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Este documento aborda la importancia de la administración y la producción para obtener los mejores resultados. Analiza los procesos que permiten perfeccionar los bienes y servicios para que cuenten con ventajas competitivas en el mercado, teniendo en cuenta la planificación de materias primas, plazos de entrega, cantidades de pedidos o de ventas, producción real y eficiencia. Dos ejercicios prácticos: el primero sobre el cálculo del número de unidades fabricadas diariamente, la capacidad efectiva, la producción real y la eficiencia de una planta de producción de calzado; y el segundo sobre el balanceo de una línea de ensamblaje de vehículos, determinando el número de empleados requeridos en cada estación. Además, incluye un ejemplo de los costos de producción (fijos y variables) de un taller de mecánica. En general, el documento resalta la importancia de la planificación para lograr el éxito empresarial, corregir errores y prevenir problemas futuros.
Tipo: Apuntes
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Introducción En el siguiente trabajo se muestra la importancia de la administración y producción, la cual busca obtener los mejores resultados, adicionalmente busca conocer los procesos que permiten perfeccionar los bienes y servicios para que estos cuenten con ventajas competitivas reales en el mercado. Además de tener en cuenta la planificación de materias disponibles, plazos de entrega, cantidades de pedidos o de ventas, producción real y eficiencia.
Capacidad efectiva = Capacidad de diseño * % Efectivo en tiempo de producción Capacidad de producción 5 % efectivo en tiempo de producción 0, Capacidad efectiva 3,75 pares Producción real = Capacidad efectiva * % Real de tiempo de producción Capacidad efectiva 3, % real de tiempo de producción 0, Producción real 2,70 pares Utilización = Producción real / Capacidad de diseño Producción real 2, Capacidad de producción 5 Utilización 0, Eficiencia = Producción real / Capacidad efectiva Producción real 2, Producción efectiva 3, Eficiencia 0, b. Se requiere balancear una línea de ensamble de vehículos que consta de 4 procesos, determinando cuántos empleados son requeridos en cada estación. El tiempo de cada proceso es el siguiente:
Proceso Tiempo Minutos Proceso 1 2 horas 120 Proceso 2 4 horas 240 Proceso 3 6 horas 360 Proceso 4 5 horas 300 Tiempo total 1020 Ne= (TeIp) / E* Ne= Número de empleados Te= Tiempo estándar de fabricación de un producto en cada proceso Ip= índice de productividad (Producción deseada / Tiempo disponible) E= Eficiencia planeada Ip= Producción deseada / Tiempo disponible Producción deseada 100 Tiempo disponible 480 índice de productividad 0,21 Unidades / minuto Operadores por estación Proceso Te Ip E Ne P1 120 0.21 0,75 33 P2 240 0.21 0,75 67 P3 360 0.21 0,75 100 P4 300 0.21 0,75 83 La compañía acaba de recibir un pedido de 100 unidades terminadas. Diariamente se trabajan 8 horas y se considera una eficiencia del 75% para el proceso.
Conclusiones Concluimos que la planeación nos permite trazarnos de manera clara objetivos que nos permitan ser exitosos, además de ayudarnos a corregir errores y prevenir problemas futuros, también identificamos que la falta de planificación puede derivar en problemas de costes y de insatisfacción de los clientes, por lo tanto, se debe llevar un buen control de la producción, inventarios y ventas.
