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Centro de Formación Profesional Huánuco

Curso: MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

• Tema: Seis Grandes Perdidas en TPM (Sesión 9) Carrera: Administración Industrial Mg. Melina Villanueva Cabrera

TEMARIO

• Seis Grandes Perdidas en Mantenimiento (TPM)

• Pérdida de producción por paradas

1. Perdidas por paradas y fallos de equipos: averías.

2. Perdidas por ajustes y reparaciones de máquinas.

3. Perdidas por arranque de planta hasta estabilizar la producción.

• Pérdida de producción por rendimientos

4. Pérdidas por marcha en vacío y paradas menores.

5. Pérdidas por baja velocidad de operación y disminución de rendimientos.

• Pérdida por calidad

6. Pérdidas por defectos de calidad y reprocesos.

Seis Grandes Perdidas en Mantenimiento (TPM)

El objetivo consiste, en lograr cero paros cero defectos y máximo

rendimiento

Para lograr este doble objetivo, se debe tener el dominio de las seis grandes pérdidas que son el obstáculo para la efectividad de la planta.

SEIS GRANDES PÉRDIDAS EN LA PRODUCTIVIDAD

VISIÓN GENERAL

Uno de los principales objetivos de los programas TPM (Mantenimiento Productivo Total) y OEE (Efectividad Global del Equipamiento) es reducir y / o eliminar las llamadas Seis Grandes Pérdidas, las causas más comunes de pérdida de productividad basada en equipamiento en la fabricación. Primero, definamos las seis grandes pérdidas.

1. Falla en el equipamiento
2. Configuración y Ajustes
3. Ralentí y paradas menores
4. Velocidad reducida
5. Defectos de proceso
6. Rendimiento reducido

Existe flexibilidad sobre dónde establecer el umbral entre la falla del equipo (una pérdida de disponibilidad) y una parada menor (una pérdida de rendimiento). Una buena regla general es establecer ese umbral en función de su política por motivos de seguimiento. Por ejemplo, su política podría ser que cualquier tiempo de inactividad superior a dos minutos deba tener un motivo asociado y, por lo tanto, se considerará una falla del equipo.

SEIS GRANDES PÉRDIDAS EN LA PRODUCTIVIDAD

2. CONFIGURACIÓN Y AJUSTES(Tiempos muertos por cambio de productos)

La configuración y los ajustes tienen en cuenta los períodos de tiempo significativos en los que el equipo está programado para la producción pero no está funcionando debido a un cambio u otro ajuste del equipo. Una forma más generalizada de pensar en configuraciones y ajustes es como cualquier parada planificada. Configuración y ajustes es una pérdida de disponibilidad.

SEIS GRANDES PÉRDIDAS EN LA PRODUCTIVIDAD

3. RALENTÍ Y PARADAS MENORES

El ralentí y las paradas menores representan el tiempo en el que el equipo se detiene durante un período corto de tiempo (normalmente uno o dos minutos) y el operador lo resuelve. Otro nombre para las paradas al ralentí y menores son paradas pequeñas. El ralentí y las paradas menores son una pérdida de rendimiento. Algunos ejemplos de razones comunes para el ralentí y las paradas menores incluyen atascos de alimentación, atascos de material, flujo de producto obstruido, configuraciones incorrectas, sensores bloqueados o desalineados, problemas de diseño de equipos y limpieza rápida periódica.

Esta categoría generalmente incluye paradas que duran mucho menos de cinco minutos y que no requieren personal de mantenimiento. Los problemas subyacentes suelen ser crónicos (mismo problema / día diferente), lo que puede hacer que los operadores no vean su impacto. La mayoría de las empresas no realizan un seguimiento preciso de las paradas menores y en ralentí.

Esta categoría incluye todo lo que impide que el proceso se ejecute a su velocidad máxima teórica (también conocida como Tasa de ejecución ideal o Capacidad de la placa de identificación) cuando el proceso de fabricación se está ejecutando..

SEIS GRANDES PÉRDIDAS EN LA PRODUCTIVIDAD

5. DEFECTOS DE PROCESO

Los defectos de proceso explican las piezas defectuosas producidas durante la producción estable (estado estable). Esto incluye piezas desechadas, así como piezas que se pueden volver a trabajar, ya que OEE mide la calidad desde la perspectiva del rendimiento del primer paso. Los defectos del proceso son una pérdida de calidad.

SEIS GRANDES PÉRDIDAS EN LA PRODUCTIVIDAD

6. RENDIMIENTO REDUCIDO (Defectos por arranque y cambio de productos)

El rendimiento reducido representa las piezas defectuosas producidas desde el inicio hasta que se alcanza la producción estable (estado estable). Esto incluye piezas desechadas, así como piezas que se pueden volver a trabajar, ya que OEE mide la calidad desde la perspectiva del rendimiento del primer paso. El rendimiento reducido puede ocurrir después de la puesta en marcha de cualquier equipo, sin embargo, es más común que se rastree después de los cambios. El rendimiento reducido es una pérdida de calidad.

Los ejemplos de razones comunes para el rendimiento reducido incluyen cambios subóptimos, configuraciones incorrectas cuando se ejecuta una nueva pieza, equipo que necesita ciclos de calentamiento o equipo que genera inherentemente desperdicio después del inicio (por ejemplo, una rotativa).