Manual de referencia de la plataforma de controladores CompactLogix, Esquemas y mapas conceptuales de Mecatrónica

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Sistema de control distribuido PlantPAx

Versión del sistema 4.

Manual de referencia

Sistema de control distribuido PlantPAx

Información importante para el usuario

Lea este documento y los documentos indicados en la sección Recursos adicionales acerca de la instalación, configuración y

operación de este equipo antes de instalar, configurar, poner en funcionamiento o realizar el mantenimiento de este

producto. Los usuarios deben familiarizarse con las instrucciones de instalación y cableado, así como con los requisitos de

todos los códigos, las leyes y las normas vigentes.

Las actividades que incluyan instalación, ajustes, puesta en servicio, uso, ensamblaje, desensamblaje y mantenimiento deben

ser realizadas por personal debidamente capacitado conforme al código de práctica aplicable.

Si este equipo se usa de una manera no especificada por el fabricante, la protección provista por el equipo puede resultar

afectada.

Bajo ninguna circunstancia Rockwell Automation, Inc. responderá ni será responsable de los daños indirectos o

consecuentes que resulten del uso o la aplicación de este equipo.

Los ejemplos y los diagramas que aparecen en este manual se incluyen únicamente con fines ilustrativos. Debido a las

numerosas variables y requisitos asociados con cada instalación en particular, Rockwell Automation, Inc. no puede asumir

ninguna responsabilidad ni obligación por el uso basado en los ejemplos y los diagramas.

Rockwell Automation, Inc. no asume ninguna responsabilidad de patente con respecto al uso de la información, los

circuitos, los equipos o el software descritos en este manual.

Se prohíbe la reproducción total o parcial del contenido de este manual sin la autorización por escrito de

Rockwell Automation, Inc.

Este manual contiene notas de seguridad en cada circunstancia en que se estimen necesarias.

También puede haber etiquetas en el exterior o en el interior del equipo que proporcionan información sobre precauciones

específicas.

Allen-Bradley, CENTERLINE, CompactLogix, ControlFLASH, ControlLogix, Encompass, FactoryTalk, FLEX Ex, FLEX I/O, Integrated Architecture, IntelliCENTER, Logix5000, PanelView, PhaseManager, PlantPAx, PLC-5, POINT I/O, Rockwell Automation, Rockwell Software, RSLinx, RSLogix 5000, RSNetWorx, RSView, Stratix 5100, Stratix 5400, Stratix 5410, Stratix 5700, Stratix 8300, Studio 5000 Logix Designer y TechConnect son marcas comerciales de Rockwell Automation, Inc.

Las marcas comerciales que no pertenecen a Rockwell Automation son propiedad de sus respectivas empresas.

ADVERTENCIA: Identifica información acerca de prácticas o circunstancias que pueden causar una explosión en un ambiente

peligroso que, a su vez, pueden ocasionar lesiones personales o la muerte, daños materiales o pérdidas económicas.

ATENCIÓN: Identifica información acerca de prácticas o circunstancias que pueden ocasionar lesiones personales o a la

muerte, daños materiales o pérdidas económicas. Estas notas de atención le ayudan a identificar un peligro, evitarlo y

reconocer las posibles consecuencias.

IMPORTANTE Identifica información esencial para usar el producto y comprender su funcionamiento.

PELIGRO DE CHOQUE: Puede haber etiquetas en el exterior o en el interior del equipo (por ejemplo, en un variador o en un

motor) para advertir sobre la posible presencia de voltajes peligrosos.

PELIGRO DE QUEMADURA: Puede haber etiquetas en el exterior o en el interior del equipo (por ejemplo, en un variador o en

un motor) a fin de advertir sobre superficies que pudieran alcanzar temperaturas peligrosas.

PELIGRO DE ARCO ELÉCTRICO: Puede haber etiquetas en el exterior o en el interior del equipo (por ejemplo, en un centro de

control de motores) a fin de alertar advertir sobre un potencial arco eléctrico. Los arcos eléctricos ocasionan lesiones graves o la

muerte. Use el equipo de protección personal (PPE) adecuado. Siga TODOS los requisitos normativos respecto a prácticas de

trabajo seguras y respecto a equipo de protección personal (PPE).

