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EVOLUCION DE LA MANUFACTURAY SU IMPACTO
Tipo: Esquemas y mapas conceptuales
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“En la práctica empresarial, muchos administradores e ingenieros industriales, por ejemplo, aplican únicamente su propuesta de organización y medición del trabajo, pero tienen cuidado de no mencionar siquiera que también propuso que al trabajador había que pagarle bien”. Hallar diez o quince obreros, que sean particularmente hábiles en la ejecución del trabajo por analizar. La organización del trabajo tayloristas transformó a la industria en los siguientes sentidos: El taylorismo (termino derivado del nombre del estadounidense Frederick Winslow Taylor). Estableció la organización del trabajo, hace referencia a la división de las distintas tareas del proceso de producción. Elaboro un sistema de organización racional del trabajo en 1911 el cual llamo PRINCIPLES OF CIENTIFIC MANAGEMENT.
Está basado en la producción en cadena. Reduce los costes asociados a la producción. Disminuye el tiempo de producción. Especializa a la mano de obra en procesos pequeños y muy específicos. Elimina la flexibilidad del tiempo del obrero en el trabajo. Propone una subida de salarios del obrero para que pueda consumir los productos que fabrica. Mecanización del trabajo. Utilización del uso de la cinta de montaje o ensamblado. Uso de mano de obra no cualificada. El “Fordismo” es un sistema cuyos elementos más característicos son la línea de montaje, la producción en serie y la estandarización. Esta forma de organizar la producción resultó ser tan exitosa que se convirtió en modelo para otras industrias, sobre todo a partir de la Segunda Guerra Mundial (1939-1945) La falta de cualificación del personal Para llegar a elaborar su sistema. Solución y simplificación de los problemas de la organización del trabajo Simplificación de los problemas de remuneración. Medio para la reducción de los tiempos de fabricación.
El rasgo principal del “Toyotismo” es el sistema llamado just in time (Justo A Tiempo), que se basa en la detección de la demanda y la producción del bien o bienes a producir en función de la misma Es un sistema integral de producción y gestión surgido en la empresa automotriz japonesa del mismo nombre El método toyotista surgió en Japón, hacia fines de la Segunda Guerra Mundial Tiene su origen en la industria textil y en particular en la creación de un telar automático, cuyo objetivo es mejorar la vida de los operarios liberándolos de las tareas repetitivas. Fundó una empresa textil en Nagoya, Japón, que con el tiempo se convirtió en Toyota Motor Company. Se produce a partir de la demanda. Diversidad de producción. Un trabajador multifuncional. Producir lo justo y lo necesario. (JIT) Paro automático de máquinas defectuosas, para evitar fallos. (POKA-YOKE) JIDOKA (automatización) . POKA-YOKE (a prueba de fallas)