Identificación de Problemáticas en el Proceso Productivo de la Ladrillera
Durante la visita y análisis realizado en campo a la ladrillera, se identificaron dos problemáticas
clave que afectan directamente el proceso de producción de ladrillos. Estas situaciones, además
de impactar la eficiencia, también generan sobrecostos y pérdidas de tiempo que podrían ser
evitables con ajustes razonables y una mejor planificación.
Problemática 1: Limitaciones en la capacidad del horno de secado artificial
Una de las principales dificultades observadas está relacionada con el sistema de secado de los
ladrillos. Actualmente, la empresa cuenta con un horno de secado artificial que opera a base de
combustión de madera y ventiladores que distribuyen el calor hacia el interior. Sin embargo,
este horno tiene una capacidad limitada que no da abasto frente a la demanda de producción, lo
que obliga a alternar entre el horno y las ramadas de secado natural.
El problema radica en que las ramadas dependen completamente de las condiciones climáticas.
Cuando hay lluvias o humedad alta, el secado puede demorar varios días, lo cual retrasa toda la
cadena de producción. Por otro lado, al no poder ingresar toda la producción al horno, se
prioriza por experiencia o urgencia, dejando parte del material a la espera, lo que genera cuellos
de botella y uso ineficiente del espacio disponible.
Propuesta de mejora:
Se plantea como solución ampliar el horno actual o construir uno adicional, tomando como base
un diseño artesanal tipo túnel, que pueda mantener la eficiencia energética y duplicar la
capacidad de secado. También se sugiere implementar una mejor programación del secado
natural, usando techos móviles o plásticos que ayuden a acelerar el proceso sin depender tanto
del clima.
Coste estimado de implementación:
Diseño y construcción de un horno artesanal tipo túnel: $8.000.000 COP
Materiales para cubierta plástica de ramadas: $1.200.000 COP
Mano de obra e instalación: $1.500.000 COP
Total estimado: $10.700.000 COP
Impacto esperado:
Con esta mejora se espera reducir el tiempo promedio de secado en un 40%, lo que permitiría
aumentar la producción semanal y disminuir el material dañado por humedad o exposición
prolongada. Además, al estabilizar los tiempos de secado, se optimizan los recorridos internos y
se mejora la planificación logística.