Recomendaciones acerca del sistema

Recomendaciones sobre Recomendaciones acerca de la

• Resumen de cambios Información nueva y actualizada.
• Prefacio Propósito del manual de referencia
  • Recursos adicionales
  • Capítulo
  • Tipos de arquitectura arquitectura del sistema
    • Sistema PlantPAx en una red EtherNet/IP
  • Elementos del sistema
  • Atributos críticos del sistema
  • Herramientas de abastecimiento del sistema
  • Capítulo
  • Componentes de software de PlantPAx del sistema
  • Servidor del sistema de automatización de procesos (PASS)
    • Alta disponibilidad del servidor PASS
    • Configuración de FactoryTalk Directory
  • Estación de trabajo con ingeniería incorporada (EWS)
  • ingeniería incorporada (AppServ-EWS). Servidor de aplicaciones de estación de trabajo con
  • Estación de trabajo de operador (OWS).
  • (AppServ-OWS) Servidor de aplicaciones de estación de trabajo de operador
  • Estación de trabajo independiente (IndWS)
  • AppServ-Info (Historian).
  • AppServ-Info (VantagePoint)
  • AppServ-Info (SQL)
  • Servidor de gestión de activos (AppServ-Asset)
  • Servidor de gestión de lotes (AppServ-Batch)
  • Controlador de dominio.
  • Controlador de procesos
    • Controlador simplex.
    • Controladores redundantes
    • Controlador de tipo modular.
    • Determinación del conteo de E/S
    • Dimensionamiento de estrategias de control
  • Capítulo
  • Recomendaciones respecto al controlador arquitectura del sistema
    • Configuración de tareas y utilización de CPU.
    • Cálculo de utilización de la CPU del controlador.
    • Uso de parámetros de programa
    • Aaignación de memoria de tag
    • Comunicación entre controladores
    • Consideraciones de E/S del controlador
    • Uso de instrucciones Add-On
• Recomendaciones de FactoryTalk View Tabla de contenido
• Biblioteca de objetos de proceso de Rockwell Automation
• Recursos adicionales de aplicación
• Capítulo
  • Software FactoryTalk Alarms and Events de alarma
  • Uso de la biblioteca de objetos de proceso para alarmas
  • Modelo de estados de alarma.
  • Monitoreo del sistema de alarmas
• Capítulo
• Infraestructura tradicional infraestructura
• Infraestructura virtual
• Recomendaciones sobre la configuración de PlantPAx virtual
  • Servidores
  • Almacenamiento
  • Redes virtuales.
  • Asignación de fondos de recursos.
  • Recomendaciones para la optimización de máquinas virtuales.
  • Recomendaciones sobre antivirus y copia de respaldo
• Recomendaciones sobre el sistema operativo
  • Dominios y grupos de trabajo
  • Recomendaciones sobre dominios
  • Recomendaciones sobre grupos de trabajo de Windows
  • Internet Information Server (IIS)
  • Sincronización de hora de servidores y estaciones de trabajo
  • Optimización del sistema operativo
• Recomendaciones acerca de la red
  • Switches Ethernet
• Capítulo
• Opciones de configuración de dispositivos integración de dispositivos de campo
  • Solución FactoryTalk AssetCentre for Enterprise.
• Recomendaciones sobre EtherNet/IP
  • Opciones de comunicación de E/S de EtherNet/IP
• Recomendaciones para ControlNet
  • Opciones de comunicación de E/S de ControlNet
• Recomendaciones acerca de DeviceNet
  • Opciones de comunicación de DeviceNet
• Recomendaciones acerca de HART
  • Opciones de comunicación de HART
• Recomendaciones acerca de FOUNDATION Fieldbus.
  • Opciones de comunicación de FOUNDATION Fieldbus.
• Recomendaciones acerca de PROFIBUS PA
  • Opciones de comunicación de PROFIBUS PA
• Recomendaciones para el control de motores

