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Establecer alineamientos generales
para realizar el mantenimiento a
bombas centrifugas en cantilliver.
Esta actividad es de alto riesgo
por lo que se deberá revisar
este procedimiento cada 2
años o antes. Para cualquier
actualización debe enviarse a
la jefatura del taller mecánico
de la Ref. “Gral. Lázaro
Cárdenas” .
El cumplimiento consiste de las
medidas de SSPA contendidas en
este procedimiento previene
lesiones y daños al personal. la
utilización del equipo de
protección personal es
indispensable y obligatorio para el
desempeño de sus actividades
ámbito de aplicación: es aplicable para el
personal mecánico de piso de la refinería
“Gral. Lázaro cárdenas”.
alcance: Contempla los lineamientos para
el mantenimiento general a bombas
centrifugas.
responsabilidades: Dar seguimiento para la
implementación y aplicación de este
procedimiento.
Norma ISO-9001:2008/NMX-CC-9001-IMNC-
2008 “SISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD”.
Norma NMX-SAST-001-IMNC-2008 “SISTEMA
DE GESTION DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL
TRABAJO”
NOM-008-SCFI-2002 “SISTEMA GENERAL DE
UNIDADES DE MEDIDAD”.
Manual de seguridad, salud y protección
ambiental (SSPA).
331-40000-PSIA-003 “Procedimiento para
control de registros”.
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Objetivo
Revisión y actualización
Requisitos de seguridad, salud
en el trabajo y protección
ambiental
Ambito de aplicacion, alcance y
responsabilidades
Marco normativo
Comprobación y cambio de lubricantes:
Garantiza un funcionamiento suave y
evita el desgaste.
Inspección de sellos y juntas: Evita fugas
y garantiza un funcionamiento eficaz.
Limpieza de filtros y coladores: Mantiene
un flujo de fluido adecuado y evita
atascos.
Examen de la alineación y el
acoplamiento de la bomba: Reduce el
desgaste y previene daños
Evaluacion del desempeño
diagrama de flujo
Anexos
MANUAL DE PROCEDIMIENTO DE
MANTENIMIENTO
Mantenimiento general
Se lleva a cabo una evaluación periódica del
desempeño del plan de mantenimiento
correctivo, considerando:
• Frecuencia de fallas: Si las fallas son recurrentes,
se deben revisar las causas y posibles mejoras en
los equipos.
• Eficiencia del tiempo de reparación: Se analiza si
los tiempos de reparación se están cumpliendo de
manera eficiente.
• Costo de las reparaciones: Evaluar si el costo de
las reparaciones es aceptable dentro del
presupuesto de mantenimiento.
Este plan de mantenimiento correctivo es fundamental para asegurar que
los equipos industriales vuelvan a operar lo más rápido posible después de
una falla. A pesar de que el mantenimiento correctivo es reactivo, contar
con una estructura bien definida permite gestionar los recursos de manera
eficiente y minimizar los impactos en la producción.
Se determina si la reparación puede
realizarse en el mismo turno o si se
requiere más tiempo. o Se solicita la
disponibilidad de piezas de repuesto si
es necesario. o Se coordina el tiempo de
inactividad para realizar las
reparaciones.
Planificación de la reparación
Rafael Cruz Cruz
