitivos, sobreesfuerzos y postura bipeda prolongada Biomecánico
Dolores o espasmos musculares,dislocacio nes, lumbalgias, problemas de columna, lesiones en las articulaciones, insuficiencia venosa
Ninguno Ninguno
Descansos programados en la mitad del turno de media hora
6 2 12 Alto 25 300
II - Corregir o adoptar medidas de control No aceptable
Incapacidad por lumbalgia o insuficiencia venosa, deteccion de enfermedad laboral
SI SI
Adecuado diseño del puesto de trabajo acorde a la labor, uso de apoya pies
Capacitacion en manejo de carga, posturas, pausas y habitos de estilos de vida saludable
N/A
SI
Proceso Zona/lugar Actividades
VulcanizadoVulcanizado
Proceso
- Revisar e inspeccionar autoclave y dispositivos de seguridad.
- Enrinar casco.
- Subir casco con gato neumático al monorriel y organizar.
- Trasladar casco por monorriel hasta la puerta de la autoclave e introducir.
- Llenar la autoclave de acuerdo a su capacidad.
- Cerrar autoclave.
- Encender máquina, asignar tiempo y temperatura de curado.
- Esperar 5 ½ horas y hacer seguimiento a la presión neumática, barométrica y de autoclave.
- Apagar máquina y apertura válvula de presión.
- Abrir puerta manualmente e instalar barra horizontal de entrada monorriel.
- Retirar cascos de la autoclave manualmente por medio del monorriel.
- Bajar llantas con gato neumático y dejar en enfriamiento.
Tareas Rutinario (Si o No)
Fìsico
Sustitucion Controles de ingenierìa Señalizaciòn, adevertencia y Controlesadministrativos Equipo de protecciòn personal
Peligros
Efectos Posibles
Controles Existentes Valoraciòn
Criterios para establecer controles
Eliminaciòn
Vulcanizado
Matriz No. 9
EMPRESA MASTER S.A.
Descripciòn Clasificaciòn Fuente Medio Individuo Nivel de Deficiencia Nivel de Exposiciòn Nivel de Probabilidad Interpretaciòn Nivel de Probalididad Nivel de Consecuencia Nivel de Riesgo e Intervenciòn Interpretaciòn del Nivel de Riesgo Aceptabilidad del Riesgo Numero Expuestos Peor Consecuencia Existencia Requisito legal
Exposicion a
pintura industrial
Quimico
Intoxicacion por
inhalación de
aerosoles,
reacciones
alèrgicas e
irritaciones,
salpicaduras
Ficha de
seguridad
Extractores
Uso de EPP
tapabocas
desechable y
monogafas
6 1 6 Medio 25 150
II - Corregir o
adoptar
medidas de
control
No aceptable
Incapacidad por
intoxicacion
ingesta o
inhalacion o
alergias
SI SI
Aireacion
permanente
Ubicación de
señalización de
mando para
uso de EPP,
capacitación en
habitos de vida
saludable
Uso permanente
de EPP como
tapabocas pero
con filtro y careta
de acetato
Movimientos
repetitivos, y
postura bipeda
prolongada
Biomecanico
Dolores o
espasmos
musculares,disloc
aciones,
lumbalgias,proble
mas de columna,
lesiones en las
articulaciones,
insufiencia
venosa
Ninguno Ninguno
Descansos
programados en
la mitad del turno
de media hora
6 1 18 Medio 25 150
II - Corregir o
adoptar
medidas de
control
No aceptable
Incapacidad por
lumbalgia o
insuficiencia
venosa, deteccion
de enfermedad
laboral
SI SI
Adecuado
diseño del
puesto de
trabajo acorde
a la labor, uso
de apoya pies
Capacitacion
en manejo de
carga,
posturas,
pausas y
habitos de
estilos de vida
saludable
N/A
Presencia y uso
de màquinas y
herramientas
Mecánico
Golpes y lesiones
Mantenimiento
preventivo
Ninguno
Uso de EPP
overol, botas
antideslizantes
con puntera
2 2 4 Bajo 25 100
III - Mejorar
el control
existente
Aceptable
Lesiones
menores en
falanges
SI SI N/A N/A N/A
Reencauche de llantas
Area Operativa
Enfriamiento y Pintura
Controles de ingenierìa Señalizaciòn, adevertencia y Controlesadministrativos
casco y
asegurar a la
herramienta
manualmente
imperfecciones
en la llanta
como burbujas,
etc
industrial en el
casco por
medio de
aspersor
y dejar ubicado
en alistamiento
manualmente
SI
Proceso Zona/lugar Actividades Tareas Rutinario (Si o No) Sustituciòn Equipo de protecciòn personal
Peligros
Efectos Posibles
Controles Existentes Valoraciòn
Criterios para establecer
controles
Eliminaciòn
Enfriamiento
Matriz No. 10