Tabla de contenido

Capítulo 7

Recomendaciones acerca de la

gestión y el control de lotes

Atributos críticos del sistema de FactoryTalk Batch................. 96

Pautas de lotes para Logix......................................... 96

Uso de un sistema redundante con FactoryTalk Batch Server........ 97

Capítulo 8

Recomendaciones para la gestión

de información

Descripción general de FactoryTalk Historian...................... 99

Sugerencias y prácticas recomendadas......................... 100

Prácticas recomendadas de arquitectura....................... 100

Cliente FactoryTalk VantagePoint............................... 100

Sugerencias y prácticas recomendadas......................... 100

Capítulo 9

Recomendaciones acerca del

mantenimiento

Mantenimiento del sistema...................................... 101

Actualizaciones de Microsoft................................. 101

Software antivirus........................................... 102

Actualizaciones de software/firmware

de Rockwell Automation..................................... 102

Consideraciones al actualizar software y firmware.............. 103

Servicios y asistencia técnica...................................... 103

Apéndice A

Verificación y monitoreo del estado

de su sistema

Comprobación de la utilización de paginación................. 106

Recursos adicionales de monitoreo............................ 107

Apéndice B

Componentes de software de los

elementos del sistema

................................................................ 109

Glosario................................................................ 113

Index................................................................ 117

Resumen de cambios

Esta revisión del manual se concentra en las recomendaciones de implementación

que se aplican a todos los sistemas PlantPAx™.

Información nueva

y actualizada

Esta tabla contiene algunos de los cambios realizados en esta revisión.

Tema Página

Actualiza las reglas del sistema PlantPAx para las versiones de software actuales. 18

Añade el servidor de aplicaciones de estación de trabajo con ingeniería incorporada (AppServ-EWS) a la infraestructura virtual

Actualiza los sistemas operativos Windows Server 2012 R2 y Windows 8.1 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27

Añade el elemento SQL Server a las categorías tradicionales y virtuales 25

Añade el elemento de controlador de dominio a las categorías tradicionales y virtuales 27

Añade ejemplos de bloques de funciones a las estrategias de control base 34

Actualiza las consideraciones de redundancia para las dimensiones de la estrategia de control 37

Incluye límites de parámetros del programa para la ejecución de tags 45

Actualiza la tabla para la adición en línea del módulo de E/S y los tipos de conexión 52

Actualiza el número de instancias de objetos globales en una sola visualización a menos de 60 55

Añade estrategias de proceso a la biblioteca de objetos de proceso de Rockwell Automation 56

Actualiza las recomendaciones de infraestructura del sistema PlantPAx 69

Actualiza los switches Ethernet para el sistema PlantPAx 81

Añade métodos para verificar el indicador de diagnóstico del sistema 105

Actualiza la lista de componentes de elementos del sistema 109

Resumen de cambios

Notas:

Prefacio

Este manual contiene también los requisitos de los elementos del sistema y las

reglas y recomendaciones para el desarrollo de su sistema. Le recomendamos que

use las plantillas de imagen virtual de PlantPAx y la biblioteca de objetos de

proceso de Rockwell Automation para obtener el mayor rendimiento y la mejor

funcionalidad del sistema.

Aunque no pueda usar las plantillas o la biblioteca, debe seguir las pautas y las

normas de la guía de selección y de este manual de referencia para obtener el

rendimiento del sistema PlantPAx.

Recursos adicionales Estos documentos contienen información adicional relativa a productos

relacionados de Rockwell Automation.

Tabla 1 – Recursos adicionales

Recurso Descripción

Núcleo del sistema

PlantPAx Process Automation System Selection Guide, publicación PROCES-SG

Proporciona las definiciones básicas de los elementos del sistema y las pautas de dimensionamiento para abastecer un sistema PlantPAx.

Manual del usuario PlantPAx Distributed Control System Infrastructure Configuration, publicación PROCES-UM

Proporciona imágenes de pantalla y procedimientos paso a paso para configurar los componentes de la infraestructura según los requisitos de su sistema.

Manual del usuario PlantPAx Distributed Control System Application Configuration, publicación PROCES-UM

Proporciona los pasos necesarios para iniciar el desarrollo del sistema de control distribuido PlantPAx.

Rockwell Automation Library of Process Objects, publicación PROCES-RM

Proporciona una descripción general de los objetos de código, los elementos de pantalla y las plantillas que forman la biblioteca de objetos de proceso de Rockwell Automation.

