Lean Manufacturing o Manufactura esbelta, Monografías, Ensayos de Logística

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[Fecha] 1.2 Infografía:

Manufactura

esbelta o Lean

Manufacturing

Logística Avanzada

Ing. Juan Celerino Meza Hernández

PLANTEL ONLINE

La metodología Lean Manufacturing (producción ajustada) es un modelo de gestión enfocado en un flujo creado para poder entregar a los clientes de una compañía el máximo valor añadido sobre un producto. Para lograrlo es necesario utilizar la menor cantidad de recursos. Dicho de otra manera: utilizar únicamente los necesarios para el crecimiento. Las claves del lean manufacturing Con la mejora de todo aquello que es superfluo se logra aumentar la calidad y reducir los tiempos de producción y el coste final de los productos. Esta filosofía de producción tiene su origen en Japón, cuando la empresa Toyota opta por cambiar su filosofía de producción para aumentarla reduciendo los desperdicios, los pasos necesarios para controlas las actividades primarias y controlar a quien hace el trabajo. Quitando todo aquello que no genera valor, queda el valor en sí del trabajo. El objetivo es que todos los procesos y personal involucrado se implique en eliminar aquello que sobra, que no lleva valor. La ‘manufactura esbelta’ quiere ser útil a la sociedad y por eso implica que esta debe trabajar en su mejora constante. Las claves del lean manufacturing son:

• Calidad perfecta con cero defectos, así como detectar sus problemas en origen
• Reducir al mínimo el despilfarro hasta eliminar todo lo que no aporta ningún valor
• Mejorar constantemente para reducir costes, mejorar la calidad y aumentar la productividad
• Centrarse en el cliente final y no en la producción o sus necesidades
• Ser flexibles para producir más y con mayor variedad
• Mantener una relación fluida a largo plazo con los proveedores para poder tomar acuerdos para compartir riesgos, costes e información. Como conclusión: El lean manufacturing mas que una regla de implementación para la mejora de un proceso es una filosofía, una estructura de pensamiento direccionada hacia el cambio y mejora continua. La implementación adecuada de cada estrategia en su momento del tiempo trae mejoras en los procesos, se insiste en que no es una regla, es una manera de pensar que compete a todas las áreas de la empresa. La mayoría de las estrategias del lean manufacturing bien definidas, representan bajos costos en su implementación y sus mejoras contundentes en el proceso.No hay un orden estricto de aplicación de cada estrategia que lo componen,(existen varias recomendaciones de orden de aplicación de técnicas), pero en función de su objetivo, cada técnica tiene la manera de adecuarse a otra ya implementada. La eficiencia de su utilización depende del grado de compromiso de cada miembro del equipo de trabajo de la organización. El lean manufacturing siempre tiene en cuenta al trabajador, es una técnica incluyente, esto genera cultura organizacional.

ENERO 2022 Just in time es el nombre que Kiichiro Toyoda otorgó a la visión pionera de producir solamente lo necesario, en el momento oportuno. Se trata de una metodología de producción que busca aumentar la eficiencia y reducir los costes a través de la reducción o eliminación de desperdicios en el proceso. "Just in time" hace referencia directa al hecho de que los materiales sean producidos o entregados en la cantidad justa a cada momento, sin excesos o carencias, ni muy pronto ni muy tarde. HITO NÚM. Lorem ipsum Lorem ipsum dolor sit amet, consectetuer adipiscing elit, sed diam. JIdoka INFOGRAFÍA: MANUFACTURA ESBELTA ( LEAN MANUFACTURING) El Lean Manufacturing, o también llamado Lean Production, es un método de organización del trabajo que se centra en la continua mejora y optimización del sistema de producción mediante la eliminación de desperdicios y actividades que no suman ningún tipo de valor al proceso. Kanban Kanban (看板), cuyo significado es letrero o tarjeta en japonés, es un sistema de información que controla de modo armónico la fabricación de los productos necesarios en la cantidad y tiempo necesarios en cada uno de los procesos que tienen lugar tanto en el interior de la fábrica, como entre distintas empresas. Kaizen El método Kaizen es una estrategia de gestión empresarial que busca la mejora continua de las operaciones de una organización mediante el perfeccionamiento cotidiano y progresivo. Su objetivo es implementar mejoras y reducir ineficiencias para construir un entorno efectivo y productivo que aumente la competitividad de las empresas

es un método Lean que se adopta ampliamente en la fabricación

y el desarrollo de productos. Se trata de una forma sencilla de

proteger a su empresa de entregar productos de baja calidad o

con defectos a sus clientes, mientras intenta mantener su takt

time (la velocidad a la que necesita completar un producto para

satisfacer la demanda del cliente).

Kaisen Kaizen es una palabra japonesa que se compone de dos sinogramas de escritura japonesa que significan “bueno” y “cambio”, y actualmente, Kaizen se refiere a un sistema de mejora continua en el que las pequeñas, pero constantes mejoras, acumulan tras de sí grandes beneficios a largo plazo SMED

En gestión de la producción, SMED es un método de reducción

de los desperdicios en un sistema productivo que se basa en

asegurar un tiempo de cambio de herramienta de un solo dígito

de minutos

Heijunka Heijunka es un término japonés que significa nivelación, hacer que la producción sea equilibrada, reducir las diferencias mediante la igualación y la planificación de la actividad. Es una herramienta de Lean Manufacturing y se utiliza para implementar el método JIT, just-in-time. Por lo tanto, participa en el TPS, Sistema de Producción Toyota. 6

L O G I S T I C A A V A N Z A D A

Just it time ( JIT ) Ing. Juan Celerino Meza Hernández Mantenimiento Productivo Total (TPM) es un sistema de mejora continua basado en un concepto de origen japonés, que se centra en el mantenimiento y funcionamiento de los equipos. El TPM se basa en la idea de que todos los empleados deben participar en el mantenimiento de su propio entorno de trabajo. Esto significa que los miembros de los equipos individuales de todos los niveles de gestión deben participar en las inspecciones periódicas, el mantenimiento preventivo y los sistemas de revisión de cualquier máquina o equipo utilizado en el trabajo. El método de las 5S es una de las herramientas de gestión empresarial más extendidas y populares, enfocada en mejorar la productividad y la calidad en las empresas. Se originó en Japón en la década de los 50 -más concretamente en Toyota- como parte del sistema de producción conocido como Lean Manufacturing con el objetivo de promover la eficiencia y la organización en el entorno laboral. El método de las 5S no está limitado a un sector específico, sino que puede aplicarse en cualquier organización. No obstante, es especialmente beneficioso en entornos de producción, donde la eficiencia y la calidad son fundamentales. Metodología de las 5S?