TPM y OEE: Mejorando Eficiencia Global en Mantenimiento Industrial, Diapositivas de Administración de Negocios

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Centro de Formación Profesional Huánuco

Curso: MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

• Tema: Los pilares del TPM y el OEE (Sesión 10) Carrera: Administración Industrial Mg. Melina Villanueva Cabrera

TEMARIO

Los Pilares del TPM

1. Mejora Enfocada

▪ Objetivo: ▪ OEE: Definición, aplicación, cálculo. ▪ Ratio de tiempo de disponibilidad, ratio de capacidad utilizada, ratio de producción no defectuosa.

LOS PILARES DEL TPM

1. Mejora Enfocada

2. Mantenimiento autónomo

3. Mantenimiento planificado o progresivo

4. Mantenimiento de la Calidad

5. Prevención del mantenimiento

6. Mantenimiento de áreas administrativas

7. Entrenamiento y desarrollo de habilidades de operación

8. Mantenimiento de Seguridad y Medio Ambiente

SIGNIFICADO DE OEE

OEE significa Overall Equipment Efectiveness, que traducido el castellano es:

Eficiencia Global de Equipo.

En algunas empresas también lo llaman TRS (Tasa de Rendimiento Sintético)

¿QUÉ MIDE OEE?

❑ Compara las piezas buenas producidas contra las piezas que se podrían haber

producido.

❑ No pretende justificar las razones que expliquen la desviación sino identificar las

pérdidas en tres áreas.

❑ Aunque nos obligará y ayudará a investigar, identificar, solucionar, erradicar las

mismas.

COMPOSICIÓN DE LA OEE:

Está compuesta de tres Factores, que muestra el impacto de: DISPONIBILIDAD de equipos. RENDIMIENTO de los equipos CALIDAD de las piezas fabricadas

COMPOSICIÓN DE LA OEE:

2. Rendimiento

Que tan efectivamente se aprovecha la velocidad de la máquina. No nos dice si es más rápido o lento, nos dice que tan estable es la velocidad en periodos de tiempo. Nos sirve para calcular paros menores. La velocidad teórica se refiere a la velocidad que tiene la máquina según las diferentes mediciones que se le hayan hecho. Rendimiento = Producción real x 100 % (Capacidad productiva) El tiempo de operación es el tiempo que verdaderamente trabaja la máquina, este está afectado por los paros no programados.

COMPOSICIÓN DE LA OEE:

3. Tasa de Calidad

Es el porcentaje de unidades que cumplen los estándares de calidad del proceso (este es afectado por la cantidad de producto defectuoso obtenido). Las partes defectuosas son todo el producto no conforme que se saca de la línea de producción. TC = (Piezas buenas) x100% Producción real OEE = Disponibilidad x Rendimiento x TC Entonces:

COMPOSICIÓN DE LA OEE:

CÁLCULO OEE:

CÁLCULO DEL OEE:

Se va a medir el OEE de una línea de producción, durante un turno de 8 horas, que tiene una capacidad productiva de 1. 000 piezas/hora. A modo de ejemplo, consideraremos que la línea produce piezas durante sólo 6 horas (disponibilidad del 75 %), que fabrica una media de 700 piezas/hora (rendimiento del 70 %), y que al finalizar el turno ha fabricado 168 piezas defectuosas (calidad del 96 %):

CÁLCULO DEL OEE:

Aunque cada parámetro individualmente no pueda parecer muy significativo, el

OEE tan sólo es del 50 , 4 % y la eficiencia es únicamente la mitad del objetivo

previsto.

La importancia de este dato reside en lo que subyace del mismo, ya que ahora se

conoce que la disponibilidad es de un 75 %, el rendimiento un 70 % y la calidad un

96 %. Gracias a estos tres datos, se pueden acometer acciones de mejora. Por

ejemplo, para aumentar la disponibilidad se buscaría disminuir las pérdidas de

tiempo no productivo debidas a arranques de máquinas, cambios, averías,

esperas, etc., lo que aumentaría el indicador OEE.

¿QUÉ HACE DISTINTO AL OEE DE OTROS INDICADORES?

❑ Totalmente orientado a las pérdidas.

❑ Un SOLO indicador que conecta todos los parámetros.

❑ Entendible por los operarios.

❑ Los operarios pueden influir en el indicador.

❑ El indicador se balancea por sí mismo