Rockwell Automation Library of Logix Diagnostic Objects, publicación PROCES-RM

Proporciona instrucciones Add-On para monitoreo e información de diagnóstico de los controladores Logix.

Rockwell Automation Library of Steam Table Instructions, publicación PROCES-RM

Proporciona instrucciones Add-On para el cálculo de las tablas de temperatura y presión de vapor.

PlantPAx Hardware Specifications and Certifications, publicación PROCES-SR

Proporciona información sobre las especificaciones de hardware y las homologaciones del sistema PlantPAx.

PlantPAx Sequencer Object Reference Manual, publicación PROCES-RM

Ofrece una solución de secuenciamiento de pasos basada en el controlador, que reduce el tiempo de ingeniería al automatizar los procedimientos comunes de operador.

Manual del usuario de FactoryTalk View SE Edition, publicación VIEWSE-UM

Proporciona detalles sobre cómo utilizar este paquete de software para desarrollar y ejecutar aplicaciones de interface operador-máquina (HMI) que pueden involucrar varios usuarios y servidores, distribuidos en una red.

FactoryTalk View SE Installation Guide, publicación VIEWSE-IN

Contiene procedimientos para instalar el software FactoryTalk View SE.

FactoryTalk Alarms and Events System Configuration Guide, publicación FTAE-RM

Proporciona detalles sobre cómo instalar, configurar y utilizar los servicios de FactoryTalk Alarms and Events como parte de un sistema de automatización habilitado para FactoryTalk.

Manual del usuario del sistema ControlLogix, publicación 1756-UM

Explica cómo utilizar los controladores ControlLogix® en ambientes tradicionales y difíciles.

Manual del usuario del Sistema de redundancia con características mejoradas ControlLogix, publicación 1756-UM

Proporciona información sobre la instalación y configuración de un sistema controlador de redundancia con características mejoradas para aumentar la disponibilidad.

Logix5000 Controllers Design Considerations Reference Manual, publicación 1756-RM

Detalla cómo diseñar y optimizar aplicaciones de controladores Logix5000™.

Logix5000 Controllers Common Procedures Programming Manual, publicación 1756-PM

Proporciona vínculos a una colección de manuales de programación que describen cómo utilizar procedimientos comunes a todos los proyectos de controladores Logix5000.

Manual de referencia de instrucciones generales de los controladores Logix5000, publicación 1756-RM

Proporciona aplicaciones de programación de controladores mediante instrucciones de lógica de escalera de relés.

Logix5000 Controllers Advanced Process Control and Drives Instructions Reference Manual, publicación 1756-RM

Proporciona detalles sobre instrucciones de variadores y control de procesos.

Logix 5000 Controllers Execution Time and Memory Use Reference Manual, publicación 1756-RM

Proporciona una lista completa de toda la información de tiempo de ejecución de instrucciones y uso de memoria para los controladores Logix5000 en el software de programación Studio 5000 Logix Designer®, versión 24.50.

Prefacio

PlantPAx Logix Batch and Sequence Manager Reference Manual, publicación PROCES-RM

Explica una solución de secuenciamiento y procesamiento por lotes basada en controlador, que aprovecha la plataforma de control Logix y el software FactoryTalk View para visualización y control integrados.

Infraestructura

Manual del usuario Image Templates, publicación 9528-UM

Describe cómo utilizar las plantillas de imágenes virtuales PlantPAx para configurar máquinas virtuales.

Configuración de la red EtherNet/IP, publicación ENET-UM

Explica las herramientas de Logix5000 que se utilizan en las topologías de EtherNet/IP y la operación de red.

EtherNet Design Considerations Reference Manual, publicación ENET-RM

Explica los componentes de la infraestructura que permiten que esta red abierta se comunique sin problemas a través de toda una planta, desde el área de producción hasta la gerencia.

Converged Plantwide Ethernet (CPwE) Design and Implementation Guide, publicación ENET-TD

Proporciona pautas de diseño en colaboración basadas en la solución Cisco Ethernet-to-the-Factory y la solución Integrated Architecture de Rockwell Automation.

