Jairo Roberto Espino Bueno. Instituto tecnológico de ciudad Juárez.
Profesor: Ricardo Favela
23/09/2020
Instituto tecnológico de ciudad Juárez. 23/09/2020
Es la aplicación práctica de la teoría de la
administración científica
Taylorismo
Toyotismo
Mejora continua
Método Kaizen
Kan-Ban
Las 5´s
Método Poka
Yoke
Principios
básicos de STP
es un sistema
integral de
producción
Cero Error.
Cero Papel.
Cero Demora.
Cero Existencias.
Cero Averías.
La eficacia del
Toyotismo esta dado por
los llamados “cinco
ceros”:
-Sistema Pull
-El flujo
continuo
-El takt time
3 principios
Diseñó el Sistema de
Producción Toyota, Just in
Time (JIT), dentro del
sistema de producción del
fabricante de automóviles
Es un sistema de
producción, surgió
debido a la necesidad
de producir en
cantidades pequeñas
los diferentes modelos
del producto.
El desarrollo de este
sistema se debió al
fundador de Toyota,
Sakichi Toyoda, su hijo
Kiichiro y el ingeniero
Taiichi Ohno.
Fordismo.
Es un sistema en producción en cadena
implementado por Henry Ford a partir del año
1908.
La fuente de la riqueza no la
constituye la riqueza, si no
el trabajo
Fordismo
El trabajo del hombreEl suelo
Basada en una línea de
montaje
El aumento de la productividad
favorece la acumulación del capital
Producción en masa
Producción en cadena
Producción en cadena
División de tareas
Reducción de tiempos muertos
Producción y consumo en masa Aumento de
producción
Sus principios son:
Análisis cualitativo, selección y preparación, cooperación
especialización del trabajo.
Su principal objetivo es producir más a menor coste
gracias a un aumento de la productividad de la mano de
obra.
Estandarización
Capital productiva
Disminución de costos
Aumento en salarios
Se elimina las detenciones del
proceso por un defecto de
ajuste
Se reduce la improductividad
capital
Disminución de los costos
Mayor producción en menos
tiempo
Aumento del capital acumulado
Desde 1930 hasta la década de 1970fue el sistema
imperante en el sistema productivo.
