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UBICACIÓN DE LA MINA
Topagá y Sogamoso son dos Municipios Colombianos situados en el centro-oriente del departamento de Boyacá, lugares reconocidos por sus altos índices de contaminación debido a las principales fuentes de economía como: explotación de calizas, mármol, carbón, industria siderúrgica y materiales para construcción. La mina la Esperanza se encuentra ubicada en Topagá aproximadamente a 98 km al Noreste de la Ciudad de Tunja; tiene como actividad económica la explotación de arena a cielo abierto, sus coordenadas son: 72 ° 50 ' 40. 56 "O y 5 ° 46 ' 0. 43 "N. Figura 2.Ubicación de la mina la Esperanza, fuente: Google Earth. (s.f.) Figura 1. Ubicación del municipio de Topagá, fuente: Google Earth. (s.f.)
UBICACIÓN PLANTA DE BENEFICIO
Sogamoso es Municipio Colombiano situado en el Centro-Oriente del departamento
de Boyacá. Al Norte de Sogamoso, en el km 5 vía Corrales se encuentra constituida
desde el 2013 la planta de beneficio el Cristal.
Figura 3. Sogamoso, Boyacá fuente: Google earth. (s.f.) Figura 4. Ubicación de la empresa Tamizadora el Cristal, fuente: Google earth. (s.f.)
PROCESOS MINA LA ESPERANZA
- Explotación de la Sílice: Se extraen 505 toneladas
de arena equivalentes a 42 viajes para un periodo de
quince días.
Figura 5. Retiro de la Capa Vegetal
- Cargue y transporte del material al patio de lavado:
Una vez extraída la materia prima, se carga por medio
de la retroexcavadora y se transporta en volqueta al
patio de lavado, el cual se encuentra ubicado
aproximadamente a 50 metros.
Figura 6. Cargue y transporte
- Lavado de la materias prima: Quincenalmente se
realizan dos lavadas de la materia prima, utilizando
156 m³ de agua por cada una, en lapso de tiempo de
8 horas.
Figura 7. Lavado
PROCESOS MINA LA ESPERANZA
- Tamiz para retener material de mayor tamaño:
En promedio se retiene 6 toneladas de piedra
quincenal.
Figura 8. Tamiz y
- Patio de Almacenamiento: 480 toneladas de
materia prima es almacenada en dicho patio. De este,
se transporta la arena a la Planta de Beneficio.
Figura 9. Patio Sílice
- Desarenadores decantadores y almacenamiento
del recurso hídrico: 3 desarenadores, cada 6 meses
se extraen 20 viajes de lodo, es decir, 19 toneladas
quincenalmente.
Figura 10. Decantadores
PROCESOS PLANTA DE BENEFICIO EL CRISTAL Figura 12. Pozo de reserva y patio de lavado
- Descargue y lavado de materia prima: ingresan
120 toneladas de arena, de la cual, el tamiz
retiene 1 tonelada de piedra.
Figura 13. Desarenador - decantador
- Separación de lodos: 3 desarenadores, se
extraen 5 toneladas de lodos quincenalmente.
- Secado de arena: ingresan 114 toneladas, se
distribuyen en horno, patio secada e invernadero,
dependiendo de las condiciones atmosféricas.
Generalmente quedan 4 toneladas.
Figura 14. Alternativas de secado
PROCESOS PLANTA DE BENEFICIO
Figura 15. Deposito y tolva
- Tolva de almacenamiento: ingresan 110 toneladas de
arena, 4 toneladas quedan en el hoyo donde es depositada
por su profundidad.
Figura 16. Arena por granulometría
- Tamizado: ingresan 106 toneladas de materia
prima, distribuida uniformemente para las 4
tamizadoras.
- Empaque, almacenamiento y distribución: quincenalmente, la
empresa compra 2. 500 empaques. Se tamiza en promedio, 106
toneladas, es decir, empacan 2120 bultos de arena. De los bultos
tamizados, se venden aproximadamente 2. 040 , equivalente a 102
toneladas. De tal manera que, al final quedan 4 toneladas en bodega para
la siguiente quincena.
RESULTADOS Y ANÁLISIS DE LAS AGUAS GENERADAS DURANTE EL LAVADO DE ARENA
- El día 26 de septiembre del 2019 a las 9 : 00 am se tomaron las muestras de agua
provenientes el proceso de lavado de arena en la mina la Esperanza y la planta de beneficio.
Pozo 1 (^) Pozo 2 Pozo 3 Figura 17. Toma de muestras
RESULTADOS Y ANÁLISIS DE LAS AGUAS GENERADAS DURANTE EL LAVADO DE ARENA
PARAMETROS
ANÁLISIS DE LAS AGUAS GENERADAS DURANTE EL LAVADO DE ARENA
PLANTA DE BENEFICIO EL CRISTAL
Tabla 2. Resultados de Parámetros Análisis: Para este caso el punto de partida para el tratamiento del recurso hídrico una vez lavada la arena es el pozo 1 , seguido del pozo 2 y por último el pozo 3. Los resultados obtenidos arrojan una reducción de 95. 0 % en la turbidez, 21. 6 % en la alcalinidad y 94. 5 % de color. El pH aumento de 7. 2 a 7. 62 y la conductividad cambio de 30. 8 mV a 33. 5 mV, la temperatura no tiene un aumento representativo y el comportamiento de los datos es similar al obtenido en el tratamiento en la mina La esperanza.
APROVECHAMIENTO DE RESIDUOS (LODOS)
- Los lodos derivados del proceso de extracción de arena una vez secados son ricos en materia orgánica y arcillas, propiedad que da lugar al aprovechamiento de estos en la elaboración de ladrillos tanto convencionales como cerámicos, según (Aldana, Angie; Pérez, Ricardo, 2017 ) para la fabricación de dichos elementos un 10 % puede ser compuesto de lodos y aun así cumple la norma regida por el Ministerio de Vivienda, Ciudad y Territorio, también, comentaron la utilización de lodos en la fabricación de morteros y concreto de relleno.
- Otra alternativa mencionada por (Mantilla, 2016 ) es utilizar los lodos en la producción de biogás derivado de los sólidos suspendidos volátiles con ayuda de un biodigestor, dicha producción se da de 0. 8 a 1. 1 m^3 de biogás/ kg SSV (WEF, 1998 ). La utilización de lodos en estados unidos es de 8 millones de toneladas, en el Reino Unido de 1. 4 millones de toneladas y en España de 670 mil toneladas repartidas en actividades agrícolas, civiles e industriales (Barrios, 2009 ). (^) Figura 17. Lodos Secos