Troubleshoot EtherNet/IP Networks, publicación ENET-AT

Proporciona pautas para la resolución de problemas de una red EtherNet/IP, por ejemplo, cómo establecer velocidad y dúplex.

1756 ControlLogix Communication Modules Specifications Technical Data, publicación 1756-TD

Contiene especificaciones de los módulos de comunicación de red ControlLogix.

Application Note: Segmentation Methods within the Cell/Area Zone, publicación ENET-AT

Proporciona consideraciones de diseño de las metodologías de segmentación de red para los controladores ControlLogix y CompactLogix™ 5370.

Manual del usuario de switches administrados Stratix, publicación 1783-UM

Describe las herramientas y funciones de software incorporadas para configurar y administrar los switches administrados de Ethernet Stratix 5410™, Stratix 5400™ y Stratix 5700™.

Stratix Ethernet Device Specifications Technical Data, publicación 1783-TD

Proporciona especificaciones, homologaciones y la última información de productos de switches.

Stratix/Infrastructure Product Family Quick Reference Drawing, publicación IASIMP-QR

Ilustración que muestra opciones para conectar la red de la planta mediante tecnología Ethernet estándar.

ControlNet Coax Media Planning and Installation Guide, publicación CNET-IN

Proporciona procedimientos de planificación, instalación e implementación de una red ControlNet.

ControlNet Fiber Media Planning and Installation Guide, publicación CNET-IN

Manual del usuario de ControlNet Modules in Logix Control Systems, publicación CNET-UM

Centro de compatibilidad y descarga de productos en http://www.rockwellautomation.com/ rockwellautomation/support/pcdc.page

Este sitio web le ayuda a encontrar descargas relacionadas con los productos, incluidos firmware, notas sobre versiones, software asociado, drivers, herramientas y utilidades.

Integración de dispositivos de campo

FactoryTalk AssetCentre Installation Guide, publicación FTAC-IN

Proporciona instrucciones de instalación para el monitoreo de sistemas de automatización de fábrica.

Perfil del producto FactoryTalk AssetCentre, publicación FTALK-PP

Explica esta herramienta que protege, gestiona, controla versiones, da seguimiento y reporta información de activos relacionados con la automatización en toda la empresa.

EtherNet/IP and ControlNet to FOUNDATION Fieldbus Linking Device, publicación 1788-UM

Describe la instalación y operación de los dispositivos de vínculo 1788-EN2FFR y 1788-CN2FFR.

Manual del usuario de 1788-EN2PAR, publicación 1788-UM

Describe la instalación y operación del dispositivo de vínculo 1788-EN2PAR.

Manual del usuario de 1788-CN2PAR, publicación 1788-UM

Describe la instalación y operación del dispositivo de vínculo 1788-CN2PAR.

Manual del usuario de ControlLogix HART Analog I/O Modules, publicación 1756-UM

Contiene información sobre instalación, configuración y resolución de problemas de los módulos de E/S analógicos ControlLogix HART.

Promass 83 Flowmeter via PROFIBUS PA to the PlantPAx Process Automation System, publicación PROCES-AP

Proporciona procedimientos para el diseño y la implementación del equipo PROFIBUS PA.

DeviceNet System Quick Reference, publicación DNET-QR

Proporciona procedimientos para configurar aplicaciones en la red DeviceNet.

CENTERLINE® Motor Control Centers with EtherNet/IP, publicación 2100-TD

Describe la construcción del sistema de cableado y los componentes asociados con una red EtherNet/IP que se instala en la fábrica en CENTERLINE® 2100 y en los centros de control de motores (MCC) IntelliCENTER® y CENTERLINE 2500.

CENTERLINE® Motor Control Centers with EtherNet/IP, publicación 2500-TD

Tabla 1 – Recursos adicionales

Recurso Descripción

Capítulo 1

Descripción general de la arquitectura

del sistema

El sistema PlantPAx® utiliza productos estándar de Rockwell Automation®

Integrated Architecture® (IA) para crear un sistema de control distribuido (DCS).

