CONTENIDO - MAPA DE FLUJO DE VALOR (VSM)
N° DESCRIPCIÓN
0ETAPAS DE IMPLEMENTACIÓN
1IDENTIFICAR FAMILIA DE PRODUCTOS A MEJORAR
2CALCULAR LAS MÉTRICAS DEL PROCESO
3REALIZAR EL VSM DEL ESTADO ACTUAL
4REALIZAR EL VSM DEL ESTADO FUTURO
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Mapa de flujo de valor (VSM): Etapas de implementación - Prof. Aldana, Guías, Proyectos, Investigaciones de Ingeniería
Las etapas para diseñar un mapa de flujo de valor (vsm) en una empresa. Comienza identificando la familia de productos a mejorar, luego calcula las métricas del proceso actual, realiza el vsm del estado actual y del estado futuro, y finalmente define e implanta planes de acción. Se incluyen gráficos y diagramas que ilustran el proceso. El objetivo es optimizar el flujo de valor y reducir desperdicios en la cadena de suministro. Este documento podría ser útil para estudiantes y profesionales interesados en la implementación de herramientas de lean manufacturing.
Tipo: Guías, Proyectos, Investigaciones
2023/2024
1 / 17
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CONTENIDO - MAPA DE FLUJO D
N° DESCRIPCIÓN
0 ETAPAS DE IMPLEMENTACIÓN
1 IDENTIFICAR FAMILIA DE PRODUCTOS A MEJORAR
2 CALCULAR LAS MÉTRICAS DEL PROCESO
3 REALIZAR EL VSM DEL ESTADO ACTUAL
4 REALIZAR EL VSM DEL ESTADO FUTURO
A DE FLUJO DE VALOR (VSM)
q
N° DESCRIPCIÓN
5 DEFINIR E IMPLANTAR PLANES DE ACCIÓN
6 GRÁFICOS ASOCIADOS
1. Determinar la familia
de productos/servicios
2. Calcular las métricas
del proceso
3. Realizar el VSM del
estado actual
4. Establecer el VSM
del estado futuro
5. Definir e implantar
planes de acción
flujo de valor
Paso 1. Identificar la familia de productos a mejorar Línea de Producto Térmica 1,887. Body siluet 26,790. medias 32,412. seamless 40,010. Panty 245,300. Línea inteligente 6,960. Sexy line 1,973. Total anual 355,332. Línea Frecuencia Panty 245,300.00 (^) 69.0% 69% seamless 40,010.00 (^) 11.3% 80% medias 32,412.00 (^) 9.1% 89% Body siluet 26,790.00 (^) 7.5% 97% Línea inteligente 6,960.00 (^) 2.0% 99% Sexy line 1,973.00 (^) 0.6% 99% Térmica 1,887.00 (^) 0.5% 100% Total anual 355,332.00 (^) 100.0% Costo de productos no conformes (S/.) Costo de productos no conformes (S/.) Frecuencia acumulada Panty
50,000. 100,000. 150,000. 200,000. 250,000. 300,000. 350,000. 245,300. 69%
D
Frecuencias
0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100% Porcentajes
Paso 2. Calcular las métricas del proceso
Cálculo tiempo disponible y tiempo de ciclo
PROCESO
Descripción UMD Número de turnos und^^1 Jornada laboral hrs/turno^^8 Tiempo almuerzo, pausas hrs/turno^^1 Tiempo disponible (TD) seg/día 25200 25200 Producción bruta und/turno 250 900 N° máquinas und 4 1 % de funcionamiento (TF) % 85% 90% Producción real und/turno 850 810 Tiempo de ciclo (TC) seg/und^^30 % defectos (PNC) % 3% 2% Tiempo de cambio de producto (TCP) min 15 20 N° Operarios und^^1
Cálculo de la demanda:
Demanda mensual 22000 und/mes Días hábiles x mes 22 días/mes Demanda diaria 1000 und/dia
Cálculo de lead time
Descripción PRO-TEJ TEJ-CON CON-TIN Inventario (und) 4000 1150 1300 Lead time (días) 4 1.15 1.
Cálculo de valor agregado
UMD Valor TVA (Tiempo de valor añadido) min 1. TNVA (tiempo no valor añadido) min 3912 Tiempo Total (TT) min 3913. Touch time % 0.04%
Cálculo del takt time
takt time 25.2 seg/und Tejido (TEJ) Confección (CON)
Paso 3: Realizar el VSM del estado actual Proveedor
Previsión
mensual
Órdenes
semanales
Pronóstic
mensua
22000 un
Demand
diaria 100
und
4000 1 Tejido 2 Confección 1 Tintorería Semanal : 200 kg hilo
Supervisor de
Producción
(^1150 1300 ) TC= 30 segundos TCP= 15 min TF=85% PNC=3% TD=25200 seg/día 119 seg 4 días 31 seg 1.15 días 22 seg 1.3 días (^) 0.2 dí Tiempo de valor añadido (TVA) = 3.13 min Tiempo de ciclo total = 4395.1 min MRP
Sistema de
Planificación
TC= 31 segundos TCP= 20 min TF=90% PNC=2% TD=25200 seg/día TC= 22 segundos TCP= 5 min TF=75% PNC=5% TD=25200 seg/día
Pronóstico
mensual
22000 und
Demanda
diaria 1000
und
Cliente 1 Tintorería 2 Acabados
Diarias
de
ón
200 22 seg (^) 16 seg 0.2 días do (TVA) = 3.13 min al = 4395.1 min
e
ón
1500 TC= 22 segundos TCP= 5 min TF=75% PNC=5% TD=25200 seg/día TC= 16 segundos TCP= 10 min TF=80% PNC=1% TD=25200 seg/día 1.5 días
Pronóstico mensual 22000 und Demanda diaria 1000 und Cliente 1 Tintorería 2 Acabados Diarias e 200 22 seg 16 seg 0.2 días TVA) = 3.13 min = 4395.1 min 1500 C= 22 segundos CP= 5 min F=75% NC=5% D=25200 seg/día TC= 16 segundos TCP= 10 min TF=80% PNC=1% TD=25200 seg/día 1.5 días %Defectos
Paso 5. Definir e implantar planes de acción PROCESO Métrica VSM ACTUAL PLAN DE ACCIÓN Tejido TC> TKT Relizar estudio de métodos Lead time (AMP) 4 días Confección 20 min Reducir el tiempo de preparación Tintorería 5% Reducir el % de producto no conforme Acabados 80% Optimizar programa de producción
seg/und Almacén en tránsito Reducir el tiempo de almacenamiento de materia prima Tiempo de preparación % producto no conforme % Funcionamiento máquina
GRÁFICOS ASOCIADOS
Proceso Tiempo de ciclo (TC) Takt time (TKT) Tejido 30 25. Confección 31 25. Tintorería 22 25. Acabados 16 25. Tejido Confec 0 5 10 15 20 25 30 30 31
Tiempo de cicl
Tejido Confección Tintorería Acabados 30 31 22 16