Nuestro moderno sistema de control distribuido es escalable, flexible y abierto, a

la vez que proporciona fiabilidad, funcionalidad y prestaciones que se esperan de

un sistema DCS. En esta sección se describen los elementos y las arquitecturas del

sistema que se pueden utilizar para configurar un sistema PlantPAx.

En la tabla siguiente se describe dónde buscar información específica.

Rockwell Automation caracteriza un sistema de control distribuido por su

tamaño o por su tipo de arquitectura. Una clasificación “caracterizada” ofrece

datos de rendimiento del sistema y configuraciones de hardware y software

recomendadas.

En esta sección se describe cómo los tipos de arquitectura PlantPAx ofrecen esca-

labilidad al sistema, a la vez que organizan los productos IA para proporcionar un

sistema de control distribuido eficiente a nivel de toda la planta.

Tema Página

Tipos de arquitectura 14

Elementos del sistema 15

Atributos críticos del sistema 15

Herramientas de abastecimiento del sistema 16

Capítulo 1 Descripción general de la arquitectura del sistema

Tipos de arquitectura Los tipos de arquitectura definen las arquitecturas de referencia en función del

tamaño del sistema requerido.

Sistema PlantPAx en una red EtherNet/IP

El sistema PlantPAx se basa en estándares abiertos del sector que aprovechan

EtherNet/IP como conexión principal. La red EtherNet/IP ayuda a brindar

asistencia para la integración transparente de los componentes del sistema, así

como para proporcionar sistemas empresariales de alto nivel.

Arquitectura Descripción

Estación Una sola estación que actúa como servidor de sistema de automatización PlantPAx (PASS), estación de trabajo de operador (OWS) y estación de trabajo con ingeniería incorporada (EWS).

Distribuida: un solo servidor PASS Esta arquitectura tiene un solo servidor PASS y admite varias estaciones OWS y EWS.

Distribuida: varios servidores PASS Esta arquitectura tiene varios servidores PASS y admite varias estaciones OWS y EWS. Puede añadir servidores PASS para obtener mayor capacidad o para separar servidores por áreas operativas.

Escalabl

e

Arquitectura de estación

Arquitectura distribuida: múltiples servidores PASS

Arquitectura distribuida: un solo servidor PASS

Topología de anillo a nivel de dispositivos

EWS PASS

Controlador de dominio

Servidores de aplicaciones Varias OWS

Capítulo 1 Descripción general de la arquitectura del sistema

Se usan los siguientes atributos críticos del sistema para verificar el rendimiento

durante la caracterización del sistema de procesos.

Herramientas de

abastecimiento del sistema

Los siguientes capítulos de este manual contienen recomendaciones y

consideraciones para la implementación del sistema. Si no ha elegido o adquirido

la arquitectura y los componentes del sistema PlantPAx, consulte la guía de

selección de PlantPAx, publicación PROCES-SG001, para obtener más

información.

PlantPAx System Estimator (PSE), que forma parte de la herramienta de software

Integrated Architecture® Builder (IAB), le ayuda a definir un sistema PlantPAx. El

asistente de PSE le permite especificar la arquitectura del sistema conforme a sus

requisitos, y verifica que el hardware de control de procesos esté debidamente

dimensionado.

Una vez finalizada la verificación, se pueden transferir los resultados del asistente

de PSE a la herramienta IAB para desarrollar una lista de materiales para el

sistema basada en sus entradas.

Para obtener acceso a la herramienta IAB,

consulte http://www.rockwellautomation.com/en/e-tools/configuration.html.

Tabla 3 – Indicadores de rendimiento CSA

Atributo crítico del sistema (CSA) Rendimiento

Llamada de pantalla (tiempo de pintura) El operador llama una pantalla no almacenada en la memoria caché que está lista para que el operador la use en menos de 2 segundos.

Actualización de pantalla La pantalla actualiza la información de control en menos de 1 segundo.

Tiempo de alarma de régimen permanente Las alarmas de régimen permanente que se producen 20 veces por segundo se marcan con sello de hora en menos de 1 segundo.

Tiempo de ráfaga de alarma Todas las alarmas de una ráfaga de 1000 alarmas se marcan con sello de hora en menos de 3 segundos.

Recuperación Un elemento del sistema vuelve a estar completamente operativo en menos de 5 minutos a partir de la restauración tras un fallo o una pérdida.

Control iniciado por el operador Las acciones iniciadas por el operador se cargan en el controlador y la retroalimentación de la acción del operador ocurre en menos de 2 segundos.

Servidor de lotes: tiempo de acción de operador El controlador ha actuado en 1 segundo en respuesta a un comando por lotes del operador.

Servidor de lotes: tiempo de acción de servidos El controlador ha actuado en 1 segundo en respuesta a un comando por lotes del servidor.

Servidor de lotes: tiempo de acción de controlador Los eventos de estado de lotes aparecen en la estación de trabajo del operador en menos de 1 segundo.

Capítulo 2

Recomendaciones sobre elementos del sistema

Los elementos del sistema PlantPAx® hacen referencia a los diferentes servidores,

clientes y controladores que forman un sistema PlantPAx®. En este capítulo se

describe cada elemento del sistema y sus componentes. Hay una instalación base

de todos los elementos de servidor y estación de trabajo disponible como

dispositivo virtual.

En la tabla siguiente se describe dónde buscar información específica.

Tema Página

Componentes de software de PlantPAx 18

Servidor del sistema de automatización de procesos (PASS) 18

Estación de trabajo con ingeniería incorporada (EWS) y servidor de aplicaciones (AppServ-EWS) 20

Estación de trabajo de operador (OWS) y servidor de aplicaciones (AppServ-OWS) 21

Estación de trabajo independiente (IndWS) 22

AppServ-Info (Historian) 23

AppServ-Info (VantagePoint) 24

AppServ-Info (SQL) 25

Servidor de gestión de activos (AppServ-Asset) 26

Servidor de gestión de lotes (AppServ-Batch) 27

Controlador de dominio 27

Controlador de procesos 29

1302 220VACInput

ModuleStatusNetworkStatus (^1734) IM

NODE: 1 302

ModuleStatusDeviceNetStatusDeviceBusStatus1734-ADNX 10 RelayOutput

ModuleStatusNetworkStatus (^1734) OW 11 NODE: 30257461302

120 VACModuleStatusNetworkStatusInput (^1734) IA

NODE: 1 3021302

220 VACInputModuleStatusNetworkStatus^ NODE: 1 302 (^1734) IM4^1302

24VDCSinkInputModuleStatusNetworkStatus (^1734) IB

NODE: 1 30257461302

120V220 VACOutputModuleStatusNetworkStatus (^1734) OA 1 NODE: (^1302302) 24VDCSourceOutputModuleStatusNetworkStatus (^1734) OB8E

NODE: 1 3025746

RUN FORCESD^ Logix5575 OK^ EtherNet/IP™^ EtherNet/IP™^ RUN^ FORCE^ Logix5575SD^ OK^ EtherNet/IP™^ EtherNet/IP™

Gestión de activos de planta

Información de procesos

Ethernet de planta

EtherNet/IP de control de procesos

EtherNet/IP de redes de E/S

Gestión de lotes

Estación de trabajo con ingeniería incorporada

Estaciones de trabajo de operador

Servidores del sistema de automatización de procesos (PASS)

Controladores de procesos

Variadores de velocidad variable

Centros de control de motores

E/S locales, distribuidas e inteligentes

Válvulas e instrumentación

Recomendaciones sobre elementos del sistema Capítulo 2

Alta disponibilidad del servidor PASS

Los servidores PASS se pueden configurar como redundantes para los siguientes

componentes de software:

• Servidor de HMI
• Servidor de datos
• Servidor de alarmas

La información de FactoryTalk Directory Server se almacena en caché en cada

una de las computadoras que forman parte de una aplicación distribuida. Si la

computadora del servidor FTD se desconecta de la red o falla, la estación de

trabajo de operador, la estación de trabajo con ingeniería incorporada y otros

servidores de aplicaciones pueden seguir teniendo acceso a todos los

componentes dentro de la aplicación. Esta funcionalidad se aplica siempre y

cuando la computadora ya haya tenido acceso al servidor FTD.

IMPORTANTE Cuando usted habilite la redundancia en el software FactoryTalk View Studio,

seleccione la opción “Continue using the secondary server even when the

primary server becomes available again” para evitar conmutaciones excesivas.

Esta opción le permite administrar la replicación de cambios en la aplicación

antes o después de la conmutación. Recomendamos que configure sus

pantallas de HMI para indicar cuándo el sistema está en ejecución sin copia de

seguridad de respaldo.

Tabla 4.1 – Requisitos de PASS virtual

Categoría Requisito (1)

Infraestructura virtual Se necesita:

- 2 vCPU - 4 GB de vRAM mín. Asignación de memoria y CPU recomendadas: - Fondo de recursos de alta prioridad (2)

Sistema operativo Sistema operativo Windows Server 2012 R2 de 64 bits

(1) Todos los números y todas las cifras se refieren únicamente al dimensionamiento inicial. Si es necesario, los valores pueden ajustarse de acuerdo al rendimiento del sistema.

(2) Consulte Asignación de fondos de recursos en la página 72.

Tabla 4.2 – Requisitos de PASS tradicional

Categoría Requisito

Infraestructura tradicional El PASS debe instalarse en hardware de clase de servidor. A continuación se presentan ejemplos de especificaciones basadas en la caracterización del sistema PlantPAx:

- Procesador multinuclear Intel Xeon (4 núcleos o más) - CPU de 2.40 GHz - 4 GB de RAM mín. - Tarjeta Ethernet compatible con medios redundantes si se utiliza junto con NIC (si piensa utilizar NIC de placa base, asegúrese de que sea compatible con medios redundantes)

Sistema operativo Sistema operativo Windows Server 2012 R2 de 64 bits

Capítulo 2 Recomendaciones sobre elementos del sistema

Configuración de FactoryTalk Directory

Antes de comenzar un proyecto, se deben instalar los servicios de FactoryTalk

Directory (FTD) en la estación de trabajo de supervisión de FTD o en el PASS.

El servidor FTD administra las aplicaciones que pueden existir en múltiples

clientes y servidores instalados en computadoras independientes en el sistema

PlantPAx.

Estación de trabajo con

ingeniería incorporada (EWS)

La estación de trabajo con ingeniería incorporada (EWS) permite ejecutar

funciones de configuración de sistema, desarrollo de aplicaciones y

mantenimiento. Esta estación de trabajo es la ubicación central para monitoreo y

mantenimiento de operaciones del sistema.

Si se utiliza un servidor de aplicaciones de lotes, son necesarios los componentes

editor y cliente de FactoryTalk Batch para configurar el sistema FactoryTalk

Batch y los objetos de FactoryTalk en las pantallas.

IMPORTANTE Para configurar el FTD, consulte el manual del usuario PlantPAx Distributed

Control System Infrastructure Configuration, publicación PROCES-UM001.

Tabla 5.1 – Requisitos de estación de trabajo con ingeniería incorporada (EWS) EWS virtual

Categoría Requisito (1)

Infraestructura virtual Se necesita:

- 2 vCPU - 4 GB de vRAM mín. Asignación de memoria y CPU recomendadas: - Fondo de recursos de prioridad normal (2)

Sistema operativo Sistema operativo Windows 8.1 de 64 bits

(1) Todos los números y todas las cifras se refieren únicamente al dimensionamiento inicial. Si es necesario, los valores pueden ajustarse de acuerdo al rendimiento del sistema.

(2) Consulte Asignación de fondos de recursos en la página 72

Tabla 5.2 – Requisitos de estación de trabajo con ingeniería incorporada (EWS) tradicional

Categoría Requisito

Infraestructura tradicional La estación de trabajo con ingeniería incorporada (EWS) debe instalarse en hardware de nivel de estación de trabajo. A continuación se presentan ejemplos de especificaciones basadas en la caracterización del sistema PlantPAx:

- Intel Core 2 Duo - CPU de 2.40 GHz - 4 GB de RAM mín. - Tarjeta Ethernet compatible con medios redundantes si se utiliza junto con NIC (si piensa utilizar NIC de placa base, asegúrese de que sea compatible con medios redundantes)

Sistema operativo Sistema operativo Windows 8.1 de 64 bits